CN207276735U - 一种多通道结构的次氯酸钠电解槽装置 - Google Patents

Abstract

一种多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述电解槽装置包括多通道缓冲罐、与多通道缓冲罐连通的管装电解槽；所述管装电解槽包括若干相互隔离的电解腔，所述多通道缓冲罐对应每个电解腔设置有独立的出水通道；所述多通道缓冲罐设置有电解液进药口，所述每个电解腔设置有成品液出口,本实用新型中的管装电解槽设置有若干独立的电解腔，多通道缓冲罐对应每个电解腔设置有独立的出水通道，使电解液均匀地进入每个电解腔，电解过程中电能的利用率高，电解过程发热量低，管装电解槽内的氢气可以及时排出，降低管装电解槽的热量，提高电解效率。

Description

一种多通道结构的次氯酸钠电解槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，属于化工领域。

背景技术

现有技术中，电解次氯酸钠电解槽主要分为管装板式结构电解槽及方形板式电解槽，大型管装电解槽结构为长条管式，管的前段设置稀盐水进水管，管的末端设置成品出药管，电解槽内设置了多级隔板，稀盐水全部通过一个进水口进入电解槽内，然后通过多级隔板，最后通过成品出药管流出，由于只配备一个进水口的储药罐，导致电解液在电解的过程中分布不均匀，电解效率低，并且由于电解过程中盐度一直在降低，到了电解槽末端，能耗利用很低，整个电解发热量大，并且氢气不能及时排出，电解槽内存留的氢气较多，危险系数高。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其中管装电解槽设置有若干独立的电解腔，多通道缓冲罐对应每个电解腔设置有独立的出水通道，使电解效率更高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，所述电解槽装置包括多通道缓冲罐、与多通道缓冲罐连通的管装电解槽；所述管装电解槽包括若干相互隔离的电解腔，所述多通道缓冲罐对应每个电解腔设置有独立的出水通道；所述多通道缓冲罐设置有电解液进药口，所述每个电解腔设置有成品液出口。

所述管装电解槽内设置有若干间隔板，将管装电解槽分隔成若干相互独立的电解腔。

所述管装电解槽内设置有若干电极板，管装电解槽两侧分别设置有固定电极板的阴极接线柱、阳极接线柱。

所述电极板包括阳极板、阴极板；所述阳极板设置在阳极接线柱上，阴极板设置在阴极接线柱上。

所述电解槽装置包括电解电源，所述电解电源正极连接阳极接线柱，电解电源负极连接阴极接线柱。

所述两相邻电极板之间设置有用于分隔电极板的垫块，电极板通过螺杆组件固定连接。

所述管装电解槽还包括电解板，所述电解板包括阳极电解板、阴极电解板，所述阳极电解板设置在阳极板上，阴极电解板设置在阴极板上。

所述电极板由钛基板制造而成，所述阳极板表面涂覆有纳米级的钌铱氧化物保护层。

所述管装电解槽和间隔板均由硬聚氯乙烯或有机玻璃制造而成。

所述电解槽装置设置有与电解液进药口连通的计量泵。

本实用新型的有益效果如下：

管装电解槽设置有若干独立的电解腔，多通道缓冲罐对应每个电解腔设置有独立的出水通道，使电解液均匀地进入每个电解腔，电解过程中电能的利用率高，电解过程发热量低，管装电解槽内的氢气可以及时排出，降低管装电解槽的热量，提高电解效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，所述电解槽装置包括多通道缓冲罐2、与多通道缓冲罐2连通的管装电解槽3；所述管装电解槽3包括若干相互隔离的电解腔31，所述多通道缓冲罐2对应每个电解腔31设置有独立的出水通道21；所述多通道缓冲罐2设置有电解液进药口1，所述每个电解腔31设置有成品液出口6，氢气同样从成品液出口6排出，多个成品液出口6保证了氢气的及时排出，保证了生产安全，且不需要额外设置的极间氢气分离器，降低电解槽装置的生产成本。

在管装电解槽3之前设置一个多通道缓冲罐2，管装电解槽3设置有若干独立的电解腔31，多通道缓冲罐2对应每个电解腔31设置有独立的出水通道21，使电解液均匀地进入每个电解腔31，使每个电解腔31内的电解液浓度梯度低，即电解腔31内各位置电解液的浓度相差不大，电解过程中电能的利用率高，电解过程发热量低，降低管装电解槽3的热量，提高电解效率。

多通道缓冲罐2必须能保证电解液稳定流出，并且出水通道21的数量，尺寸必须经过严格计算，测量电解液不同浓度电解所消耗的电能，产生的热量，通过测试计算得出出水通道21的数量和尺寸必须保证电解液电解过程中处在能耗最低，热量最小的工况下，每一种规格的产品都需要经过严格的测试后完成。

常规的电解槽由于热量过大需要在电解槽内设置循环冷却水，本实用新型中的电解槽装置不需要在管装电解槽3内设置冷却装置，简化了管装电解槽3的内部结构，降低电解槽装置的生产成本。

进一步地，所述管装电解槽3内设置有若干间隔板8，将管装电解槽3分隔成若干相互独立的电解腔31。

进一步地，所述管装电解槽3内设置有若干电极板4，管装电解槽3两侧分别设置有固定电极板4的阴极接线柱7、阳极接线柱5。

进一步地，所述电极板4包括阳极板、阴极板；所述阳极板设置在阳极接线柱5上，阴极板设置在阴极接线柱7上。

进一步地，所述电解槽装置包括电解电源，所述电解电源正极连接阳极接线柱5，电解电源负极连接阴极接线柱7。

进一步地，所述两相邻电极板4之间设置有用于分隔电极板4的垫块，电极板4通过螺杆组件9固定连接，螺杆组件9各部件均由聚偏氟乙烯制造而成，聚偏氟乙烯的耐腐蚀性强，抗氧化能力强，适用于次氯酸钠电解生产。

进一步地，所述管装电解槽3还包括电解板，所述电解板包括阳极电解板、阴极电解板，所述阳极电解板设置在阳极板上，阴极电解板设置在阴极板上。

进一步地，所述电极板4由钛基板制造而成，所述阳极板表面涂覆有纳米级的钌铱氧化物保护层。

进一步地，所述管装电解槽3和间隔板8均由硬聚氯乙烯或有机玻璃制造而成，硬聚氯乙烯、有机玻璃的耐腐蚀性强，抗氧化能力强，而且具有一定的强度，适用于次氯酸钠电解生产。

进一步地，所述电解槽装置设置有与电解液进药口1连通的计量泵。

具体生产步骤如下：

电解液通过计量泵输送经电解液进药口1进入多通道缓冲罐2内，多通道缓冲罐2的每个出水通道21向对应的电解腔31输送电解液，电解液在独立的电解腔31内进行电解，成品液和氢气通过各自电解腔31的成品出药口6及时排出。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述电解槽装置包括多通道缓冲罐（2）、与多通道缓冲罐（2）连通的管装电解槽（3）；所述管装电解槽（3）包括若干相互隔离的电解腔（31），所述多通道缓冲罐（2）对应每个电解腔（31）设置有独立的出水通道（21）；所述多通道缓冲罐（2）设置有电解液进药口（1），所述每个电解腔（31）设置有成品液出口（6）。

2.根据权利要求1所述的多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述管装电解槽（3）内设置有若干间隔板（8），将管装电解槽（3）分隔成若干相互独立的电解腔（31）。

3.根据权利要求1所述的多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述管装电解槽（3）内设置有若干电极板（4），管装电解槽（3）两侧分别设置有固定电极板（4）的阴极接线柱（7）、阳极接线柱（5）。

4.根据权利要求3所述的多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述电极板（4）包括阳极板、阴极板；所述阳极板设置在阳极接线柱（5）上，阴极板设置在阴极接线柱（7）上。

5.根据权利要求3所述的多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述电解槽装置包括电解电源，所述电解电源正极连接阳极接线柱（5），电解电源负极连接阴极接线柱（7）。

6.根据权利要求3所述的多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述两相邻电极板（4）之间设置有用于分隔电极板（4）的垫块，电极板（4）通过螺杆组件（9）固定连接。

7.根据权利要求4所述的多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述管装电解槽（3）还包括电解板，所述电解板包括阳极电解板、阴极电解板，所述阳极电解板设置在阳极板上，阴极电解板设置在阴极板上。

8.根据权利要求4所述的多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述电极板（4）由钛基板制造而成，所述阳极板表面涂覆有纳米级的钌铱氧化物保护层。

9.根据权利要求2所述的多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述管装电解槽（3）和间隔板（8）均由硬聚氯乙烯或有机玻璃制造而成。

10.根据权利要求1至9任一项所述的多通道结构的次氯酸钠电解槽装置，其特征在于：所述电解槽装置设置有与电解液进药口（1）连通的计量泵。