CN103361673B - 钛筒电解机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛筒电解机，包括阳极穿孔钛管、阴极钛筒、含金废液储槽，所述阳极穿孔钛管、阴极钛筒构成电解槽，电解槽通过管路连接到含金废液储槽，含金废液储槽底部通过管路连接到电解槽的阳极穿孔钛管；所述含金废液储槽底部连接电解槽的管路上依次接入循环泵、调节阀门、流量计；所述阴极钛筒为钛质圆桶形结构，阴极钛筒内中心位置设有钛质的阳极穿孔钛管，阳极穿孔钛管为空心且侧壁设有穿孔的圆形结构，所述阴极钛筒顶端通过封盖密封。其结构简单，电极排列科学，电解效率高、时间短；抗腐蚀性能好，使用寿命长，降低了电解成本。
Description
技术领域
本发明涉及到一种金回收设备，尤其是一种主要运用于从含金废液中通过电解积金回收黄金的钛筒电解机。
背景技术
目前市场上的黄金回收电解机采用石墨等阳极材料，在使用时。会产生电化学腐蚀问题，使用寿命不长，从而增加成本。
同时，目前市场上的黄金回收电解机采用的电极排列方式电解效率较低，运行时间长。
发明内容
本发明的目的是提出一种钛筒电解机，克服了现有技术的不足，其结构简单，电极排列科学，电解效率高、时间短；抗腐蚀性能好，使用寿命长，降低了电解成本。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钛筒电解机，包括阳极穿孔钛管、阴极钛筒、含金废液储槽，所述阳极穿孔钛管、阴极钛筒构成电解槽，电解槽通过管路连接到含金废液储槽，含金废液储槽底部通过管路连接到电解槽的阳极穿孔钛管；所述含金废液储槽底部连接电解槽的管路上依次接入循环泵、调节阀门、流量计；所述阴极钛筒为钛质圆桶形结构，阴极钛筒内中心位置设有钛质的阳极穿孔钛管，阳极穿孔钛管为空心且侧壁设有穿孔的圆形结构，所述阴极钛筒顶端通过封盖密封。
优选地，所述阴极钛筒与阳极穿孔钛管之间设有一层同心钛网圈，所述钛网圈用导电体与阴极钛筒相接共同作为阴极，钛网圈顶端通过封盖密封。
优选地，所述阴极钛筒与阳极穿孔钛管之间设有多层同心钛网圈，每层钛网圈顶端分别通过封盖密封。
优选地，所述封盖采用耐腐蚀绝缘材料聚四氟乙烯制作，所述封盖中部套接阳极穿孔钛管上部，所述封盖为倒“T”形环状结构，封盖的外环延伸部与阴极钛筒密封，封盖的内环延伸部与钛网圈顶部密封，所述封盖的内环壁与阳极穿孔钛管密封，所述封盖上设有电解液流出通道，电解液从封盖的内环与外环之间流入电解液流出通道进行循环。
更优选地，所述阳极穿孔钛管表面附着铱钌合金防腐层。
更优选地，所述电解槽采用4-10V直流电压。
更优选地，所述钛筒电解机的流量为10-15L/min。
更优选地，钛筒电解机工作过程为：含金废液储槽中的含金废液由循环泵从进水口泵入电解槽中心位置的阳极穿孔钛管，并从阳极穿孔钛管上的穿孔流出穿过钛网圈，最终从封盖上的电解液流出通道流出并回到储槽。
更优选地，含金废液在电解槽中流动时，处于阳极穿孔钛管、钛网圈和阴极钛筒之间，发生电解反应，其中的金在阴极析出。
本发明所述的钛筒电解机的有益效果是：其结构简单，电极排列科学，电解效率高、时间短；抗腐蚀性能好，使用寿命长，降低了电解成本。
具体为：
1、阳极使用钛质材料，同时在表面使用铱钌合金防腐层，阳极抗腐蚀性能大大提高；
2、钛网圈和外壳钛筒组成的多层同心圆式阴极，增大了阴极表面积，提高电解效率；
3、密封筒式结构解决了敞开式电解槽有害气体挥发、劳动卫生条件差的问题；
4、阳极钛管的多孔结构及阴极钛网的网孔结构加强溶液的紊流，起到很好混合搅拌效果。
5、封盖采用聚四氟乙烯材料制作，满足绝缘要求同时具有很强的耐腐蚀性能。
附图说明
图1是本发明所述的钛筒电解机的结构示意图。
图中：1、阳极穿孔钛管；2、阴极钛筒；3、钛网圈；4、封盖；5、流量计；6、调节阀门；7、循环泵；8、含金废液储槽。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1所示，所述的钛筒电解机，包括阳极穿孔钛管1、阴极钛筒2、含金废液储槽8，所述阳极穿孔钛管1、阴极钛筒2构成电解槽，电解槽通过管路连接到含金废液储槽8，含金废液储槽8底部通过管路连接到电解槽的阳极穿孔钛管1，含金废液从含金废液储槽8底部的管路流入电解槽的阳极穿孔钛管1，在电解槽内分解后再通过管路流回到含金废液储槽8；所述含金废液储槽8底部连接电解槽的管路上依次接入循环泵7、调节阀门6、流量计5，循环泵7提供动力，调节阀门6、流量计5用以控制循环流量。
所述阴极钛筒2为钛质圆桶形结构，阴极钛筒2内中心位置设有钛质的阳极穿孔钛管1，阳极穿孔钛管1为空心且侧壁设有穿孔的圆形结构，所述阴极钛筒2与阳极穿孔钛管1之间设有一层同心钛网圈3，所述钛网圈3用导电体与阴极钛筒2相接，导电体即环状钛板，安装于阴极钛筒2底端，导电体内环焊接钛网圈3，导电体外环焊接在阴极钛筒2内壁，钛网圈3和阴极钛筒2共同作为阴极，所述阴极钛筒2顶端通过封盖4密封，含金废液的电解过程为：含金废液从阳极穿孔钛管1中部空心流入后通过穿孔向阴极移动并电解，穿过钛网圈3后到达阴极钛筒2持续电解，直至流出电解槽。
所述封盖4采用耐腐蚀绝缘材料聚四氟乙烯制作，所述封盖4中部套接阳极穿孔钛管1上部，所述封盖4为倒“T”形环状结构，封盖4的外环延伸部与阴极钛筒2密封，封盖4的内环延伸部与钛网圈3顶部密封，所述封盖4的内环壁与阳极穿孔钛管1密封，所述封盖4上设有电解液流出通道，电解液从封盖4的内环与外环之间流入电解液流出通道进行循环。
所述阳极穿孔钛管1表面附着铱钌合金防腐层，抗腐蚀性能大大提高。
所述电解槽采用4-10V直流电压。
所述流量10-15L/min。
进一步实施时，所述阴极钛筒2与阳极穿孔钛管1之间设有多层同心钛网圈3，每层钛网圈3顶端分别密封在封盖4的内环延伸部。
其工作过程为：含金废液储槽8中的含金废液由循环泵7从进水口泵入电解槽中心位置的阳极穿孔钛管1，并从阳极穿孔钛管1上的穿孔流出依次穿过钛网圈3，最终从封盖4上的电解液流出通道流出并回到储槽。含金废液在电解槽中流动时，处于阳极穿孔钛管1、钛网圈3和阴极钛筒2之间，发生电解反应，其中的金在阴极析出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钛筒电解机，包括阳极穿孔钛管、阴极钛筒、含金废液储槽，所述阳极穿孔钛管、阴极钛筒构成电解槽，电解槽通过管路连接到含金废液储槽，含金废液储槽底部通过管路连接到电解槽的阳极穿孔钛管；所述含金废液储槽底部连接电解槽的管路上依次接入循环泵、调节阀门、流量计；其特征在于：所述阴极钛筒为钛质圆桶形结构，阴极钛筒内中心位置设有钛质的阳极穿孔钛管，阳极穿孔钛管为空心且侧壁设有穿孔的圆形结构，所述阴极钛筒顶端通过封盖密封；所述封盖采用耐腐蚀绝缘材料聚四氟乙烯制作，所述封盖中部套接阳极穿孔钛管上部，所述封盖为倒“T”形环状结构，封盖的外环延伸部与阴极钛筒密封，封盖的内环延伸部与钛网圈顶部密封，所述封盖的内环壁与阳极穿孔钛管密封，所述封盖上设有电解液流出通道，电解液从封盖的内环与外环之间流入电解液流出通道进行循环。
2.根据权利要求1所述的钛筒电解机，其特征在于：所述阴极钛筒与阳极穿孔钛管之间设有一层同心钛网圈，所述钛网圈用导电体与阴极钛筒相接共同作为阴极，钛网圈顶端通过封盖密封。
3.根据权利要求1所述的钛筒电解机，其特征在于：所述阴极钛筒与阳极穿孔钛管之间设有多层同心钛网圈，每层钛网圈顶端分别通过封盖密封。
4.根据权利要求2或3所述的钛筒电解机，其特征在于：所述阳极穿孔钛管表面附着铱钌合金防腐层。
5.根据权利要求2或3所述的钛筒电解机，其特征在于：所述电解槽采用4-10V直流电压。
6.根据权利要求2或3所述的钛筒电解机，其特征在于：所述钛筒电解机的流量为10-15L/min。
7.根据权利要求2或3所述的钛筒电解机，其特征在于：钛筒电解机工作过程为：含金废液储槽中的含金废液由循环泵从进水口泵入电解槽中心位置的阳极穿孔钛管，并从阳极穿孔钛管上的穿孔流出穿过钛网圈，最终从封盖上的电解液流出通道流出并回到储槽。
8.根据权利要求7所述的钛筒电解机，其特征在于：含金废液在电解槽中流动时，处于阳极穿孔钛管、钛网圈和阴极钛筒之间，发生电解反应，其中的金在阴极析出。
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