CN106191894B - 钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置 - Google Patents

钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置 Download PDF

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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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Abstract

本发明公开了一种钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置，包括内槽、外槽、提升泵、隔膜泵、导流管、液位报警器和中央控制器，所述的内槽安装在外槽内部，内槽与外槽设置有间隙并可相互分离；设置在内槽内的隔板将内槽分隔为上下两个酸液区，提升泵贯穿内槽上下两个酸液区；外槽的底部设置有酸液泄漏收集器，导流管设置在内槽与外槽的间隙处并且与隔膜泵连接，一端设置在酸液泄漏收集器内另一端与内槽的上酸液区相通；酸液泄漏收集器外连液位报警器和中央控制器，中央控制器与隔膜泵相连接。该装置结构简单，使用维护方便，能够有效控制并防护因槽体破裂而带来的生产安全隐患和污染环境。

Description

钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置
技术领域
本发明涉及一种钢丝热处理作业线酸洗槽防泄漏保护装置。
背景技术
在钢帘线等金属线材制品加工行业，均离不开热处理工序。钢丝经过加热处理后，表面会形成一层氧化铁皮，一般连续作业线对钢丝表面的氧化铁皮去除主要有电解酸洗和化学盐酸洗。以钢丝热处理作业线的化学盐酸洗为例，采用存放有盐酸溶液的两节酸洗槽通过提升泵将热处理钢丝浸没在酸液中进行清洗钢丝表面氧化皮，根据钢丝热处理生产的钢丝线速度及钢丝表面酸洗效果对盐酸溶液的浓度进行合理控制。现有钢丝热处理作业线的生产技术不足之处在于：1、酸洗槽为单槽体结构，通过水平校正直接固定在地面上，当发生槽体破裂，盐酸溶液会直接泄漏到地面及沟道内，直接污染环境。2、由于酸洗槽体积大，盐酸溶液量多，泄漏后无法收集，环保处理麻烦，且无防泄漏保护装置，存在生产安全隐患。因此，现有控制技术已不能满足工艺生产的需要，需改进现有钢丝热处理作业线的酸洗槽装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，使用维护方便，能够有效控制并防护因槽体破裂而带来的生产安全隐患和污染环境的钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置，包括内槽、外槽、提升泵、隔膜泵、导流管、液位报警器和中央控制器，所述的内槽安装在外槽内部，内槽与外槽设置有间隙并可相互分离；设置在内槽内的隔板将内槽分隔为上下两个酸液区，提升泵贯穿内槽上下两个酸液区，提升泵保证内槽隔板上液位稳定，使钢丝能够在酸槽内有效酸洗；外槽的底部设置有酸液泄漏收集器，导流管设置在内槽与外槽的间隙处并且与隔膜泵连接，一端设置在酸液泄漏收集器内另一端与内槽的上酸液区相通，倒流管主要是通过隔膜泵补充酸液；酸液泄漏收集器外连液位报警器和中央控制器，中央控制器与隔膜泵相连接。
还包括酸槽吸风罩，酸槽吸风罩通过气缸连接设置在内槽和外槽的上端，钢丝热处理作业时能够保证生产现场无酸雾溢出。
液位报警器通过设置在酸液泄漏收集器内的液位浮球落差高度将通讯信号传输到作业线中央控制器进行报警反馈。
所述的钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置为一个单元，采用多单元设置，各单元的外槽之间通过管道通连，其中一个单元的酸液泄漏收集器外连液位报警器和中央控制器，满足批量生产需要。
本发明采用双层分离式槽体，在使用过程中提高作业线的生产安全指数，能够起到防盐酸溶液溢出。当内槽发生泄漏，溶液会溢流到外槽内，当维修内槽进行焊接时，酸液全部引流到外槽中，通过移动式行车进行调离内槽后即可进行焊接维修。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明结构简单，使用维护方便，能够有效控制并防护因槽体破裂而带来的生产安全隐患和污染环境。
附图说明
图 1 为本发明实施例的断面结构示意图。
图中序号: 1、内槽，2、外槽，3、提升泵，4、隔膜泵，5、导流管，6、液位报警器，7、隔板，8、酸液泄漏收集器，9、中央控制器，10、酸槽吸风罩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
参见图1所示，一种钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置，包括内槽1、外槽2、提升泵3、隔膜泵4、导流管5、液位报警器6、中央控制器9和酸槽吸风罩10，所述的内槽1安装在外槽2内部，内槽1与外槽2设置有间隙并可相互分离；设置在内槽1内的隔板7将内槽1分隔为上下两个酸液区，提升泵3贯穿内槽1上下两个酸液区；外槽2的底部设置有酸液泄漏收集器8，导流管5设置在内槽1与外槽2的间隙处并且与隔膜泵4连接，一端设置在酸液泄漏收集器内另一端与内槽1的上酸液区相通；酸液泄漏收集器8外连液位报警器6和中央控制器9，液位报警器6通过设置在酸液泄漏收集器8内的液位浮球落差高度将通讯信号传输到作业线中央控制器9，中央控制器9与隔膜泵4相连接；酸槽吸风罩10通过气缸连接设置在内槽1和外槽2的上端。
生产过程中，本发明的内槽1内提升泵3正常工作，保证内槽1隔板7上酸液区液位稳定，使钢丝能够在酸槽内有效酸洗。一旦内槽1任意点泄露，泄漏酸液集中在外槽2底部酸液泄漏收集器8内，当酸液泄漏收集器8内酸液上升到一定位置时，液位报警器6的浮球阀立即传送信号，液位报警器6发出响亮的警报声，提醒当班相关人员进行处理，同时中央控制器9接受到信号后发出隔膜泵工作指令，隔膜泵4启动，通过导流管5将酸抽回到内槽1内，保证总体酸液不会减少，稳定生产的需要。中央控制器9接到信号后，根据生产情况，当需要停台维修内槽1进行焊接时，隔膜泵4将酸液全部引流到外槽2，通过移动式行车进行调离内槽1后即可进行焊接维修。本发明结构简单，使用维护方便，能够保证生产的同时，消除环境影响。
实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置，其特征在于：包括内槽⑴、外槽⑵、提升泵⑶、隔膜泵⑷、导流管⑸、液位报警器⑹和中央控制器⑼，所述的内槽⑴安装在外槽⑵内部，内槽⑴与外槽⑵设置有间隙并可相互分离；设置在内槽⑴内的隔板⑺将内槽⑴分隔为上下两个酸液区，提升泵⑶贯穿内槽⑴上下两个酸液区；外槽⑵的底部设置有酸液泄漏收集器⑻，导流管⑸设置在内槽⑴与外槽⑵的间隙处并且与隔膜泵⑷连接，一端设置在酸液泄漏收集器内，另一端与内槽⑴的上酸液区相通；酸液泄漏收集器⑻外连液位报警器⑹和中央控制器⑼，中央控制器⑼与隔膜泵⑷相连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置，其特征在于：还包括酸槽吸风罩⑽，酸槽吸风罩⑽通过气缸连接设置在内槽⑴和外槽⑵的上端。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置，其特征在于：液位报警器⑹通过设置在酸液泄漏收集器⑻内的液位浮球落差高度将通讯信号传输到作业线中央控制器⑼。
4.根据权利要求1或2所述的钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置，其特征在于：所述的钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置为一个单元，采用多单元设置，各单元的外槽⑵之间通过管道通连，其中一个单元的酸液泄漏收集器⑻外连液位报警器⑹和中央控制器⑼。
5.根据权利要求3所述的钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置，其特征在于：所述的钢丝热处理酸洗槽防泄漏保护装置为一个单元，采用多单元设置，各单元的外槽⑵之间通过管道通连，其中一个单元的酸液泄漏收集器⑻外连液位报警器⑹和中央控制器⑼。
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