CN207405252U - 一种自动控制槽液浓度系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控制槽液浓度系统，包括机箱、控制柜、顶箱、填料口、底箱、气泵、支架、底座、排气管、导管、气管、流速仪、反应槽、挂杆、滤网、第一阳极杆、阴极杆、第二阳极杆、进液口和气孔。本实用新型的有益效果是：通过在机箱侧壁上安装气泵，并且气泵通过一根气管接入机箱内壁底部，并且在机箱顶部一侧连接排气管，在排气管中部安装流速仪，利用流速仪来计量压入槽液内部的空气排出速率来判断出槽液浓度，槽液浓度越高，压缩空气排出时的流速就越慢，反之，槽液浓度越低，压缩空气排出时的流速就越快。由于气泵持续不断的导入压缩空气，压缩空气的流通又能够起到对槽液进行搅拌的作用，使得槽液能够快速均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种槽液浓度控制系统，具体涉及到一种自动控制槽液浓度系统，属于铝合金阳极氧化表面处理工艺领域。
背景技术
铝合金阳极氧化表面处理是将铝合金材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术，又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。在铝合金阳极氧化表面处理过程中，往往需要控制电解质溶液的浓度及槽液浓度，而现有的控制方式还存在一定缺陷，由于槽液中往往顶部与底部存在浓度差，所以容易导致检测结果不精准，也就容易导致浓度控制结果不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动控制槽液浓度系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动控制槽液浓度系统，包括机箱和反应槽，所述反应槽位于所述机箱内部；
所述机箱顶部安装控制柜，所述控制柜一侧设置顶箱，所述顶箱内部安装一根与机箱顶部接通的排气管，缩水排气管中部安装流速仪，所述机箱顶部一侧外壁上设置填料口，所述填料口底部连接一根导管，且所述机箱顶部另一侧外壁上安装气泵，所述气泵底部连接一根气管，所述机箱底部设置底箱，所述底箱内壁中部安装滤网，且所述底箱底部安装支架，且所述支架底部安装底座，所述机箱内壁顶部安装挂杆；
所述反应槽由第一阳极杆、阴极杆、第二阳极杆构成，所述第一阳极杆、所述阴极杆、所述第二阳极杆顶部均挂接在所述挂杆上，所述阴极杆位于所述第一阳极杆与所述第二阳极杆之间，所述反应槽底部设置进液口，所述进液口一侧设置气孔。
优选的，为了使压缩气体与添加的槽液均从底部进入反应槽，在压缩气体的作用下能够快速混合均匀，能够所述导管、气管均导入底箱内壁的底部。
优选的，为了使压缩气体与添加的槽液能够稳定导入反应槽内部，所述导管底端与进液口相接通，所述气管底端与气孔相接通。
优选的，为了使压缩气体与添加的槽液能够被率网过滤处理，所述滤网上网孔的直径大小为1cm，且所述滤网的直径大小与底箱内壁规格相匹配。
优选的，为了使装置整体结构更加稳定，所述支架与底座之间垂直焊接，且支架与底座之间构成蛙形结构。
优选的，为了使第一阳极杆、阴极杆、第二阳极杆的安装、更换均较为方便，所述第一阳极杆、阴极杆、第二阳极杆顶部均安装倒角形结构的挂钩。
优选的，为了使气泵在运行时安全稳定，所述气泵安装在所述机箱外壁上的防护架内部。
优选的，为了使装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源，所述控制柜通过导线与流速仪、气泵之间均呈电性连接。
本实用新型的有益效果是：通过在机箱侧壁上安装气泵，并且气泵通过一根气管接入机箱内壁底部，并且在机箱顶部一侧连接排气管，在排气管中部安装流速仪，利用流速仪来计量压入槽液内部的空气排出速率来判断出槽液浓度，槽液浓度越高，压缩空气排出时的流速就越慢，反之，槽液浓度越低，压缩空气排出时的流速就越快，当流速仪检测到的数据高于标准水平时则通过填料口加入浓度较高的槽液来提升机箱内部槽液的浓度，当流速仪检测到的数据低于标准水平时则通过填料口加入浓度较低的槽液来中和并降低机箱内部槽液的浓度，无论是那种情况气泵一直持续不断的通入压缩空气，直到流速仪检测到的数据与标准数据相同时，气泵才停止运作。由于气泵持续不断的导入压缩空气，压缩空气的流通又能够起到对槽液进行搅拌的作用，使得槽液能够快速均匀，也能够有效避免槽液顶部与底部存在浓度差的问题。装置具有自主检测、控制槽液浓度的功能，并且能够始终保证槽液浓度均匀的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型机箱内部结构示意图。
图3为本实用新型底箱内部结构示意图。
图4为本实用新型反应槽内部结构。
图中：1、机箱，2、控制柜，3、顶箱，4、填料口，5、底箱，6、气泵，7、支架，8、底座，9、排气管，10、导管，11、气管，12、流速仪，13、反应槽，14、挂杆，15、滤网，16、第一阳极杆，17、阴极杆，18、第二阳极杆，19、进液口，20、气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种自动控制槽液浓度系统，包括机箱1和反应槽13，反应槽13位于机箱1内部；
机箱1顶部安装控制柜2，控制柜2一侧设置顶箱3，顶箱3内部安装一根与机箱1顶部接通的排气管9，缩水排气管9中部安装流速仪12，机箱1顶部一侧外壁上设置填料口4，填料口4底部连接一根导管10，且机箱1顶部另一侧外壁上安装气泵6，气泵6底部连接一根气管11，机箱1底部设置底箱5，底箱5内壁中部安装滤网15，且底箱5底部安装支架7，且支架7底部安装底座8，机箱1内壁顶部安装挂杆14；
反应槽13由第一阳极杆16、阴极杆17、第二阳极杆18构成，第一阳极杆16、阴极杆17、第二阳极杆18顶部均挂接在挂杆14上，阴极杆17位于第一阳极杆16与第二阳极杆18之间，反应槽13底部设置进液口19，进液口19一侧设置气孔20。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导管10、气管11均导入底箱5内壁的底部，压缩气体与添加的槽液均从底部进入反应槽13，在压缩气体的作用下能够快速混合均匀。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导管10底端与进液口19相接通，气管11底端与气孔20相接通，压缩气体与添加的槽液能够稳定导入反应槽13内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滤网15上网孔的直径大小为1cm，且滤网15的直径大小与底箱5内壁规格相匹配，压缩气体与添加的槽液能够被率网15过滤处理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支架7与底座8之间垂直焊接，且支架7与底座8之间构成蛙形结构，装置整体结构更加稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一阳极杆16、阴极杆17、第二阳极杆18顶部均安装倒角形结构的挂钩，第一阳极杆16、阴极杆17、第二阳极杆18的安装、更换均较为方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，气泵6安装在机箱1外壁上的防护架内部，气泵6在运行时安全稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，控制柜2通过导线与流速仪12、气泵6之间均呈电性连接，装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源。
本实用新型在使用时，装置通过型号为PZ-30的控制柜2控制运作，通过在机箱1侧壁上安装气泵6，并且气泵6通过一根气管11接入机箱1内壁底部，并且在机箱1顶部一侧连接排气管9，在排气管9中部安装型号为LZB-2的流速仪12，利用流速仪12来计量压入槽液内部的空气排出速率来判断出槽液浓度，槽液浓度越高，压缩空气排出时的流速就越慢，反之，槽液浓度越低，压缩空气排出时的流速就越快，当流速仪12检测到的数据高于标准水平时则通过填料口4加入浓度较高的槽液来提升机箱1内部槽液的浓度，当流速仪12检测到的数据低于标准水平时则通过填料口4加入浓度较低的槽液来中和并降低机箱1内部槽液的浓度，无论是那种情况气泵6一直持续不断的通入压缩空气，直到流速仪12检测到的数据与标准数据相同时，气泵6才停止运作。由于气泵6持续不断的导入压缩空气，压缩空气的流通又能够起到对槽液进行搅拌的作用，使得槽液能够快速均匀。装置具有自主检测、控制槽液浓度的功能，并且能够始终保证槽液浓度均匀的特点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自动控制槽液浓度系统，包括机箱（1）和反应槽（13），其特征在于：所述反应槽（13）位于所述机箱（1）内部；
所述机箱（1）顶部安装控制柜（2），所述控制柜（2）一侧设置顶箱（3），所述顶箱（3）内部安装一根与机箱（1）顶部接通的排气管（9），所述排气管（9）中部安装流速仪（12），所述机箱（1）顶部一侧外壁上设置填料口（4），所述填料口（4）底部连接一根导管（10），且所述机箱（1）顶部另一侧外壁上安装气泵（6），所述气泵（6）底部连接一根气管（11），所述机箱（1）底部设置底箱（5），所述底箱（5）内壁中部安装滤网（15），且所述底箱（5）底部安装支架（7），且所述支架（7）底部安装底座（8），所述机箱（1）内壁顶部安装挂杆（14）；
所述反应槽（13）由第一阳极杆（16）、阴极杆（17）、第二阳极杆（18）构成，所述第一阳极杆（16）、所述阴极杆（17）、所述第二阳极杆（18）顶部均挂接在所述挂杆（14）上，所述阴极杆（17）位于所述第一阳极杆（16）与所述第二阳极杆（18）之间，所述反应槽（13）底部设置进液口（19），所述进液口（19）一侧设置气孔（20）。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制槽液浓度系统，其特征在于：所述导管（10）、气管（11）均导入底箱（5）内壁的底部。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制槽液浓度系统，其特征在于：所述导管（10）底端与进液口（19）相接通，所述气管（11）底端与气孔（20）相接通。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制槽液浓度系统，其特征在于：所述滤网（15）上网孔的直径大小为1cm，且所述滤网（15）的直径大小与底箱（5）内壁规格相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制槽液浓度系统，其特征在于：所述支架（7）与底座（8）之间垂直焊接，且支架（7）与底座（8）之间构成蛙形结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动控制槽液浓度系统，其特征在于：所述第一阳极杆（16）、阴极杆（17）、第二阳极杆（18）顶部均安装倒角形结构的挂钩。
7.根据权利要求1所述的一种自动控制槽液浓度系统，其特征在于：所述气泵（6）安装在所述机箱（1）外壁上的防护架内部。
8.根据权利要求1所述的一种自动控制槽液浓度系统，其特征在于：所述控制柜（2）通过导线与流速仪（12）、气泵（6）之间均呈电性连接。
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| CN112853428A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-28 | 刘沛蕾 | 一种铝合金阳极氧化装置 |
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