CN203393254U - 用于对金属线材电解抛光的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对金属线材电解抛光的电解槽，包括由石墨材料制作成型的圆管状电解槽，圆管状电解槽的两端口分别设置绝缘材料制作的封口堵头，两个封口堵头的圆心分别设有供金属线材通过的过孔，圆管状电解槽的下端管壁设有电解液入口，用于连接电解液输入管，圆管状电解槽的上端管壁设有电解液出口，用于连接电解液输出管，过孔的直径小于电解液输入管直径的1/3。电解槽为圆管状，电解液从下部注入电解槽，从电解槽上部排出，填充满电解槽，金属线材在电解抛光的过程中，其各部分与阴极的距离一致，而且电解液浓度均匀，使金属线材抛光后表面均匀性好，整体抛光效果好，尤其适用于难熔金属的抛光。

Description

用于对金属线材电解抛光的电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解抛光领域，特别是涉及一种用于对金属线材电解抛光的电解槽。

背景技术

电解抛光是一种利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐凸起部分电流密度比凹下部分电流密度大，从而首先发生溶解的原理进行抛光的一种电解加工方式，和机械抛光与化学抛光相比，其工艺稳定、污染少、可长期保持镜面光泽。

传统的用于对金属线材电解抛光的电解槽通常为长方体，电解槽的前后两端设置不锈钢平板或铅平板作为电解抛光的阴极，对于金属线材这种非平面工件，在电解抛光的过程中，其各部分与阴极的距离明显不一致，而且随着电解抛光的持续进行，电解槽内阴极附近电解液浓度下降，从而导致金属线材抛光后表面均匀性差，整体抛光效果不佳。尤其是对于难熔金属（包括钨、铼、钼、钽等）材质的细丝、微细丝而言，在特定应用环境下，表面需要进行电镀处理。在进行高质量微细丝电镀工艺时，金属坯料线材的表面质量对于电镀效果有显著影响，因此，电镀前对金属坯料线材表面进行抛光处理就变得非常必要和迫切。

另一方面，传统用于金属线材电解抛光的电解槽通常依靠电解槽前后两端阴极处设置的线材过孔排出电解液，注入大流量的电解液使电解槽内的液面高于金属线材，电解液使用初期电解抛光过程中会产生气泡，气泡距离金属线材距离过近，从而导致金属线材抛光后表面质量差，整体抛光效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于对金属线材电解抛光的电解槽，电解槽为圆管状，电解液从下部注入电解槽，从电解槽上部排出，填充满电解槽，金属线材在电解抛光的过程中，其各部分与阴极的距离一致，而且电解液浓度均匀，使金属线材抛光后表面均匀性好，整体抛光效果好，尤其适用于难熔金属的抛光。

本实用新型的目的是这样实现的：

所述石墨材料的纯度>99.9%。

所述电解槽的长度为200mm～500mm，直径为20mm～80mm。

所述电解槽上设有用于接电源负极的接线柱。

所述电解液入口、电解液出口分别位于电解槽的两端，且关于电解槽轴心线的中点中心对称。

所述封口堵头的材料为聚四氟乙烯。

所述过孔的直径为0.2mm～1.5 mm。

所述封口堵头的外周面呈阶梯形，阶梯形的小径端与电解槽螺纹配合。

本电解槽由石墨材料制作成型，其耐腐蚀性好。电解槽呈圆管状，圆管状电解槽的两端口分别设置绝缘材料制作的封口堵头，仅圆管状的电解槽作为电解抛光的阴极。两个封口堵头的圆心分别设有供金属线材通过的过孔，因此，金属线材各部分在电解抛光过程中与阴极的距离相等。圆管状电解槽的下端管壁设有电解液入口，电解液入口连接电解液输入管，圆管状电解槽的上端管壁设有电解液出口，电解液出口连接电解液输出管，电解液从下部注入电解槽，从电解槽上部排出，填充满电解槽，金属线材在电解抛光的过程中，电解液浓度均匀，使金属线材抛光后表面均匀性好，整体抛光效果好，尤其适用于难熔金属的抛光。封口堵头上过孔的直径小于电解液输入管直径的1/3，保证过孔处电解液的渗漏量较少，使电解液易于填充满电解槽。

石墨材料的纯度>99.9%，其强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化，而且它电阻系数小，电解中消耗功率低，易于精密机加工。

电解槽的长度为200mm～500mm，保证金属线材与电解液的接触面积，保证电解抛光效果。电解槽的直径为20mm～80mm，保证电解槽的容积，防止电解液在电解槽内流速过快，影响抛光效果。

电解槽上设有的接线柱便于与电源负极连接。

电解液入口、电解液出口分别位于电解槽的两端，且关于电解槽轴心线的中点中心对称，使电解液全体循环，散热效果好且浓度更加均匀。

封口堵头的材料为聚四氟乙烯，耐腐蚀、耐高温效果好，且摩擦系数低，不易凝聚沉淀，易于清洁。

过孔的直径为0.2mm～1.5 mm，保证过孔处电解液的渗漏量较少，使电解液易于填充满电解槽且不与金属线材发生剧烈摩擦，防止线材抛光过程中发生断裂。

封口堵头的外周面呈阶梯形，阶梯形的小径端与电解槽螺纹配合，便于拆卸、清洁电解槽。

本实用新型通过上述结构，电解液从电解槽下部注入，上部排出，填充满电解槽，电解液使用初期电解抛光过程中产生的气体从上部排出，保证抛光效果。电解槽为圆管状，金属线材在电解抛光的过程中，其各部分与阴极的距离一致，而且电解液浓度均匀，从而使金属线材抛光后表面均匀性好，整体抛光效果好，适用于线材表面进行连续抛光，尤其适用难熔金属的连续抛光，经过抛光后线材表面满足高光洁度要求。配合合适的生产工艺，通过本电解槽对金属线材进行电解抛光可以获得高光洁度的表面质量。采用合适的电镀液和电镀电流，本电解槽亦可作为高精度连续电镀的阳极。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中P处的局部放大图。

附图中，1为电解槽，2为封口堵头，2a为小径端，3为过孔，4为电解液入口，5为电解液输入管，6为电解液出口，7为电解液输出管，8为接线柱，9为金属线材。

具体实施方式

参见图1、图2，为用于对金属线材电解抛光的电解槽的一种实施例，包括由石墨材料制作成型的圆管状电解槽1，进一步地，所述石墨材料的纯度>99.9%，即高纯石墨。进一步地，所述电解槽1的长度为200mm～500mm，直径为20mm～80mm，本实施例中，电解槽的长度为300mm，直径为50mm。进一步地，所述电解槽1上设有用于接电源负极的接线柱8，便于接电源负极，使电解槽形成阴极电解槽，待抛光金属线材9连接电源正极形成阳极。

所述圆管状电解槽1的两端口分别设置绝缘材料制作的封口堵头2，进一步地，所述封口堵头的材料为聚四氟乙烯。进一步地，所述封口堵头的外周面呈阶梯形，阶梯形的小径端2a与电解槽1螺纹配合，本实施例中，阶梯形的小径端设有外螺纹，封口堵头两端的内孔设有相对应的内螺纹。两个封口堵头2的圆心分别设有供金属线材9通过的过孔3，两过孔均位于圆管状电解槽的轴心线上。封口堵头的过孔根据线材直径开孔，在保证线材通过的情况下尽量减小孔径。进一步地，所述过孔3的直径为0.2mm～1.5 mm。保持一定张力的阳极金属线材从电解槽中心穿过，保证了电解槽内金属线材径向与阴极电极等距，过孔造成的少量渗漏电解液流入电解液循环装置的电解液储存槽内。圆管状电解槽1的下端管壁设有电解液入口4，用于连接电解液输入管5，圆管状电解槽1的上端管壁设有电解液出口6，用于连接电解液输出管7，电解槽的电解液入口、电解液出口与电解液储存槽通过电解液循环装置连通，形成电解液的循环，使电解液浓度均匀且电解槽充满电解液，该结构满足了长期电解过程中电解液温度逐步升高需要的散热的要求。进一步地，所述电解液入口4、电解液出口6分别位于电解槽1的两端，且关于电解槽1轴心线的中点中心对称。所述过孔3的直径小于电解液输入管5直径的1/3，保证过孔处电解液的渗漏量较少，使电解液易于填充满电解槽。

还需包括放线装置、收线装置、电解液循环装置，进行电解抛光时，第一步，使电解槽水平放置，保证电解槽的轴心线位于水平面上；第二步，电解电源正极连接待抛光金属线材，负极连接电解槽接线柱，使金属线材作为阳极，电解槽作为阴极；第三步，待抛光线材从放线装置引出，穿过电解槽以及电解槽两端的封口堵头连接收线装置；第四步，开启电解液循环装置，电解液从电解液储存槽经泵、电解液输入管、电解液入口进入电解槽内腔，经电解液出口、电解液输出管流回电解液储存槽中，形成循环，开启收线装置进行金属线材的连续抛光。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于对金属线材电解抛光的电解槽，其特征在于：包括由石墨材料制作成型的圆管状电解槽，所述圆管状电解槽的两端口分别设置绝缘材料制作的封口堵头，两个封口堵头的圆心分别设有供金属线材通过的过孔，圆管状电解槽的下端管壁设有电解液入口，用于连接电解液输入管，圆管状电解槽的上端管壁设有电解液出口，用于连接电解液输出管，所述过孔的直径小于电解液输入管直径的1/3。

2.根据权利要求1所述的用于对金属线材电解抛光的电解槽，其特征在于：所述石墨材料的纯度>99.9%。

3.根据权利要求1或2所述的用于对金属线材电解抛光的电解槽，其特征在于：所述电解槽的长度为200mm～500mm，直径为20mm～80mm。

4.根据权利要求1或2所述的用于对金属线材电解抛光的电解槽，其特征在于：所述电解槽上设有用于接电源负极的接线柱。

5.根据权利要求1或2所述的用于对金属线材电解抛光的电解槽，其特征在于：所述电解液入口、电解液出口分别位于电解槽的两端，且关于电解槽轴心线的中点中心对称。

6.根据权利要求1所述的用于对金属线材电解抛光的电解槽，其特征在于：所述封口堵头的材料为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1或6所述的用于对金属线材电解抛光的电解槽，其特征在于：所述过孔的直径为0.2mm～1.5 mm。

8.根据权利要求1或6所述的用于对金属线材电解抛光的电解槽，其特征在于：所述封口堵头的外周面呈阶梯形，阶梯形的小径端与电解槽螺纹配合。