CN209755876U - 一种新型的压延机连体分边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的压延机连体分边装置，包括固定块，底板，底座，可调节分边轮结构，可调节防护板结构，可调节缓冲连接板结构，标牌，连杆，紧固块，支杆，下切割轮，连接块，连接杆，防护轮和支撑块，所述的底板螺栓连接在固定块的下部；所述的底座分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的可调节分边轮结构设置在固定块上表面的中间位置。本实用新型防护壳，通孔，防护板，滑杆，滑块，支撑杆，不锈钢块，连接螺栓，固定杆和上切割轮的设置，有利于对上切割轮的宽度进行调节；安装块，安装杆，转轴，安装螺栓，把手和防护块的设置，有利于对分边装置的内部进行防护。

Description

一种新型的压延机连体分边装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种新型的压延机连体分边装置。

背景技术

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

中国专利公开号为CN205800000U，发明创造名称为一种压延机连体分边装置，包括压延机和分边装置，所述压延机包括两侧的压延机支架以及设置于压延机支架之间的压延机后辊筒和压延机前辊筒，所述分边装置设置于压延机前辊筒前侧并固定于两侧的压延机支架上。但是现有的压延机连体分边装置还存在着不方便调节，防护效果差和缓冲效果差的问题。

因此，发明一种新型的压延机连体分边装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的压延机连体分边装置，以解决现有的压延机连体分边装置还存在着不方便调节，防护效果差和缓冲效果差的问题。一种新型的压延机连体分边装置，包括固定块，底板，底座，可调节分边轮结构，可调节防护板结构，可调节缓冲连接板结构，标牌，连杆，紧固块，支杆，下切割轮，连接块，连接杆，防护轮和支撑块，所述的底板螺栓连接在固定块的下部；所述的底座分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的可调节分边轮结构设置在固定块上表面的中间位置；所述的可调节防护板结构设置在固定块左侧的上部；所述的可调节缓冲连接板结构安装在固定块右侧的上部；所述的标牌镶嵌在固定块正表面下部的中间位置；所述的连杆镶嵌在固定块内侧的中间位置；所述的紧固块分别镶嵌在连杆外表面的左右两侧；所述的支杆镶嵌在支撑块上表面的中间位置；所述的下切割轮轴接在支杆正表面的上部；所述的连接块镶嵌在固定块内侧上部的中间位置；所述的连接杆从左到右依次镶嵌在连接块上表面的中间位置；所述的防护轮轴接在连接杆正表面的上部；所述的支撑块镶嵌在紧固块上表面的中间位置；所述的可调节分边轮结构包括防护壳，通孔，防护板，滑杆，滑块，支撑杆，不锈钢块，连接螺栓，固定杆和上切割轮，所述的通孔分别开设在防护壳内部的左右两侧；所述的防护板镶嵌在防护壳的上部；所述的滑杆镶嵌在防护板正表面的中间位置；所述的滑块分别套接在滑杆外表面的左右两侧；所述的支撑杆镶嵌在滑块底部的中间位置；所述的不锈钢块分别镶嵌在防护板上表面的左右两侧；所述的连接螺栓贯穿螺纹连接在防护板的上部螺纹连接在滑杆和滑块的连接处；所述的固定杆镶嵌在支撑杆底部的中间位置；所述的上切割轮轴接在固定杆正表面的下部。

优选的，所述的底座的底部胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫；所述的橡胶垫的底部设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的连杆和紧固块的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在紧固块的内壁上。

优选的，所述的通孔具体采用长方形的孔；所述的通孔的内壁上胶接有硅胶层。

优选的，所述的标牌具体采用不锈钢牌。

优选的，所述的可调节防护板结构包括安装块，安装杆，转轴，安装螺栓，把手和防护块，所述的安装杆通过转轴连接在安装块正表面的中间位置；所述的安装螺栓螺纹连接在安装块和转轴的连接处；所述的把手螺钉连接在安装杆左侧的上部；所述的防护块胶接在安装杆右侧的上部。

优选的，所述的安装块和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为三十毫米至三十五毫米。

优选的，所述的防护块的厚度设置为六厘米至八厘米；所述的防护块具体采用橡胶块。

优选的，所述的可调节缓冲连接板结构包括支撑板，支撑管，插杆，阻挡片，缓冲簧，插接杆，调节螺栓和置物板，所述的支撑管螺栓连接在支撑板上表面的左右两侧；所述的插杆纵向插接在支撑管内侧的上部；所述的阻挡片镶嵌在插杆的下部；所述的缓冲簧一端焊接在支撑管内侧的下部，另一端焊接在阻挡片的下部；所述的插接杆纵向插接在插杆内侧的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在插杆和插接杆的连接处；所述的置物板螺栓连接在插接杆的上部。

优选的，所述的插杆内侧上部的中间位置开设有直径为六厘米至八厘米，深度为十厘米至十二厘米的插接孔。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为六厘米至八厘米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的防护壳与固定块螺栓连接设置。

优选的，所述的安装块与固定块螺栓连接设置。

优选的，所述的支撑板与固定块螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防护壳，通孔，防护板，滑杆，滑块，支撑杆，不锈钢块，连接螺栓，固定杆和上切割轮的设置，有利于对上切割轮的宽度进行调节。

2.本实用新型中，所述的安装块，安装杆，转轴，安装螺栓，把手和防护块的设置，有利于对分边装置的内部进行防护。

3.本实用新型中，所述的支撑板，支撑管，插杆，阻挡片，缓冲簧，插接杆，调节螺栓和置物板的设置，有利于对压延机所出来的物品进行缓冲防护。

4.本实用新型中，所述的底座的底部胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫；所述的橡胶垫的底部设置有一字形防滑纹，有利于防止压延机分边装置滑动。

5.本实用新型中，所述的连杆和紧固块的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在紧固块的内壁上，有利于防止连接块滑动导致支杆错位。

6.本实用新型中，所述的通孔具体采用长方形的孔；所述的通孔的内壁上胶接有硅胶层，有利于防止磨损压延机所出来的物品。

7.本实用新型中，所述的安装块和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为三十毫米至三十五毫米，有利于防止转轴磨损。

8.本实用新型中，所述的缓冲簧的直径设置为六厘米至八厘米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止缓冲簧生锈断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节分边轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节防护板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节缓冲连接板结构的结构示意图。

图中：

1、固定块；2、底板；3、底座；4、可调节分边轮结构；41、防护壳；42、通孔；43、防护板；44、滑杆；45、滑块；46、支撑杆；47、不锈钢块；48、连接螺栓；49、固定杆；410、上切割轮；5、可调节防护板结构；51、安装块；52、安装杆；53、转轴；54、安装螺栓；55、把手；56、防护块；6、可调节缓冲连接板结构；61、支撑板；62、支撑管；63、插杆；64、阻挡片；65、缓冲簧；66、插接杆；67、调节螺栓；68、置物板；7、标牌；8、连杆；9、紧固块；10、支杆；11、下切割轮；12、连接块；13、连接杆；14、防护轮；15、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型的压延机连体分边装置，包括固定块1，底板2，底座3，可调节分边轮结构4，可调节防护板结构5，可调节缓冲连接板结构6，标牌7，连杆8，紧固块9，支杆10，下切割轮11，连接块12，连接杆13，防护轮14和支撑块15，所述的底板2螺栓连接在固定块1的下部；所述的底座3分别螺栓连接在底板2底部的四角位置；所述的可调节分边轮结构4设置在固定块1上表面的中间位置；所述的可调节防护板结构5设置在固定块1左侧的上部；所述的可调节缓冲连接板结构6安装在固定块1右侧的上部；所述的标牌7镶嵌在固定块1正表面下部的中间位置；所述的连杆8镶嵌在固定块1内侧的中间位置；所述的紧固块9分别镶嵌在连杆8外表面的左右两侧；所述的支杆10镶嵌在支撑块15上表面的中间位置；所述的下切割轮11轴接在支杆10正表面的上部；所述的连接块12镶嵌在固定块1内侧上部的中间位置；所述的连接杆13从左到右依次镶嵌在连接块12上表面的中间位置；所述的防护轮14轴接在连接杆13正表面的上部；所述的支撑块15镶嵌在紧固块9上表面的中间位置；所述的可调节分边轮结构4包括防护壳41，通孔42，防护板43，滑杆44，滑块45，支撑杆46，不锈钢块47，连接螺栓48，固定杆49和上切割轮410，所述的通孔42分别开设在防护壳41内部的左右两侧；所述的防护板43镶嵌在防护壳41的上部；所述的滑杆44镶嵌在防护板43正表面的中间位置；所述的滑块45分别套接在滑杆44外表面的左右两侧；所述的支撑杆46镶嵌在滑块45底部的中间位置；所述的不锈钢块47分别镶嵌在防护板43上表面的左右两侧；所述的连接螺栓48贯穿螺纹连接在防护板43的上部螺纹连接在滑杆44和滑块45的连接处；所述的固定杆49镶嵌在支撑杆46底部的中间位置；所述的上切割轮410轴接在固定杆49正表面的下部。

上述实施例中，具体的，所述的底座3的底部胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫；所述的橡胶垫的底部设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的连杆8和紧固块9的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在紧固块9的内壁上。

上述实施例中，具体的，所述的通孔42具体采用长方形的孔；所述的通孔42的内壁上胶接有硅胶层。

上述实施例中，具体的，所述的标牌7具体采用不锈钢牌。

上述实施例中，具体的，所述的可调节防护板结构5包括安装块51，安装杆52，转轴53，安装螺栓54，把手55和防护块56，所述的安装杆52通过转轴53连接在安装块51正表面的中间位置；所述的安装螺栓54螺纹连接在安装块51和转轴53的连接处；所述的把手55螺钉连接在安装杆52左侧的上部；所述的防护块56胶接在安装杆52右侧的上部。

上述实施例中，具体的，所述的安装块51和转轴53的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴53的外壁上；所述的转轴53的直径设置为三十毫米至三十五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的防护块56的厚度设置为六厘米至八厘米；所述的防护块56具体采用橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的可调节缓冲连接板结构6包括支撑板61，支撑管62，插杆63，阻挡片64，缓冲簧65，插接杆66，调节螺栓67和置物板68，所述的支撑管62螺栓连接在支撑板61上表面的左右两侧；所述的插杆63纵向插接在支撑管62内侧的上部；所述的阻挡片64镶嵌在插杆63的下部；所述的缓冲簧65一端焊接在支撑管62内侧的下部，另一端焊接在阻挡片64的下部；所述的插接杆66纵向插接在插杆63内侧的上部；所述的调节螺栓67螺纹连接在插杆63和插接杆66的连接处；所述的置物板68螺栓连接在插接杆66的上部。

上述实施例中，具体的，所述的插杆63内侧上部的中间位置开设有直径为六厘米至八厘米，深度为十厘米至十二厘米的插接孔。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧65的直径设置为六厘米至八厘米；所述的缓冲簧65具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳41与固定块1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的安装块51与固定块1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板61与固定块1螺栓连接设置。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把压延机的分边装置放到压延机的附近，然后压延机内的物品出来后，通过通孔42的左侧进入到防护壳41内，然后利用上切割轮410配合下切割轮11即可对压延机出来的物品进行分边，然后压延机出来的物品分边完毕后通过通孔42处理后，利用置物板68即可进行防护，然后物品过重时，利用置物板68带动插接杆66下的插杆63下降，同时缓冲簧65收缩，然后利用缓冲簧65即可对置物板68上的物品起到缓冲防护的作用，在使用压延机的连体分边装置时，松开连接螺栓48调节连接螺栓48即可对上切割轮410的宽度进行调节，调节完毕后锁紧连接螺栓48即可，在不使用分边装置时，手握把手55调节安装杆52，使安装杆52处于垂直状态时，锁紧安装螺栓54即可对分边装置进行防护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的压延机连体分边装置，其特征在于，该新型的压延机连体分边装置包括固定块(1)，底板(2)，底座(3)，可调节分边轮结构(4)，可调节防护板结构(5)，可调节缓冲连接板结构(6)，标牌(7)，连杆(8)，紧固块(9)，支杆(10)，下切割轮(11)，连接块(12)，连接杆(13)，防护轮(14)和支撑块(15)，所述的底板(2)螺栓连接在固定块(1)的下部；所述的底座(3)分别螺栓连接在底板(2)底部的四角位置；所述的可调节分边轮结构(4)设置在固定块(1)上表面的中间位置；所述的可调节防护板结构(5)设置在固定块(1)左侧的上部；所述的可调节缓冲连接板结构(6)安装在固定块(1)右侧的上部；所述的标牌(7)镶嵌在固定块(1)正表面下部的中间位置；所述的连杆(8)镶嵌在固定块(1)内侧的中间位置；所述的紧固块(9)分别镶嵌在连杆(8)外表面的左右两侧；所述的支杆(10)镶嵌在支撑块(15)上表面的中间位置；所述的下切割轮(11)轴接在支杆(10)正表面的上部；所述的连接块(12)镶嵌在固定块(1)内侧上部的中间位置；所述的连接杆(13)从左到右依次镶嵌在连接块(12)上表面的中间位置；所述的防护轮(14)轴接在连接杆(13)正表面的上部；所述的支撑块(15)镶嵌在紧固块(9)上表面的中间位置；所述的可调节分边轮结构(4)包括防护壳(41)，通孔(42)，防护板(43)，滑杆(44)，滑块(45)，支撑杆(46)，不锈钢块(47)，连接螺栓(48)，固定杆(49)和上切割轮(410)，所述的通孔(42)分别开设在防护壳(41)内部的左右两侧；所述的防护板(43)镶嵌在防护壳(41)的上部；所述的滑杆(44)镶嵌在防护板(43)正表面的中间位置；所述的滑块(45)分别套接在滑杆(44)外表面的左右两侧；所述的支撑杆(46)镶嵌在滑块(45)底部的中间位置；所述的不锈钢块(47)分别镶嵌在防护板(43)上表面的左右两侧；所述的连接螺栓(48)贯穿螺纹连接在防护板(43)的上部螺纹连接在滑杆(44)和滑块(45)的连接处；所述的固定杆(49)镶嵌在支撑杆(46)底部的中间位置；所述的上切割轮(410)轴接在固定杆(49)正表面的下部。

2.如权利要求1所述的新型的压延机连体分边装置，其特征在于，所述的底座(3)的底部胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫；所述的橡胶垫的底部设置有一字形防滑纹。

3.如权利要求1所述的新型的压延机连体分边装置，其特征在于，所述的连杆(8)和紧固块(9)的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在紧固块(9)的内壁上。

4.如权利要求1所述的新型的压延机连体分边装置，其特征在于，所述的通孔(42)具体采用长方形的孔；所述的通孔(42)的内壁上胶接有硅胶层。

5.如权利要求1所述的新型的压延机连体分边装置，其特征在于，所述的标牌(7)具体采用不锈钢牌。

6.如权利要求1所述的新型的压延机连体分边装置，其特征在于，所述的可调节防护板结构(5)包括安装块(51)，安装杆(52)，转轴(53)，安装螺栓(54)，把手(55)和防护块(56)，所述的安装杆(52)通过转轴(53)连接在安装块(51)正表面的中间位置；所述的安装螺栓(54)螺纹连接在安装块(51)和转轴(53)的连接处；所述的把手(55)螺钉连接在安装杆(52)左侧的上部；所述的防护块(56)胶接在安装杆(52)右侧的上部。

7.如权利要求6所述的新型的压延机连体分边装置，其特征在于，所述的安装块(51)和转轴(53)的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴(53)的外壁上；所述的转轴(53)的直径设置为三十毫米至三十五毫米。

8.如权利要求6所述的新型的压延机连体分边装置，其特征在于，所述的防护块(56)的厚度设置为六厘米至八厘米；所述的防护块(56)具体采用橡胶块。

9.如权利要求1所述的新型的压延机连体分边装置，其特征在于，所述的可调节缓冲连接板结构(6)包括支撑板(61)，支撑管(62)，插杆(63)，阻挡片(64)，缓冲簧(65)，插接杆(66)，调节螺栓(67)和置物板(68)，所述的支撑管(62)螺栓连接在支撑板(61)上表面的左右两侧；所述的插杆(63)纵向插接在支撑管(62)内侧的上部；所述的阻挡片(64)镶嵌在插杆(63)的下部；所述的缓冲簧(65)一端焊接在支撑管(62)内侧的下部，另一端焊接在阻挡片(64)的下部；所述的插接杆(66)纵向插接在插杆(63)内侧的上部；所述的调节螺栓(67)螺纹连接在插杆(63)和插接杆(66)的连接处；所述的置物板(68)螺栓连接在插接杆(66)的上部。

10.如权利要求9所述的新型的压延机连体分边装置，其特征在于，所述的插杆(63)内侧上部的中间位置开设有直径为六厘米至八厘米，深度为十厘米至十二厘米的插接孔。