CN209530144U - 一种植物活性成分提炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种植物活性成分提炼设备，属于活性成分提炼技术领域，包括工作台、提液筒、出液管、固定底座和小型制冷机，工作台中部下方嵌入设置有提液筒。该装置中设置有超声波发生器、换能器、凹槽和出液孔，通过超声波发生器与换能器线性连接，超声波发生器工作时能够通过换能器作为声波传送介质，把声波传送到提液筒中，经出液孔进入到分离筒内，使得超声波的空化作用对植物碎片细胞膜的破坏，有助于存在细胞壁内的活性成分释放与溶出，加上提液筒内壁上的凹槽能够增强超声波在筒内反弹，进而超声波使活性有效成分提取液不断振荡，助于溶出的溶质扩散，从而快速的把植物活性成分提取出来，减少提取所用时间，提高工作效率。

Description

一种植物活性成分提炼设备

技术领域

本实用新型涉及活性成分提炼技术领域，更具体的说，涉及一种植物活性成分提炼设备。

背景技术

植物体内的物质除水分、糖类、蛋白质类、脂肪类等必要物质外，还包括其次生代谢产物(如萜类、黄酮、生物碱、甾体、木质素、矿物质等)，这些物质对人类以及各种生物具有生理促进和抑制作用，故名为植物活性因子，植物中存在众多消除活性氧自由基的抗氧化类功能因子，包含生物类黄酮、原花青素、吲哚衍生物、双硫代疏基化合物、植物激素等物质，这些化合物可抑制氧化过程和化学致癌的发生，因此从植物中寻找高效、廉价、低毒的天然抗氧化剂成为目前抗氧化剂发展的一个必然趋势。

由于植物的活性有效成分大多数存在于细胞壁中，但细胞壁是植物细胞有效成分提取的主要障碍，导致现有的一些提炼设备均采用了一些普遍的提取方法，使得提取效率低且耗时较多，以及将一些植物叶片在搅拌过程中，因搅拌轴高速运转，会使得植物叶片表面温度较高，导致一些植物的活性有效成分会发生失效的问题，造成植物的活性有效成分的功能失减，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种植物活性成分提炼设备。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的一些提炼设备均采用了一些普遍的提取方法，使得提取效率低且耗时较多的问题，提供一种植物活性成分提炼设备，该装置中设置有超声波发生器、换能器、凹槽和出液孔，通过超声波发生器与换能器线性连接，超声波发生器工作时能够通过换能器作为声波传送介质，把声波传送到提液筒中，经出液孔进入到分离筒内，使得超声波的空化作用对细胞膜的破坏，有助于存在细胞壁内的活性成分释放与溶出，加上提液筒内壁上的凹槽能够增强超声波在筒内反弹，进而超声波使活性有效成分提取液不断振荡，助于溶出的溶质扩散，从而快速的把植物活性成分提取出来，减少提取所用时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物活性成分提炼设备，包括工作台、提液筒、出液管、固定底座和小型制冷机，所述工作台中部下方嵌入设置有提液筒，所述提液筒下方均贯穿设置有出液管，所述提液筒左侧下方通过螺栓固定连接有固定底座，所述提液筒右侧下方通过螺栓固定连接有小型制冷机；

所述工作台包括搅拌筒、入料斗、旋转电机、搅拌轴、倒刺刀头、搅拌盘和导料板，所述搅拌筒通过螺栓固定连接在工作台上，且搅拌筒中部下方与提液筒贯穿设置，所述入料斗贯穿设置在搅拌筒左侧上方，所述旋转电机通过螺栓固定连接在搅拌筒左端，所述搅拌轴转动连接在旋转电机右侧输出轴上，且搅拌轴轴体贯穿于搅拌筒内部，所述倒刺刀头均嵌入设置在搅拌轴轴体表面，所述搅拌盘嵌入设置在搅拌筒内部左侧，且搅拌轴和倒刺刀头均位于搅拌盘内部，所述导料板嵌入设置在搅拌盘正下方；

所述提液筒包括活动门、凹槽、换能器、分离筒、出液孔、摇动杆和防溢板，所述活动门通过小型转轴转动连接在提液筒正面中部，其提液筒呈对称状设置，且提液筒下方一侧设有穿孔，所述凹槽嵌入设置在提液筒左侧内壁，所述换能器嵌入设置在凹槽之间，所述分离筒活动连接在提液筒内部中间，所述摇动杆通过螺栓固定连接在分离筒右侧，所述防溢板嵌入设置在提液筒开口两侧；

所述出液管包括出液口，所述出液口贯穿设置在出液管中部下方，且出液口正面上方设有开关阀；

所述固定底座包括超声波发生器、振动机和振动杆，所述超声波发生器通过螺栓固定连接在固定底座上，且超声波发生器与换能器呈线性连接，所述振动机通过螺栓固定连接在固定底座右侧下方，所述振动杆活动连接在振动机右侧中部；

所述小型制冷机包括冷凝管，所述冷凝管活动套接在小型制冷机出冷口上；

所述旋转电机、超声波发生器、振动机和小型制冷机一侧均设置有电源线，且均且通过电源线与外部电源连接。

优选的：所述搅拌盘上、下方均为贯穿设置，其上、下开口均与倒刺刀头相距三厘米，且上开口与入料斗正相对、下开口与导料板正相对。

优选的：所述导料板为倾斜状结构设置，其导料板倾斜面与提液筒开口端相对接，且导料板倾斜面底端与防溢板位置正相对。

优选的：所述凹槽槽口方向均开向分离筒外壁面，且换能器与凹槽之间留有两厘米的间隙距离。

优选的：所述出液孔外壁面设有滤网，且出液孔与凹槽槽口方向位置均一一正对。

优选的：所述振动杆均贯穿于提液筒穿孔中，其振动杆与穿孔连接处设有密封圈，且振动杆内部连接端与分离筒底部通过螺栓固定连接。

优选的：所述出液管背面中部设有套头接管，且冷凝管与套头接管活动套接。

有益效果：

（1）该种植物活性成分提炼设备设置有超声波发生器、换能器、凹槽和出液孔，通过超声波发生器与换能器线性连接，超声波发生器工作时能够通过换能器作为声波传送介质，把声波传送到提液筒中，经出液孔进入到分离筒内，使得超声波的空化作用对植物碎片细胞膜的破坏，有助于存在细胞壁内的活性成分释放与溶出。

（2）其凹槽能够增强超声波在筒内反弹，进而超声波使活性有效成分提取液不断振荡，助于溶出的溶质扩散，从而快速的把植物活性成分提取出来，减少提取所用时间，提高工作效率。

（3）振动杆能将分离筒振动摇晃，可加快分离筒内植物碎片与活性有效成分提取液分离速度，还能促进超声波振荡。

（4）在活性有效成分提取液分离出来流入出液管后，将小型制冷机一侧的电源线接入外部电源，使得小型制冷机可开启工作，即制冷后，冷气可从冷凝管进入到出液管内，进而可对温度高的活性有效成分提取液进行降温处理，高冷温相对，刚好可形成恒温状态，从而保护了活性有效成分提取液存取。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌筒与提液筒剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2B处放大结构示意图。

图1-4中：工作台1、搅拌筒、入料斗102、旋转电机103、搅拌轴104、倒刺刀头105、搅拌盘106、导料板107；提液筒2、活动门201、凹槽202、换能器203、分离筒204、出液孔205、摇动杆206、防溢板207；出液管3、出液口301；固定底座4、超声波发生器401、振动机402、振动杆403；小型制冷机5、冷凝管501。

具体实施方式

本实用新型中使用的旋转电机103、搅拌轴104、倒刺刀头105、搅拌盘106、提液筒2、换能器203、分离筒204、摇动杆206、超声波发生器401、振动机402、振动杆403；小型制冷机5均可以通过市场购买或私人订制所得，其中：换能器型号为YCQ-3828、超声波发生器型号为LSA-E2、振动机型号为TZD-21-4C和小型制冷机型号为BKLS-S30Q。

实施例：

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种植物活性成分提炼设备，包括工作台1、提液筒2、出液管3、固定底座4和小型制冷机5，工作台1中部下方嵌入设置有提液筒2，提液筒2下方均贯穿设置有出液管3，提液筒2左侧下方通过螺栓固定连接有固定底座4，提液筒2右侧下方通过螺栓固定连接有小型制冷机5；

工作台1包括搅拌筒101、入料斗102、旋转电机103、搅拌轴104、倒刺刀头105、搅拌盘106和导料板107，搅拌筒101通过螺栓固定连接在工作台1上，且搅拌筒101中部下方与提液筒2贯穿设置，入料斗102贯穿设置在搅拌筒101左侧上方，旋转电机103通过螺栓固定连接在搅拌筒101左端，搅拌轴104转动连接在旋转电机103右侧输出轴上，且搅拌轴104轴体贯穿于搅拌筒101内部，倒刺刀头105均嵌入设置在搅拌轴104轴体表面，搅拌盘106嵌入设置在搅拌筒101内部左侧，且搅拌轴104和倒刺刀头105均位于搅拌盘106内部，导料板107嵌入设置在搅拌盘106正下方；

提液筒2包括活动门201、凹槽202、换能器203、分离筒204、出液孔205、摇动杆206和防溢板207，活动门201通过小型转轴转动连接在提液筒2正面中部，其提液筒2呈对称状设置，且提液筒2下方一侧设有穿孔，凹槽202嵌入设置在提液筒2左侧内壁，换能器203嵌入设置在凹槽202之间，分离筒204活动连接在提液筒2内部中间，摇动杆206通过螺栓固定连接在分离筒204右侧，防溢板207嵌入设置在提液筒2开口两侧；

出液管3包括出液口301，出液口301贯穿设置在出液管3中部下方，且出液口301正面上方设有开关阀；

固定底座4包括超声波发生器401、振动机402和振动杆403，超声波发生器401通过螺栓固定连接在固定底座4上，且超声波发生器401与换能器203呈线性连接，振动机402通过螺栓固定连接在固定底座4右侧下方，振动杆403活动连接在振动机402右侧中部；

小型制冷机5包括冷凝管501，冷凝管501活动套接在小型制冷机5出冷口上；

旋转电机103、超声波发生器401、振动机402和小型制冷机5一侧均设置有电源线，且均且通过电源线与外部电源连接。

本实施例优选的，搅拌盘106上、下方均为贯穿设置，其上、下开口均与倒刺刀头105相距三厘米，且上开口与入料斗102正相对、下开口与导料板107正相对，使其植物叶片从入料斗102入料后，会掉进搅拌盘106内，通过搅拌盘106的设置，能够使得倒刺刀头105将盘内的植物叶片搅拌均匀且搅拌速率快，进而搅碎的植物叶片会从导料板107滑落到提取筒2内；导料板107为倾斜状结构设置，其导料板107倾斜面与提液筒2开口端相对接，且导料板107倾斜面底端与防溢板207位置正相对，使其倾斜状的导料板107会加快植物碎片的滑落速度，解决人工处理的问题，同时，防溢板207一方面可将植物碎片引入分离筒204内，另一方面可防止植物碎片掉入提取筒2里面；凹槽202槽口方向均开向分离筒204外壁面，且换能器203与凹槽202之间留有两厘米的间隙距离，通过超声波发生器401与换能器203线性连接，超声波发生器401工作时能够通过换能器203作为声波传送介质，把声波传送到提液筒2中，经出液孔205进入到分离筒204内，使得超声波的空化作用对植物碎片细胞膜的破坏，有助于存在细胞壁内的活性成分释放与溶出，加上提液筒2内壁上的凹槽202能够增强超声波在筒内反弹，进而超声波使活性有效成分提取液不断振荡，助于溶出的溶质扩散，从而快速的把植物活性成分提取出来，减少提取所用时间，提高工作效率；出液孔205外壁面设有滤网，且出液孔205与凹槽202槽口方向位置均一一正对，使其出液孔205一方面可方便活性有效成分提取液流出分离筒204，另一方面便于超声波进入到分离筒204内，通过滤网可将植物碎片与活性有效成分提取液分离开来，进而减少处理植物碎片的时间；振动杆403均贯穿于提液筒2穿孔中，其振动杆403与穿孔连接处设有密封圈，且振动杆403内部连接端与分离筒204底部通过螺栓固定连接，使得振动杆403能将分离筒204振动摇晃，可加快分离筒204内植物碎片与活性有效成分提取液分离速度，还能促进超声波振荡；出液管3背面中部设有套头接管，且冷凝管501与套头接管活动套接，使其在活性有效成分提取液分离出来流入出液管3后，将小型制冷机5一侧的电源线接入外部电源，使得小型制冷机5可开启工作，即制冷后，冷气可从冷凝管501进入到出液管3内，进而可对温度高的活性有效成分提取液进行降温处理，高冷温相对，刚好可形成恒温状态，从而保护了活性有效成分提取液存取。

本实施例提供的植物活性成分提炼设备，其凹槽202能够增强超声波在筒内反弹，进而超声波使活性有效成分提取液不断振荡，助于溶出的溶质扩散，从而快速的把植物活性成分提取出来，减少提取所用时间，提高工作效率。

工作原理：

在使用本实用新型一种植物活性成分提炼设备时，首先，将植物叶片从入料斗102入料后，会掉进搅拌盘106内，将旋转电机103一侧的电源线接入外部电源，使得旋转电机103开启工作，带动搅拌轴104转动起来，使得倒刺刀头105把植物碎片搅碎，搅碎的植物叶片会从导料板107滑落到提取筒2内，其倾斜状的导料板107会加快植物碎片的滑落速度，解决人工处理的问题，防溢板207一方面可将植物碎片引入分离筒204内，另一方面可防止植物碎片掉入提取筒2里面，同时，振动机402会带动振动杆403振动，使得振动杆403能将分离筒204振动摇晃，可加快分离筒204内植物碎片与活性有效成分提取液分离速度，其出液孔205一方面可方便活性有效成分提取液流出分离筒204，另一方面便于超声波进入到分离筒204内，最后，在活性有效成分提取液分离出来流入出液管3，即制冷后，冷气可从冷凝管501进入到出液管3内，进而可对温度高的活性有效成分提取液进行降温处理，高冷温相对，刚好可形成恒温状态，从而保护了活性有效成分提取液存取。

Claims (7)

1.一种植物活性成分提炼设备，包括工作台（1）、提液筒（2）、出液管（3）、固定底座（4）和小型制冷机（5），其特征在于：所述工作台（1）中部下方嵌入设置有提液筒（2），所述提液筒（2）下方均贯穿设置有出液管（3），所述提液筒（2）左侧下方通过螺栓固定连接有固定底座（4），所述提液筒（2）右侧下方通过螺栓固定连接有小型制冷机（5）；

所述工作台（1）包括搅拌筒（101）、入料斗（102）、旋转电机（103）、搅拌轴（104）、倒刺刀头（105）、搅拌盘（106）和导料板（107），所述搅拌筒（101）通过螺栓固定连接在工作台（1）上，且搅拌筒（101）中部下方与提液筒（2）贯穿设置，所述入料斗（102）贯穿设置在搅拌筒（101）左侧上方，所述旋转电机（103）通过螺栓固定连接在搅拌筒（101）左端，所述搅拌轴（104）转动连接在旋转电机（103）右侧输出轴上，且搅拌轴（104）轴体贯穿于搅拌筒（101）内部，所述倒刺刀头（105）均嵌入设置在搅拌轴（104）轴体表面，所述搅拌盘（106）嵌入设置在搅拌筒（101）内部左侧，且搅拌轴（104）和倒刺刀头（105）均位于搅拌盘（106）内部，所述导料板（107）嵌入设置在搅拌盘（106）正下方；

所述提液筒（2）包括活动门（201）、凹槽（202）、换能器（203）、分离筒（204）、出液孔（205）、摇动杆（206）和防溢板（207），所述活动门（201）通过小型转轴转动连接在提液筒（2）正面中部，其提液筒（2）呈对称状设置，且提液筒（2）下方一侧设有穿孔，所述凹槽（202）嵌入设置在提液筒（2）左侧内壁，所述换能器（203）嵌入设置在凹槽（202）之间，所述分离筒（204）活动连接在提液筒（2）内部中间，所述摇动杆（206）通过螺栓固定连接在分离筒（204）右侧，所述防溢板（207）嵌入设置在提液筒（2）开口两侧；

所述出液管（3）包括出液口（301），所述出液口（301）贯穿设置在出液管（3）中部下方，且出液口（301）正面上方设有开关阀；

所述固定底座（4）包括超声波发生器（401）、振动机（402）和振动杆（403），所述超声波发生器（401）通过螺栓固定连接在固定底座（4）上，且超声波发生器（401）与换能器（203）呈线性连接，所述振动机（402）通过螺栓固定连接在固定底座（4）右侧下方，所述振动杆（403）活动连接在振动机（402）右侧中部；

所述小型制冷机（5）包括冷凝管（501），所述冷凝管（501）活动套接在小型制冷机（5）出冷口上；

所述旋转电机（103）、超声波发生器（401）、振动机（402）和小型制冷机（5）一侧均设置有电源线，且均且通过电源线与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的植物活性成分提炼设备，其特征在于：所述搅拌盘（106）上、下方均为贯穿设置，其上、下开口均与倒刺刀头（105）相距三厘米，且上开口与入料斗（102）正相对、下开口与导料板（107）正相对。

3.根据权利要求1所述的植物活性成分提炼设备，其特征在于：所述导料板（107）为倾斜状结构设置，其导料板（107）倾斜面与提液筒（2）开口端相对接，且导料板（107）倾斜面底端与防溢板（207）位置正相对。

4.根据权利要求1所述的植物活性成分提炼设备，其特征在于：所述凹槽（202）槽口方向均开向分离筒（204）外壁面，且换能器（203）与凹槽（202）之间留有两厘米的间隙距离。

5.根据权利要求1所述的植物活性成分提炼设备，其特征在于：所述出液孔（205）外壁面设有滤网，且出液孔（205）与凹槽（202）槽口方向位置均一一正对。

6.根据权利要求1所述的植物活性成分提炼设备，其特征在于：所述振动杆（403）均贯穿于提液筒（2）穿孔中，其振动杆（403）与穿孔连接处设有密封圈，且振动杆（403）内部连接端与分离筒（204）底部通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的植物活性成分提炼设备，其特征在于：所述出液管（3）背面中部设有套头接管，且冷凝管（501）与套头接管活动套接。