CN208842992U - 一种铝材加工过程的铝液储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材加工过程的铝液储罐，包括储罐主体和控制模块，储罐主体右侧中固定连接有控制模块，且控制模块通过电线与电源电性连接，储罐主体包括保温层、加热层、导流板、进料口、出料口和氮气罐，加热层外侧表面均固定连接有保温层，保温层左侧底端嵌入设置有出料口，保温层右侧顶端活动连接有氮气罐，加热层右侧固定连接也有导流板，导流板右侧嵌入设置有进料口。本实用新型整个装置结构稳定，能储存大量的铝液，铝液流动顺畅，不会造成堆积，能有效的避免铝液氧化，有很高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及储存装置技术领域，具体是一种铝液储罐。
背景技术
在铝材加工过程中，通常将铝锭电解，电解后的产品为铝液，铝液的温度高达 900度，而铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中，待铝液冷却成铸坯后取出，即为铝锭，在滤液的铸造中，铝液的注入过程是即为关键的步骤，铝液通常是盛装于滤液罐内的，铝锭铸造时滤液从铝液罐内向模具中注入，现有的铝液罐通常是直接在铝液罐的底端上设一个出液口，再在铝液罐的顶端设一个通气口，从而直接将铝液注入模具内。
现有技术中有很多研究储存装置的期刊和文献，其中，一篇专利号为201620493149.2的实用新型专利申请，该申请提供了一种铝液储罐，通过设置箱体、进液管、出液管、内层、压力机和计量器，使得该装置出液效果好，不会造成浪费，更不会对环境造成污染，实用性强，但是这类设备在实际使用过程中，容量小，无法储存大量铝液，同时铝液的导出不便，铝液储罐底部容易堆积铝液无法导出，同时现有的通气之间与外部通气，空气通过通气口进入铝液罐内与铝液接触容易造成铝液氧化，从而降低铝液的质量。因此，需要在现有的储存装置上进行进一步研究，提供一种新的铝材加工过程的铝液储罐。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中对容量小、底部容易堆积、容易氧化的技术问题，提供一种铝材加工过程的铝液储罐，通过设置储罐主体、导流板、进料口、控制模块、出料口、氮气罐等部件，使得铝材加工过程的铝液储罐能储存大量的铝液，同时铝液流动顺畅，不会造成堆积，同时通过氮气罐实现空气流通，避免铝液氧化，对储存装置领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工过程的铝液储罐，包括储罐主体和控制模块，所述储罐主体右侧中固定连接有控制模块，且控制模块通过电线与电源电性连接，所述储罐主体包括保温层、加热层、导流板、进料口、出料口和氮气罐，所述加热层外侧表面均固定连接有保温层，所述保温层左侧底端嵌入设置有出料口，所述保温层右侧顶端活动连接有氮气罐，所述加热层右侧固定连接也有导流板，所述导流板右侧嵌入设置有进料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制模块包括显示屏、压力表、压力机、按钮、放置台和防护板，且显示屏、压力表、压力机、按钮间均通过电线电性连接，且显示屏、压力表、压力机、按钮均为通用型号。
作为本实用新型进一步的方案：所述氮气罐底部固定连接有螺纹管，且氮气罐螺纹管与储罐主体螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹管中部设置有阀门，且阀门为通用型号。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料口中部设置有阀门，且阀门为通用型号。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热层中部设置有电阻丝，且电阻丝与外部电源通过电线电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述导流板呈倾斜状，且倾斜角度为15°-30°，且导流板中部嵌入设置有若干条倒流槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述储罐主体呈圆柱状，且储罐主体直径为两米，长度五米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用通过储罐主体呈圆柱状，且储罐主体直径为两米，长度五米，铝材加工过程的铝液储罐较大的体积便于铝液的储存，使得铝材加工过程的铝液储罐能储存大量的铝液。
2、本实用通过导流板呈倾斜状，且倾斜角度为15°-30°，且导流板中部嵌入设置有若干条倒流槽，导流板的倾斜设置使得铝液能沿导流板流向出料口，使得铝材加工过程的铝液储罐使用时不会造成铝液的堆积。
3、本实用通过设置有氮气罐，使得铝材加工过程的铝液储罐通气时使用氮气罐中的氮气，不会因为铝材加工过程的铝液储罐中的铝液因与空气中的氧气反应导致氧化，影响使用。
综上，整个装置结构稳定，能储存大量的铝液，铝液流动顺畅，不会造成堆积，能有效的避免铝液氧化，有很高的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的储罐主体局部剖面结构示意图。
图中：1-储罐主体，101-保温层，102-加热层，103-导流板，2-进料口，3-控制模块，4-出料口，5-氮气罐。
具体实施方式
下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的控制模块3和氮气罐5均可在市场或者私人定制可得，还包括用于对控制模块3进行控制的控制器，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种铝材加工过程的铝液储罐技术方案：一种铝材加工过程的铝液储罐，包括储罐主体1和控制模块3，储罐主体1右侧中固定连接有控制模块3，且控制模块3通过电线与电源电性连接，储罐主体1包括保温层101、加热层102、导流板103、进料口2、出料口4和氮气罐5，加热层102外侧表面均固定连接有保温层101，保温层101左侧底端嵌入设置有出料口4，保温层101右侧顶端活动连接有氮气罐5，加热层102右侧固定连接也有导流板103，导流板103右侧嵌入设置有进料口2。
进一步的，控制模块3包括显示屏、压力表、压力机、按钮、放置台和防护板，且显示屏、压力表、压力机、按钮间均通过电线电性连接，且显示屏、压力表、压力机、按钮均为通用型号，使得控制模块3能通过显示屏进行数据的显示，通过按钮进行调节，通过压力机对设备内部的压力测试，同时通过压力表显示，使得设备的操作更加的简便。
进一步的，氮气罐5底部固定连接有螺纹管，且氮气罐5螺纹管与储罐主体1螺纹连接，使得铝材加工过程的铝液储罐通气时使用氮气罐5中的氮气，不会因为铝材加工过程的铝液储罐中的铝液因与空气中的氧气反应导致氧化，影响使用。
进一步的，螺纹管中部设置有阀门，且阀门为通用型号，使得时打开阀门，氮气罐5中的氮气通入储罐主体1内部，能有效的避免铝材加工过程的铝液储罐中的铝液因与空气中的氧气反应导致氧化，影响使用。
进一步的，出料口4中部设置有阀门，且阀门为通用型号，使用时打开阀门，使得铝液能通过出料口4流出，阀门的设置便于使用者的操作。
进一步的，加热层102中部设置有电阻丝，且电阻丝与外部电源通过电线电性连接，电阻丝能发出高热量，具有很好的加热作用，能让铝液保持液体状态。
进一步的，导流板103呈倾斜状，且倾斜角度为15°-30°，且导流板103中部嵌入设置有若干条倒流槽，导流板103的倾斜设置使得铝液能沿导流板103流向出料口4，使得铝材加工过程的铝液储罐使用时不会造成铝液的堆积。
进一步的，储罐主体1呈圆柱状，且储罐主体1直径为两米，长度五米，铝材加工过程的铝液储罐较大的体积便于铝液的储存，使得铝材加工过程的铝液储罐能储存大量的铝液。
工作原理：首先检测设备是否安装完毕，然后将铝液通过进料口2导入储罐主体1，铝液通过导流板103流向出料口4，导流板103呈倾斜状，且倾斜角度为15°-30°，且导流板103中部嵌入设置有若干条倒流槽，导流板103的倾斜设置使得铝液能沿导流板103流向出料口4，使得铝材加工过程的铝液储罐使用时不会造成铝液的堆积，同时出料口4中部设置有阀门，且阀门为通用型号，使用时打开阀门，使得铝液能通过出料口4流出，阀门的设置便于使用者的操作，同时通过控制模块3中的压力机检测储罐主体1内部的压力，同时通过压力表显示，通气时打开氮气罐5底部螺纹管中部设置的阀门，氮气罐5中的氮气通入储罐主体1内部，能有效的避免铝材加工过程的铝液储罐中的铝液因与空气中的氧气反应导致氧化，同时加热层102中部设置有电阻丝，且电阻丝与外部电源通过电线电性连接，电阻丝能发出高热量，具有很好的加热作用，能让铝液保持液体状态。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种铝材加工过程的铝液储罐，包括储罐主体（1）和控制模块（3），所述储罐主体（1）右侧中固定连接有控制模块（3），且控制模块（3）通过电线与电源电性连接，其特征在于：所述储罐主体（1）包括保温层（101）、加热层（102）、导流板（103）、进料口（2）、出料口（4）和氮气罐（5），所述加热层（102）外侧表面均固定连接有保温层（101），所述保温层（101）左侧底端嵌入设置有出料口（4），所述保温层（101）右侧顶端活动连接有氮气罐（5），所述加热层（102）右侧固定连接也有导流板（103），所述导流板（103）右侧嵌入设置有进料口（2）。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工过程的铝液储罐，其特征在于，所述控制模块（3）包括显示屏、压力表、压力机、按钮、放置台和防护板，且显示屏、压力表、压力机、按钮间均通过电线电性连接，且显示屏、压力表、压力机、按钮均为通用型号。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工过程的铝液储罐，其特征在于，所述氮气罐（5）底部固定连接有螺纹管，且氮气罐（5）螺纹管与储罐主体（1）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝材加工过程的铝液储罐，其特征在于，所述螺纹管中部设置有阀门，且阀门为通用型号。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工过程的铝液储罐，其特征在于，所述出料口（4）中部设置有阀门，且阀门为通用型号。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工过程的铝液储罐，其特征在于，所述加热层（102）中部设置有电阻丝，且电阻丝与外部电源通过电线电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝材加工过程的铝液储罐，其特征在于，所述导流板（103）呈倾斜状，且倾斜角度为15°-30°，且导流板（103）中部嵌入设置有若干条倒流槽。
8.根据权利要求1所述的一种铝材加工过程的铝液储罐，其特征在于，所述储罐主体（1）呈圆柱状，且储罐主体（1）直径为两米，长度五米。
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