CN209530784U - 一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置 - Google Patents
一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,包括溶解罐、热水箱和长颈漏斗管,所述溶解罐的上部安装有固定管,所述固定管的内部滑动安装有轻质滑块,所述轻质滑块的底部固定连接有密封中空浮管,所述长颈漏斗管的顶部铰接有密封翻盖,所述长颈漏斗管的上部表面开设有刻度,所述溶解罐的外部固定套接有水浴夹套。长颈漏斗管的底部沉入到水中进行溶解,溶解方便,减少浪费,便于定量控制;当工业氟化氢铵溶解后,水的密度增大,浮力变大,且长颈漏斗管内的工业氟化氢铵减少,使得长颈漏斗管的底部在浮力的作用下慢慢脱离水面,停止溶解,只需要再向长颈漏斗管内添加氟化氢铵颗粒即可增重下沉继续溶解,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域,具体为一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置。
背景技术
氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质,分子式为NH4HF2,其水溶液显弱酸性,可以溶解玻璃,微溶于醇,极易溶于冷水,而且非常容易潮解。主要用作玻璃蚀刻剂、消毒剂、防腐剂、金属铍的溶剂、硅素钢板的表面处理剂,还用于制造陶瓷和镁合金。
工业氟化氢铵在使用时,需要先进行溶解制成氟化氢铵母液,一般在溶解时,氟化氢铵的投入量不易控制,溶解时,经常容易投放过多,造成浪费,尤其是在加热溶解时,溶解速度过快,无法准确控制。因此,我们需要提出一种可以精确控制投入溶解量的工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,长颈漏斗管的底部沉入到水中进行溶解,溶解方便,减少浪费,便于定量控制;当工业氟化氢铵溶解后,水的密度增大,浮力变大,且长颈漏斗管内的工业氟化氢铵减少,使得长颈漏斗管的底部在浮力的作用下慢慢脱离水面,停止溶解,只需要再向长颈漏斗管内添加氟化氢铵颗粒即可增重下沉继续溶解,使用方便。以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,包括溶解罐、热水箱和长颈漏斗管,所述溶解罐的上部安装有固定管,所述固定管的内部滑动安装有轻质滑块,所述轻质滑块的底部固定连接有密封中空浮管,所述长颈漏斗管的下部贯穿轻质滑块,且长颈漏斗管固定连接在轻质滑块上,所述长颈漏斗管的顶部铰接有密封翻盖,所述长颈漏斗管的底部开设有圆孔,所述长颈漏斗管的上部表面开设有刻度,所述溶解罐的外部固定套接有水浴夹套,所述水浴夹套通过循环进水管和循环出水管分别与热水箱的上部和下部连通,且循环出水管上安装有水泵。
优选的,所述固定管的内壁为光滑表面。
优选的,所述长颈漏斗管为透明耐腐蚀塑料管。
优选的,所述密封中空浮管为耐腐蚀中空塑料管,且密封中空浮管的设置有六组,且六组密封中空浮管均匀设置在轻质滑块的下表面。
优选的,所述圆孔的孔径为工业氟化氢铵颗粒直径的0.5倍。
优选的,所述长颈漏斗管的下部内壁上固定连接有耐腐蚀的疏水软毛。
优选的,所述热水箱的内底部安装有电加热管,且热水箱的上部安装有温度传感器,所述温度传感器的电信号输出端通过导线连接有温控器,所述温控器的控制端通过导线与电加热管的电控端连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过长颈漏斗管和密封中空浮管的设计,在长颈漏斗管内加入工业氟化氢铵颗粒,使得长颈漏斗管的底部沉入到水中进行溶解,溶解方便,比直接将工业氟化氢铵颗粒直接投入到水中,减少了浪费,便于定量控制;
2、通过刻度和密封中空浮管的设计,当工业氟化氢铵溶解后,水的密度增大,浮力变大,且长颈漏斗管内的工业氟化氢铵减少,使得长颈漏斗管的底部在浮力的作用下慢慢脱离水面,并停止溶解,如需要继续溶解,只需要再向长颈漏斗管内添加氟化氢铵颗粒即可,精准控制,使用方便;
3、通过水浴夹套加热的方式,温度便于保持平衡,且不会造成局部高温,不会造成氟化氢铵分解,同时提高了氟化氢铵的溶解速度,配合长颈漏斗管的设计,也不会造成溶解速度过快,无法控制溶解度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型溶解罐的内部结构示意图;
图3为本实用新型轻质固定块的仰视结构示意图;
图4为本实用新型长颈漏斗管的底部结构示意图;
图5为本实用新型热水箱的内部结构示意图。
图中:1溶解罐、2水浴夹套、3固定管、4循环进水管、5热水箱、6温控器、7水泵、8循环出水管、9温度传感器、10电加热管、12密封翻盖、13刻度、14长颈漏斗管、15轻质滑块、16密封中空浮管、17疏水软毛、18圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:该工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,包括溶解罐1、热水箱5和长颈漏斗管14,所述溶解罐1的上部安装有固定管3,所述固定管3的内部滑动安装有轻质滑块15,所述轻质滑块15的底部固定连接有密封中空浮管16,所述长颈漏斗管14的下部贯穿轻质滑块15,且长颈漏斗管14固定连接在轻质滑块15上,所述长颈漏斗管14的顶部铰接有密封翻盖12,所述长颈漏斗管14的底部开设有圆孔18,所述长颈漏斗管14的上部表面开设有刻度13,所述溶解罐1的外部固定套接有水浴夹套2,所述水浴夹套2通过循环进水管4和循环出水管8分别与热水箱5的上部和下部连通,且循环出水管8上安装有水泵7。
具体的,所述固定管3的内壁为光滑表面。光滑表面的设计,便于轻质滑块15在浮力或重力作用下,上下滑动。
具体的,所述长颈漏斗管14为透明耐腐蚀塑料管。通过透明耐腐蚀塑料管便于观察长颈漏斗管14内工业氟化氢铵的剩余量。
具体的,所述密封中空浮管16为耐腐蚀中空塑料管,且密封中空浮管16的设置有六组,且六组密封中空浮管16均匀设置在轻质滑块15的下表面。密封中空浮管16可以根据浮力或重力灵敏升降,便于控制长颈漏斗管14沉入水面的深度或浮出水面。
具体的,所述圆孔18的孔径为工业氟化氢铵颗粒直径的0.5倍。圆孔18的孔径相对于工业氟化氢铵颗粒直径较小,防止氟化氢铵颗粒直接落入到水中。
具体的,所述长颈漏斗管14的下部内壁上固定连接有耐腐蚀的疏水软毛17。通过疏水软毛17的设计,防止水沿着长颈漏斗管14的内壁上涌,造成长颈漏斗管14内的氟化氢铵回潮。
具体的,所述热水箱5的内底部安装有电加热管10,且热水箱5的上部安装有温度传感器9,所述温度传感器9的电信号输出端通过导线连接有温控器6,所述温控器6的控制端通过导线与电加热管10的电控端连接。通过温控器6可以稳定控制水浴夹套2内的水温,便于保持温度稳定。
工作原理:通过长颈漏斗管14和密封中空浮管16的设计,在长颈漏斗管14内加入工业氟化氢铵颗粒,使得长颈漏斗管14的底部沉入到水中进行溶解,溶解方便,比直接将工业氟化氢铵颗粒直接投入到水中,减少了浪费,便于定量控制;通过刻度13和密封中空浮管16的设计,当工业氟化氢铵溶解后,水的密度增大,浮力变大,且长颈漏斗管14内的工业氟化氢铵减少,使得长颈漏斗管14的底部在浮力的作用下慢慢脱离水面,并停止溶解,如需要继续溶解,只需要再向长颈漏斗管14内添加氟化氢铵颗粒即可,精准控制,使用方便。通过水浴夹套2加热的方式,温度便于保持平衡,且不会造成局部高温,不会造成氟化氢铵分解,同时提高了氟化氢铵的溶解速度,配合长颈漏斗管14的设计,也不会造成溶解速度过快,无法控制溶解度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,包括溶解罐(1)、热水箱(5)和长颈漏斗管(14),其特征在于:所述溶解罐(1)的上部安装有固定管(3),所述固定管(3)的内部滑动安装有轻质滑块(15),所述轻质滑块(15)的底部固定连接有密封中空浮管(16),所述长颈漏斗管(14)的下部贯穿轻质滑块(15),且长颈漏斗管(14)固定连接在轻质滑块(15)上,所述长颈漏斗管(14)的顶部铰接有密封翻盖(12),所述长颈漏斗管(14)的底部开设有圆孔(18),所述长颈漏斗管(14)的上部表面开设有刻度(13),所述溶解罐(1)的外部固定套接有水浴夹套(2),所述水浴夹套(2)通过循环进水管(4)和循环出水管(8)分别与热水箱(5)的上部和下部连通,且循环出水管(8)上安装有水泵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,其特征在于:所述固定管(3)的内壁为光滑表面。
3.根据权利要求1所述的一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,其特征在于:所述长颈漏斗管(14)为透明耐腐蚀塑料管。
4.根据权利要求1所述的一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,其特征在于:所述密封中空浮管(16)为耐腐蚀中空塑料管,且密封中空浮管(16)的设置有六组,且六组密封中空浮管(16)均匀设置在轻质滑块(15)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,其特征在于:所述圆孔(18)的孔径为工业氟化氢铵颗粒直径的0.5倍。
6.根据权利要求1所述的一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,其特征在于:所述长颈漏斗管(14)的下部内壁上固定连接有耐腐蚀的疏水软毛(17)。
7.根据权利要求1所述的一种工业氟化氢铵颗粒溶解用加热装置,其特征在于:所述热水箱(5)的内底部安装有电加热管(10),且热水箱(5)的上部安装有温度传感器(9),所述温度传感器(9)的电信号输出端通过导线连接有温控器(6),所述温控器(6)的控制端通过导线与电加热管(10)的电控端连接。
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