CN209532081U - 一种低压铸铝用水口切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸铝用水口切刀，包括底座、支架和切板，所述底座的底部边缘处开设有限位槽，且限位槽内安装有移动限位杆，并且底座的一端连接有固定限位杆，所述底座的一侧预留有固定槽，且固定槽内设置有螺栓，所述支架位于底座的顶部，且支架的边端固定有顶杆，并且顶杆内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上连接有中转板，所述切板的底部固定有刃口，所述底座与支架之间设置有伸缩杆，所述支架的外侧安装有把手。该低压铸铝用水口切刀，通过固定限位杆和移动限位杆将底座与模具之间固定住，通过齿轮带动伸缩杆在支架内上下移动，调节整体高度，通过伸缩气缸带动切板和刃口对水口进行自动切除。

Description

一种低压铸铝用水口切刀

技术领域

本实用新型涉及低压铸铝技术领域，具体为一种低压铸铝用水口切刀。

背景技术

三相异步电动机铸铝转子低压铸铝工艺，鉴于现有低压铸铝机的机构特点，不能采用从风叶、平衡柱进铝进行浇注，只能采用中心浇注方式，不可避免的在成型后的铸铝转子上留有水口，高质量的切除水口，是一个不可避免的问题。

然而现有的低压铸铝，在对水口进行切除的时候，多采用人工手动切除，费时费力。针对上述问题，急需在原有低压铸铝的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压铸铝用水口切刀，以解决上述背景技术提出现有的低压铸铝，在对水口进行切除的时候，多采用人工手动切除，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压铸铝用水口切刀，包括底座、支架和切板，所述底座的底部边缘处开设有限位槽，且限位槽内安装有移动限位杆，并且底座的一端连接有固定限位杆，所述底座的一侧预留有固定槽，且固定槽内设置有螺栓，所述支架位于底座的顶部，且支架的边端固定有顶杆，并且顶杆内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上连接有中转板，且中转板位于中转槽内，并且中转槽开设于顶杆的下端面，所述切板的底部固定有刃口，且切板安装于切刀槽内，并且切刀槽开设于中转板的底部，所述底座与支架之间设置有伸缩杆，且伸缩杆的一侧设置有若干凸块，所述支架的外侧安装有把手，且把手上固定有齿轮，并且齿轮位于支架内。

优选的，所述移动限位杆为“T”字型结构设计，且移动限位杆与固定限位杆之间相互平行。

优选的，所述固定槽的长度与限位槽的长度相等，且固定槽与限位槽之间相互贯通。

优选的，所述中转板为矩形结构设计，且中转板与中转槽之间构成滑动结构。

优选的，所述切板与切刀槽之间卡合连接，且切刀槽相对于中转板的底部形成45°倾斜向下的夹角。

优选的，若干凸块等间距分布于伸缩杆上，且凸块与齿轮之间啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低压铸铝用水口切刀，可以将底座和不同大小类型的模具固定住，方便对水口进行切除，同时可以根据不同模具的高度调节该装置的高度，通过对切板和刃口的控制，完成自动水口切除，同时可以对长时间使用的切板和刃口进行更换；

1.通过设置的“T”字型的移动限位杆，方便根据模具的大小，将移动限位杆在限位槽内移动，然后与固定限位杆一起将模具固定住，方便后续操作；

2.通过设置的矩形结构的中转板和中转槽，方便伸缩气缸推动中转板在中转槽内移动的同时保持稳定性，方便中转板底部的切板和刃口对水口进行自动切除；

3.通过设置的切板与切刀槽，方便对切板和刃口进行更换，同时切刀槽相对于中转板的底部形成45°倾斜向下的夹角，提高对水口的切除效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、限位槽；3、移动限位杆；4、固定槽；5、螺栓；6、支架；7、顶杆；8、伸缩气缸；9、中转板；10、中转槽；11、切刀槽；12、切板；13、刃口；14、伸缩杆；15、凸块；16、齿轮；17、把手；18、固定限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低压铸铝用水口切刀，包括底座1、限位槽2、移动限位杆3、固定槽4、螺栓5、支架6、顶杆7、伸缩气缸8、中转板9、中转槽10、切刀槽11、切板12、刃口13、伸缩杆14、凸块15、齿轮16、把手17和固定限位杆18，底座1的底部边缘处开设有限位槽2，且限位槽2内安装有移动限位杆3，并且底座1的一端连接有固定限位杆18，底座1的一侧预留有固定槽4，且固定槽4内设置有螺栓5，支架6位于底座1的顶部，且支架6的边端固定有顶杆7，并且顶杆7内安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8上连接有中转板9，且中转板9位于中转槽10内，并且中转槽10开设于顶杆7的下端面，切板12的底部固定有刃口13，且切板12安装于切刀槽11内，并且切刀槽11开设于中转板9的底部，底座1与支架6之间设置有伸缩杆14，且伸缩杆14的一侧设置有若干凸块15，支架6的外侧安装有把手17，且把手17上固定有齿轮16，并且齿轮16位于支架6内；

移动限位杆3为“T”字型结构设计，且移动限位杆3与固定限位杆18之间相互平行，使得移动限位杆3在限位槽2内进行移动的时候保持稳定性，同时方便通过移动限位杆3和固定限位杆18将模具固定住；

固定槽4的长度与限位槽2的长度相等，且固定槽4与限位槽2之间相互贯通，方便通过固定槽4内的螺栓5将移动限位杆3固定在限位槽2内，从而方便移动限位杆3调节位置后的固定；

中转板9为矩形结构设计，且中转板9与中转槽10之间构成滑动结构，方便伸缩气缸8推动中转板9在中转槽10内的移动，从而将模具上的水口进行切除，同时保持中转板9移动时的稳定性；

切板12与切刀槽11之间卡合连接，且切刀槽11相对于中转板9的底部形成45°倾斜向下的夹角，将切板12固定的同时，方便对切板12和刃口13进行拆卸和更换，同时提高刃口13对水口的切除效率；

若干凸块15等间距分布于伸缩杆14上，且凸块15与齿轮16之间啮合连接，方便通过齿轮16的转动带动伸缩杆14在支架6内上下移动，根据不同的模具调节该装置的高度。

工作原理：在使用该低压铸铝用水口切刀时，首先如图1-3所示，工作人员将移动限位杆3在限位槽2内进行移动，通过移动限位杆3和固定限位杆18将模具夹紧固定，然后通过螺栓5将移动限位杆3固定在限位槽2内，工作人员根据需要切除水口的高度，转动把手17，把手17带动齿轮16转动，通过齿轮16与凸块15的啮合，带动伸缩杆14在支架6内的伸缩，从而调节该装置的高度，使得切板12和刃口13与水口相切，然后启动型号为J64RT2UNIVER的伸缩气缸8，伸缩气缸8带动中转板9在中转槽10内向前推动，通过中转板9底部的切板12和刃口13对水口进行切除，同时在长时间使用该装置时，刃口13会有所损坏，此时可以将切板12从切刀槽11内拿出，切板12与切刀槽11之间通过两端的螺栓5进行固定和拆卸，从而对切板12和刃口13进行更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低压铸铝用水口切刀，包括底座(1)、支架(6)和切板(12)，其特征在于：所述底座(1)的底部边缘处开设有限位槽(2)，且限位槽(2)内安装有移动限位杆(3)，并且底座(1)的一端连接有固定限位杆(18)，所述底座(1)的一侧预留有固定槽(4)，且固定槽(4)内设置有螺栓(5)，所述支架(6)位于底座(1)的顶部，且支架(6)的边端固定有顶杆(7)，并且顶杆(7)内安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)上连接有中转板(9)，且中转板(9)位于中转槽(10)内，并且中转槽(10)开设于顶杆(7)的下端面，所述切板(12)的底部固定有刃口(13)，且切板(12)安装于切刀槽(11)内，并且切刀槽(11)开设于中转板(9)的底部，所述底座(1)与支架(6)之间设置有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的一侧设置有若干凸块(15)，所述支架(6)的外侧安装有把手(17)，且把手(17)上固定有齿轮(16)，并且齿轮(16)位于支架(6)内，若干凸块(15)等间距分布于伸缩杆(14)上，且凸块(15)与齿轮(16)之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸铝用水口切刀，其特征在于：所述移动限位杆(3)为“T”字型结构设计，且移动限位杆(3)与固定限位杆(18)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种低压铸铝用水口切刀，其特征在于：所述固定槽(4)的长度与限位槽(2)的长度相等，且固定槽(4)与限位槽(2)之间相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种低压铸铝用水口切刀，其特征在于：所述中转板(9)为矩形结构设计，且中转板(9)与中转槽(10)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种低压铸铝用水口切刀，其特征在于：所述切板(12)与切刀槽(11)之间卡合连接，且切刀槽(11)相对于中转板(9)的底部形成45°倾斜向下的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种低压铸铝用水口切刀，其特征在于：所述。