CN209531752U - 特种钢板加工用防失配辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材生产领域，具体地说是一种特种钢板加工用防失配辊组件，包括压辊、压辊架、检测传感器、弹簧、调高螺杆、调高螺母和支架，所述压辊架上端通过弹簧与支架相连，所述压辊架下端设有压辊，并且在所述压辊架上设有检测压辊升起高度的检测传感器，所述调高螺杆可升降地穿过所述支架并且下端与对应的压辊架固连，在所述调高螺杆上设有调高螺母，且所述调高螺母设于所述支架上侧，所述调高螺杆通过所述调高螺母限定向下位移。本实用新型能够通过检测传感器检测压辊升降高度判断输入板材型号是否准确以及板材表面是否平整，并且能够根据需要精确微调压辊高度。

Description

特种钢板加工用防失配辊组件

技术领域

本实用新型涉及金属板材生产领域，具体地说是一种特种钢板加工用防失配辊组件。

背景技术

特种钢板有别于传统钢板，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用，比如用于航空航天、核工业等特殊行业，而随着汽车制造业的快速发展，其对汽车车身要求“提高强度、减轻重量”，因此符合此要求的特种钢板也大量应用于汽车车身的结构件和安全件上。相比于传统钢板，特种钢板由于具有不同的结构强度和特性，其加工难度也与普通钢板有所差别，一般特种钢板对于加工设备的精度要求较高，而且随着现代制造业的发展，企业生产还要求保证较高的生产效率，这进一步提高了特种钢板对于加工设备的技术要求。在特种钢板的生产过程中，为了保证板材平整防止板材卷起，经常会用到各种压辊组件，但现有技术中的压辊组件多为固定式结构且功能单一，无法满足特种钢板的加工精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种钢板加工用防失配辊组件，能够通过检测传感器检测压辊升降高度判断输入板材型号是否准确以及板材表面是否平整，并且能够根据需要精确微调压辊高度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种特种钢板加工用防失配辊组件，包括压辊、压辊架、检测传感器、弹簧、调高螺杆、调高螺母和支架，所述压辊架上端通过弹簧与支架相连，所述压辊架下端设有压辊，并且在所述压辊架上设有检测升起高度的检测传感器，所述调高螺杆可升降地穿过所述支架并且下端与对应的压辊架固连，在所述调高螺杆上设有调高螺母，且所述调高螺母设于所述支架上侧，所述调高螺杆通过所述调高螺母限定向下位移。

所述支架上设有调整显示装置，且所述调高螺杆可升降地穿过所述调整显示装置，所述调高螺母置于所述调整显示装置上侧，所述调整显示装置内部设有检测所述调高螺母旋转角度的编码器。

所述调整显示装置外侧设有显示屏，所述调整显示装置内部设有编码器和换算模块，且所述编码器的检测值通过所述换算模块换算并显示在所述显示屏上。

所述调高螺母下侧设有检测管伸入至调整显示装置中，调高螺杆穿过所述检测管，并且所述检测管处于所述编码器的检测范围内。

所述支架下侧设有至少一个压辊架。

所述调高螺杆头端设有螺帽。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型能够通过检测传感器检测压辊架升降高度判断输入板材型号是否准确以及板材表面是否平整，保证产品质量。

2、本实用新型进行调整时，能够利用调整显示装置和调高螺母精确调整压辊高度，从而保证板材加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中本实用新型的另一角度结构示意图，

图3为图1中的调整显示装置示意图，

图4为图3中的调整显示装置内部示意图。

其中，1为压辊，2为压辊架，3为检测传感器，4为调高螺杆，5为弹簧，6为调整显示装置，601为编码器，602为换算模块，603为显示屏，7为螺帽，8为支架，9为调高螺母，901为检测管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括压辊1、压辊架2、检测传感器3、弹簧5、调高螺杆4、调高螺母9和支架8，所述压辊架2上端通过弹簧5与支架8相连，所述压辊架2下端设有压辊1，并且在所述压辊架2一侧设有检测压辊1升起高度的检测传感器3，所述调高螺杆4可升降地穿过所述支架8并且下端与对应的压辊架2固连，如图3所示，在所述调高螺杆4上设有调高螺母9，且所述调高螺母9设于所述支架8上侧并限定调高螺杆4向下的位移，旋拧所述调高螺母9即改变调高螺母9在调高螺杆4上的位置，进而改变调高螺杆4下端固连的压辊架2高度。所述检测传感器3为市购产品，本实施例中，所述检测传感器3为位移传感器，其随压辊架2移动并将检测的位移距离传回设备系统，该距离即为压辊1移动高度。

如图1和图3～4所示，在所述支架8上设有调整显示装置6，调高螺杆4可升降地穿过所述调整显示装置6，且所述调高螺母9置于所述调整显示装置6上侧，所述调整显示装置6外侧设有显示屏603和控制按钮，所述调整显示装置6内部设有编码器601、换算模块602和启动模块，所述调高螺母9下侧设有检测管901伸入至调整显示装置6中，且调高螺杆4穿过所述检测管901，并且所述检测管901处于所述编码器601的检测范围内，旋拧所述调高螺母9即带动所述检测管901转动，所述编码器601通过检测所述检测管901的旋转圈数或旋转角度来判断所述调高螺母9的旋转角度，并将检测值传送给所述换算模块602，所述换算模块602根据旋转角度和调高螺杆4的螺距情况换算成调高螺母9在调高螺杆4上的移动距离，此距离也即压辊架2的高度调整值，所述高度调整值通过所述显示屏601显示出来，以方便作业人员观察微调压辊架2的高度，另外在开始调整前，先按下调整显示装置6上的控制按钮，使各个模块和显示屏603通电，此时编码器601自动校准零位，然后作业人员再旋拧调高螺母9，调整完毕后，再次按下控制按钮，调整显示装置6断电。所述编码器601、换算模块602和启动模块为本领域公知技术。

所述支架8下侧可以只设有一个压辊架2用于检测单板输入，也可以如图1～2所示，所述支架8下侧设有两个压辊架2或者多个压辊架2用于检测不同板材输入时的情况，比如在两个板材或多个板材拼焊连接时即可采用多个压辊架2模式。

在所述调高螺杆4头端设有螺帽7方便作业人员进行高度调整，另外微调压辊1高度时，作业人员需压住螺帽7后再旋拧调高螺母9，保证调高螺母9下侧的检测管901处于编码器601的检测范围内，同时调高螺杆4下端与压辊架2固连限定自身转动。本实用新型正常使用时，所述调高螺杆4和调高螺母9可通过板材驱动一同抬起，并且调高螺杆4带动压辊架2上升压缩所述弹簧5并产生一定压力，调高螺母9限定向下位移。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，板材由压辊1下侧通过，所述压辊1通过对应弹簧5作用给板材施加一定压力，保证板材通过时表面平整，防止板材翘起，并且在压辊架2上设有检测传感器3，当板材经过时会推动对应压辊架2抬起一定高度，此高度即为板材厚度，所述检测传感器3用于检测压辊1升起高度值并传送给设备系统进行匹配确认，如果板材型号不符(也即板材厚度不对)或者板材表面有杂质造成不平时，检测传感器3检测的数值会与设备系统设定的高度值不符，系统即发出信号提示错误。

由于本实用新型应用的板材型号尺寸不同，作业人员可根据实际需要进行调整，但对于具备某些特性的特种板材来说，压辊架2高度调整要求非常精确，因此本实用新型在支架8上设有调整显示装置6，当旋拧调高螺母9改变其在调高螺杆4上的位置时，所述调整显示装置6中的编码器601能够检测所述调高螺母9的旋转角度，并将检测值通过换算模块602换算成调高螺母9在调高螺杆4上的移动距离并显示在调整显示装置6的显示屏603上，此距离也即压辊架2的升降高度。

Claims (6)

1.一种特种钢板加工用防失配辊组件，其特征在于：包括压辊(1)、压辊架(2)、检测传感器(3)、弹簧(5)、调高螺杆(4)、调高螺母(9)和支架(8)，所述压辊架(2)上端通过弹簧(5)与支架(8)相连，所述压辊架(2)下端设有压辊(1)，并且在所述压辊架(2)上设有检测压辊(1)升起高度的检测传感器(3)，所述调高螺杆(4)可升降地穿过所述支架(8)并且下端与对应的压辊架(2)固连，在所述调高螺杆(4)上设有调高螺母(9)，且所述调高螺母(9)设于所述支架(8)上侧，所述调高螺杆(4)通过所述调高螺母(9)限定向下位移。

2.根据权利要求1所述的特种钢板加工用防失配辊组件，其特征在于：所述支架(8)上设有调整显示装置(6)，且所述调高螺杆(4)可升降地穿过所述调整显示装置(6)，所述调高螺母(9)置于所述调整显示装置(6)上侧，所述调整显示装置(6)内部设有检测所述调高螺母(9)旋转角度的编码器(601)。

3.根据权利要求2所述的特种钢板加工用防失配辊组件，其特征在于：所述调整显示装置(6)外侧设有显示屏(603)，所述调整显示装置(6)内部设有编码器(601)和换算模块(602)，且所述编码器(601)的检测值通过所述换算模块(602)换算并显示在所述显示屏(603)上。

4.根据权利要求3所述的特种钢板加工用防失配辊组件，其特征在于：所述调高螺母(9)下侧设有检测管(901)伸入至调整显示装置(6)中，调高螺杆(4)穿过所述检测管(901)，并且所述检测管(901)处于所述编码器(601)的检测范围内。

5.根据权利要求1所述的特种钢板加工用防失配辊组件，其特征在于：所述支架(8)下侧设有至少一个压辊架(2)。

6.根据权利要求1所述的特种钢板加工用防失配辊组件，其特征在于：所述调高螺杆(4)头端设有螺帽(7)。