CN209531870U - 具有自动出料功能的五金件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动出料功能的五金件冲压装置，包括：上冲模、下底模以及间歇通气组件；所述上冲模位于所述下底模的上方，所述上冲模向下运动以配合所述下底模对料带进行冲压成型并切断为成品件，所述下底模上开设有供成品件滑出的滑槽，所述滑槽的内侧壁设置有朝向所述成品件滑出方向倾斜设置的出气孔，所述下底模内开设有与所述出气孔相连通的气流通道，所述气流通道的进气口设于所述下底模的外侧壁；所述间歇通气组件与所述进气口相对接以向所述气流通道中间隔性吹气。本实用新型通过吹气的方式吹出成品件以替代传统的物理接触排料方式，具有结构简约稳定、出料更加顺畅的效果。

Description

具有自动出料功能的五金件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及五金件生产技术领域，尤其是涉及一种具有自动出料功能的五金件冲压装置。

背景技术

目前冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，在对五金件冲压的过程中，通常采用连续冲压成型，然后切断成单个的五金件，之后再将单个五金件逐个排出。

现检索到一篇公开号为CN206689335U的中国实用新型专利公开了一种油管护板连续冲压模具，包括上模、下模、导引机构、成型机构、脱料机构、导料槽，所述脱料机构包括氮气弹簧、脱料板、脱料顶针，所述氮气弹簧连接所述上夹板、上垫板和上模座，所述脱料板设在所述止挡板下部，所述脱料顶针连接所述下模板、下垫板和下模座。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述冲压模具是通过物理接触的方式（即通过脱料顶针的顶针抵接）将冲压成型的产品顶出，这种方式结构比较复杂，容易卡顿导致无法及时排出物料，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动出料功能的五金件冲压装置，具有结构简约稳定、出料更加顺畅的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动出料功能的五金件冲压装置，包括：上冲模、下底模以及间歇通气组件；

所述上冲模位于所述下底模的上方，所述上冲模向下运动以配合所述下底模对料带进行冲压成型并切断为成品件，所述下底模上开设有供成品件滑出的滑槽，所述滑槽的内侧壁设置有朝向所述成品件滑出方向倾斜设置的出气孔，所述下底模内开设有与所述出气孔相连通的气流通道，所述气流通道的进气口设于所述下底模的外侧壁；

所述间歇通气组件与所述进气口相对接以向所述气流通道中间隔性吹气。

通过采用上述技术方案，间歇通气组件可以向进气口中间隙式提供高压气流，高压气流顺着气流通道从出气孔中喷出，以将成品件从滑槽中推出，实现了高效出料的目的，上述出料方式与传统的结构相比，无需设计复杂的物理性接触部件以顶出成品件，结构更加简约，出料更加顺畅。

本实用新型进一步设置为，所述出气孔设置有两个且对称布置于所述滑槽的两个内侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置两个出气孔，且对称设计可以保证两股气流吹向成品件时，共同汇集成推动成品件滑出滑槽的力，出料效率更高、更稳定。

本实用新型进一步设置为，所述出气孔的布置方向与所述滑槽的方向夹角为45度。

通过采用上述技术方案，45度的倾斜夹角设计的出气孔可以保证吹气的气流更加稳定的吹向成品件，以实现稳定出料的目的。

本实用新型进一步设置为，所述间歇通气组件包括：气泵、气管以及电磁阀，所述气管连接于所述进气口和所述气泵之间，所述电磁阀设于所述气管上以间歇性控制气流通断。

通过采用上述技术方案，气泵可以提供稳定的高压气流，气管可以顺利得将气流通入进气口中，电磁阀易于控制气管内的气流通断以实现间歇式吹气的效果。

本实用新型进一步设置为，所述气泵具体为电动气泵。

通过采用上述技术方案，电动气泵采用电力驱动，充气方便快捷，充气的效率高。

本实用新型进一步设置为，所述气管为橡胶软管或者高压金属软管。

通过采用上述技术方案，橡胶软管或者高压金属软管均易于改变方向，且不容易折断，取材方便、成本较低。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，间歇通气组件可以向进气口中间隙式提供高压气流，高压气流顺着气流通道从出气孔中喷出，以将成品件从滑槽中推出，实现了高效出料的目的，上述出料方式与传统的结构相比，无需设计复杂的物理性接触部件以顶出成品件，结构更加简约，出料更加顺畅；

其二，通过设置两个出气孔，且对称设计可以保证两股气流吹向成品件时，共同汇集成推动成品件滑出滑槽的力，出料效率更高、更稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、上冲模；2、下底模；21、滑槽；22、出气孔；23、气流通道；24、进气口；3、间歇通气组件；31、气泵；32、气管；33、电磁阀；101、料带；102、成品件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有自动出料功能的五金件冲压装置，包括：上冲模1、下底模2以及间歇通气组件3.

所述上冲模1位于所述下底模2的上方，所述上冲模1向下运动以配合所述下底模2对料带101进行冲压成型并切断为成品件102，所述下底模2上开设有供成品件102滑出的滑槽21，所述滑槽21的内侧壁设置有朝向所述成品件102滑出方向倾斜设置的出气孔22，所述下底模2内开设有与所述出气孔22相连通的气流通道23，所述气流通道23的进气口24设于所述下底模2的外侧壁；所述间歇通气组件3与所述进气口24相对接以向所述气流通道23中间隔性吹气。

所述间歇通气组件3包括：气泵31、气管32以及电磁阀33，所述气管32连接于所述进气口24和所述气泵31之间，所述电磁阀33设于所述气管32上以间歇性控制气流通断,气泵31可以提供稳定的高压气流，气管32可以顺利得将气流通入进气口24中，电磁阀33易于控制气管32内的气流通断以实现间歇式吹气的效果。

所述气泵31具体为电动气泵31,电动气泵31采用电力驱动，充气方便快捷，充气的效率高；所述气管32为橡胶软管，在其他实施例中气管32还可以为高压金属软管，橡胶软管或者高压金属软管均易于改变方向，且不容易折断，取材方便、成本较低。

所述出气孔22设置有两个且对称布置于所述滑槽21的两个内侧壁上，通过设置两个出气孔22，且对称设计可以保证两股气流吹向成品件102时，共同汇集成推动成品件102滑出滑槽21的力，出料效率更高、更稳定。

所述出气孔22的布置方向与所述滑槽21的方向夹角为45度，45度的倾斜夹角设计的出气孔22可以保证吹气的气流更加稳定的吹向成品件102，以实现稳定出料的目的。

本实施例的实施原理为：间歇通气组件3可以向进气口24中间隙式提供高压气流，高压气流顺着气流通道23从出气孔22中喷出，以将成品件102从滑槽21中推出，实现了高效出料的目的，上述出料方式与传统的结构相比，无需设计复杂的物理性接触部件以顶出成品件102，结构更加简约，出料更加顺畅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动出料功能的五金件冲压装置，其特征在于，包括：上冲模(1)、下底模(2)以及间歇通气组件(3)；

所述上冲模(1)位于所述下底模(2)的上方，所述上冲模(1)向下运动以配合所述下底模(2)对料带(101)进行冲压成型并切断为成品件(102)，所述下底模(2)上开设有供成品件(102)滑出的滑槽(21)，所述滑槽(21)的内侧壁设置有朝向所述成品件(102)滑出方向倾斜设置的出气孔(22)，所述下底模(2)内开设有与所述出气孔(22)相连通的气流通道(23)，所述气流通道(23)的进气口(24)设于所述下底模(2)的外侧壁；

所述间歇通气组件(3)与所述进气口(24)相对接以向所述气流通道(23)中间隔性吹气。

2.根据权利要求1所述的具有自动出料功能的五金件冲压装置，其特征在于，所述出气孔(22)设置有两个且对称布置于所述滑槽(21)的两个内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的具有自动出料功能的五金件冲压装置，其特征在于，所述出气孔(22)的布置方向与所述滑槽(21)的方向夹角为45度。

4.根据权利要求1所述的具有自动出料功能的五金件冲压装置，其特征在于，所述间歇通气组件(3)包括：气泵(31)、气管(32)以及电磁阀(33)，所述气管(32)连接于所述进气口(24)和所述气泵(31)之间，所述电磁阀(33)设于所述气管(32)上以间歇性控制气流通断。

5.根据权利要求4所述的具有自动出料功能的五金件冲压装置，其特征在于，所述气泵(31)具体为电动气泵(31)。

6.根据权利要求4所述的具有自动出料功能的五金件冲压装置，其特征在于，所述气管(32)为橡胶软管或者高压金属软管。