CN217873557U - 一种冶金设备金属加工用液压站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金设备金属加工用液压站，涉及用于冶金领域，包括液压站本体、辅助运输机构、保护机构和油压监测机构，所述液压站本体的底端两侧均焊接有固定块，且固定块的内壁螺钉连接有固定杆，所述辅助运输机构均固定连接在液压站本体的外壁两端，所述液压站本体的表面设置有控制器，所述油压监测机构固定连接在增压泵的顶端，且增压泵的外壁设置有导流管，所述导流管的外壁设置有定位管，且定位管的外壁螺钉连接有连接螺母。本实用新型通过设置的辅助运输机构，这样便于在对液压站本体进行安装运输时，可以将起吊设备的挂钩挂在辅助运输机构中的吊环上，通过起吊设备将整体液压站吊起，方便进行运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，具体为一种冶金设备金属加工用液压站。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
现有的冶金设备金属加工用液压站，由于重量较重，在运输时没有辅助措施，不便于进行运输，为此亟需一种冶金设备金属加工用液压站。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种冶金设备金属加工用液压站，以解决现有的冶金设备金属加工用液压站，由于重量较重，在运输时没有辅助措施，不便于进行运输的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备金属加工用液压站，包括液压站本体、辅助运输机构、保护机构和油压监测机构，所述液压站本体的底端两侧均焊接有固定块，且固定块的内壁螺钉连接有固定杆，所述辅助运输机构均固定连接在液压站本体的外壁两端。
所述液压站本体的表面设置有控制器，所述保护机构设置在控制器的表面，且液压站本体的内壁设置有油箱，所述油箱的内壁顶端设置有抽油管，且抽油管的顶端另一侧螺钉连接有固定螺母，所述固定螺母的外壁螺钉连接有连接座，且连接座的外壁设置有油泵，所述油泵的另一端螺钉连接有输送管。
所述输送管的另一端设置有增压泵，且增压泵的表面设置有连接口，所述油压监测机构固定连接在增压泵的顶端，且增压泵的外壁设置有导流管，所述导流管的外壁设置有定位管，且定位管的外壁螺钉连接有连接螺母。
优选地，所述固定块与固定杆之间为螺纹连接，且固定杆的外壁与固定块的内壁均为螺纹状设置。
优选地，所述辅助运输机构包括套管、转轴和吊环，所述套管均固定连接在液压站本体的外壁两端，所述套管的内壁设置有转轴，且转轴的底端设置有吊环。
优选地，所述保护机构包括连接轴、连接块和防护罩，所述连接轴控制器的表面顶端，所述连接轴的底端设置有连接块，且连接块的底端设置有防护罩。
优选地，所述抽油管通过固定螺母与油泵螺纹连接，且固定螺母的内壁与连接座的外壁均为螺纹状设置。
优选地，所述油压监测机构包括安装板、限位杆和油压表，所述安装板固定连接在增压泵的顶端，所述安装板的内壁两端均螺钉连接有限位杆，且安装板的顶端设置有油压表。
优选地，所述连接螺母与定位管之间为螺纹连接，且连接螺母的内壁与定位管的外壁均为螺纹状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的辅助运输机构，这样便于在对液压站本体进行安装运输时，可以将起吊设备的挂钩挂在辅助运输机构中的吊环上，通过起吊设备将整体液压站吊起，方便进行运输；
2、本实用新型通过设置的保护机构，这样便于在使用时，通过保护机构中的防护罩可以对控制器提供保护效果，避免控制器收到外物磕碰导致损坏，另外在使用过程中可以避免操作人员误触到控制器上的按钮导致工作参数发生改变；
3、本实用新型通过设置的油压监测机构，这样便于将液压油通过增压泵进行增压后，通过油压监测机构中的油压表可以监测到油压数据是否在规定标准内，可以避免油压过高或过低影响液压效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型的辅助运输机构侧视零件图；
图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中B部放大结构示意图。
图中：1、液压站本体；2、固定块；3、固定杆；4、辅助运输机构；401、套管；402、转轴；403、吊环；5、控制器；6、保护机构；601、连接轴；602、连接块；603、防护罩；7、油箱；8、抽油管；9、固定螺母；10、连接座；11、油泵；12、输送管；13、增压泵；14、连接口；15、油压监测机构；1501、安装板；1502、限位杆；1503、油压表；16、导流管；17、定位管；18、连接螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种冶金设备金属加工用液压站，包括液压站本体1、辅助运输机构4、保护机构6和油压监测机构15，液压站本体1的底端两侧均焊接有固定块2，且固定块2的内壁螺钉连接有固定杆3，固定块2与固定杆3之间为螺纹连接，且固定杆3的外壁与固定块2的内壁均为螺纹状设置，辅助运输机构4均固定连接在液压站本体1的外壁两端，辅助运输机构4包括套管401、转轴402和吊环403，套管401均固定连接在液压站本体1的外壁两端，套管401的内壁设置有转轴402，且转轴402的底端设置有吊环403，通过设置的辅助运输机构4，这样便于在对液压站本体1进行安装运输时，可以将起吊设备的挂钩挂在辅助运输机构4中的吊环403上，通过起吊设备将整体液压站吊起，方便进行运输。
请参阅图1-4，一种冶金设备金属加工用液压站，液压站本体1的表面设置有控制器5，保护机构6设置在控制器5的表面，保护机构6包括连接轴601、连接块602和防护罩603，连接轴601控制器5的表面顶端，连接轴601的底端设置有连接块602，且连接块602的底端设置有防护罩603，且液压站本体1的内壁设置有油箱7，油箱7的内壁顶端设置有抽油管8，且抽油管8的顶端另一侧螺钉连接有固定螺母9，抽油管8通过固定螺母9与油泵11螺纹连接，且固定螺母9的内壁与连接座10的外壁均为螺纹状设置，固定螺母9的外壁螺钉连接有连接座10，且连接座10的外壁设置有油泵11，油泵11的另一端螺钉连接有输送管12，通过设置的保护机构6，这样便于在使用时，通过保护机构6中的防护罩603可以对控制器5提供保护效果，避免控制器5收到外物磕碰导致损坏，另外在使用过程中可以避免操作人员误触到控制器5上的按钮导致工作参数发生改变。
请参阅图1-4，一种冶金设备金属加工用液压站，输送管12的另一端设置有增压泵13，且增压泵13的表面设置有连接口14，油压监测机构15固定连接在增压泵13的顶端，油压监测机构15包括安装板1501、限位杆1502和油压表1503，安装板1501固定连接在增压泵13的顶端，安装板1501的内壁两端均螺钉连接有限位杆1502，且安装板1501的顶端设置有油压表1503，且增压泵13的外壁设置有导流管16，导流管16的外壁设置有定位管17，且定位管17的外壁螺钉连接有连接螺母18，连接螺母18与定位管17之间为螺纹连接，且连接螺母18的内壁与定位管17的外壁均为螺纹状设置，通过设置的油压监测机构15，这样便于将液压油通过增压泵13进行增压后，通过油压监测机构15中的油压表1503可以监测到油压数据是否在规定标准内，可以避免油压过高或过低影响液压效果。
工作原理：在使用时，首先通过起吊设备中的挂钩挂在辅助运输机构4中的吊环403上，通过起吊设备将液压站本体1吊起并运输到指定安装位置，然后将底端两侧设置有固定块2的液压站本体1通过固定杆3固定在指定位置，然后将油箱7内加满液压油，通过控制器5设置好液压参数，通过连接轴601带动连接块602从而带动防护罩603下落，以将控制器5罩住，可以对控制器5提供保护和误触效果，然后将导流管16通过连接螺母18与冶金设备进行固定连接，通过油泵11将油箱7中的液压油通过抽油管8抽出，并通过输送管12将液压油输送到增压泵13内，通过增压泵13对油压进行增压，通过油压监测机构15中的油压表1503可以监测到当前油压，增压后的液压油通过导流管16输入到冶金设备中，以提供液压功能，这样就完成了一种冶金设备金属加工用液压站的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冶金设备金属加工用液压站，包括液压站本体(1)、辅助运输机构(4)、保护机构(6)和油压监测机构(15)，其特征在于：所述液压站本体(1)的底端两侧均焊接有固定块(2)，且固定块(2)的内壁螺钉连接有固定杆(3)，所述辅助运输机构(4)均固定连接在液压站本体(1)的外壁两端；
所述液压站本体(1)的表面设置有控制器(5)，所述保护机构(6)设置在控制器(5)的表面，且液压站本体(1)的内壁设置有油箱(7)，所述油箱(7)的内壁顶端设置有抽油管(8)，且抽油管(8)的顶端另一侧螺钉连接有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)的外壁螺钉连接有连接座(10)，且连接座(10)的外壁设置有油泵(11)，所述油泵(11)的另一端螺钉连接有输送管(12)；
所述输送管(12)的另一端设置有增压泵(13)，且增压泵(13)的表面设置有连接口(14)，所述油压监测机构(15)固定连接在增压泵(13)的顶端，且增压泵(13)的外壁设置有导流管(16)，所述导流管(16)的外壁设置有定位管(17)，且定位管(17)的外壁螺钉连接有连接螺母(18)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备金属加工用液压站，其特征在于：所述固定块(2)与固定杆(3)之间为螺纹连接，且固定杆(3)的外壁与固定块(2)的内壁均为螺纹状设置。
3.根据权利要求1所述的一种冶金设备金属加工用液压站，其特征在于：所述辅助运输机构(4)包括套管(401)、转轴(402)和吊环(403)，所述套管(401)均固定连接在液压站本体(1)的外壁两端，所述套管(401)的内壁设置有转轴(402)，且转轴(402)的底端设置有吊环(403)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金设备金属加工用液压站，其特征在于：所述保护机构(6)包括连接轴(601)、连接块(602)和防护罩(603)，所述连接轴(601)控制器(5)的表面顶端，所述连接轴(601)的底端设置有连接块(602)，且连接块(602)的底端设置有防护罩(603)。
5.根据权利要求1所述的一种冶金设备金属加工用液压站，其特征在于：所述抽油管(8)通过固定螺母(9)与油泵(11)螺纹连接，且固定螺母(9)的内壁与连接座(10)的外壁均为螺纹状设置。
6.根据权利要求1所述的一种冶金设备金属加工用液压站，其特征在于：所述油压监测机构(15)包括安装板(1501)、限位杆(1502)和油压表(1503)，所述安装板(1501)固定连接在增压泵(13)的顶端，所述安装板(1501)的内壁两端均螺钉连接有限位杆(1502)，且安装板(1501)的顶端设置有油压表(1503)。
7.根据权利要求1所述的一种冶金设备金属加工用液压站，其特征在于：所述连接螺母(18)与定位管(17)之间为螺纹连接，且连接螺母(18)的内壁与定位管(17)的外壁均为螺纹状设置。
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