CN209529371U - 一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置，包括切削定位台，切削定位台一侧通过电动升降座连接有夹紧移动组件，另一侧安装有风机吸尘座，夹紧移动组件包括连接在电动升降座末端的液压杆组，液压杆组末端连接有支撑板，支撑板底面安装有模型夹紧盘，模型夹紧盘中心处连接有贯穿支撑板的载物导向筒，模型夹紧盘表面均匀环形安装有若干个气压推杆，气压推杆末端连接有顶紧夹头，载物导向筒侧面设置有若干个容纳顶紧夹头的插入松紧槽，模型夹紧盘底面通过转动轴连接有位于载物导向筒底端侧面的阻挡转盘，切削定位台表面安装有旋转切刀，该装置通过夹紧移动组件可依次实现多个待切削模型的快速夹紧，有效提高了整体的切削效率，切削精度高。

Description

一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置

技术领域

本实用新型涉及烤瓷牙铸造机技术领域，具体为一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置。

背景技术

烤瓷牙，也叫烤瓷冠，全称是烤瓷熔附金属全冠，是一种对于牙体的现代化的修复手段，是一种理想的修复体，烤瓷牙它是在缺损或缺失牙的部位，用铸造贵金属作为支撑的内核，再在其外部用烤瓷来达到与真牙的颜色和功能相仿的修复方法，它是先用合金制成金属基底，再在其表面覆盖与天然牙相似的低熔瓷粉，在真空高温烤瓷炉中烧结熔附而成，因而有金属的强度和烤瓷全冠的美观，它的特点是能恢复牙体的形态功能，抗折力强且颜色、外观逼真，表面光滑，耐磨性强不会变形，色泽稳定，属永久性修复体。

在生产烤瓷牙的时候，需要用到烤瓷牙模型，得到的烤瓷牙模型需要通过切削装置进行切削处理，去除表面凹凸不平的情况，但是，现有的烤瓷牙模型切削装置主要存在以下缺陷：

（1）一般的切削装置都是通过外部方式夹紧，每次更换模型的时候操作麻烦，导致对于多个模型切削的时候，效率低下；

（2）同时，在切削的时候，传统的切削装置需要受到调节模型的位置，不仅操作不安全，而且调节距离不准够确，影响加工精度。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置，通过夹紧移动组件可依次实现多个待切削模型的快速夹紧，有效提高了整体的切削效率，切削精度高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置，包括切削定位台，所述切削定位台一侧通过电动升降座连接有夹紧移动组件，另一侧安装有风机吸尘座，所述夹紧移动组件包括连接在电动升降座末端的液压杆组，所述液压杆组末端连接有支撑板，所述支撑板底面安装有模型夹紧盘，所述模型夹紧盘中心处连接有贯穿支撑板的载物导向筒，所述模型夹紧盘表面均匀环形安装有若干个气压推杆，所述气压推杆末端连接有顶紧夹头，所述载物导向筒侧面设置有若干个容纳顶紧夹头的插入松紧槽，所述模型夹紧盘底面通过转动轴连接有位于载物导向筒底端侧面的阻挡转盘，且切削定位台表面安装有旋转切刀。

进一步地，所述电动升降座底端通过滑动座滑动安装在切削定位台表面，且滑动座两端均连接有用于伸缩调节的电动丝杠。

进一步地，所述切削定位台表面两侧均安装有活塞杆组件，两个活塞杆组件末端均连接有弧形盘，两个弧形盘相对面安装有切刀收纳槽，所述切刀收纳槽边缘处设置有密封垫。

进一步地，所述切削定位台表面安装有容纳旋转切刀的旋转槽，所述旋转槽内壁安装有若干个倾斜注水铜片，所述倾斜注水铜片末端连接在切削定位台表面，且旋转槽底端通过排屑管与风机吸尘座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电动升降座对夹紧移动组件进行升降调节，配合夹紧移动组件本身的调节，实现夹紧模型的精确移动，便于在不同的位置完成切削工作，同时夹紧移动组件通过收放阻挡的方式对切削模型进行夹紧工作，便于多个模型的快速夹紧和交替替换，提高了切削工作效率，同时在切削工作时冷却效果好，旋转切刀不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切削定位台俯视结构示意图。

图中标号：

1-切削定位台；2-电动升降座；3-夹紧移动组件；4-风机吸尘座；5-旋转切刀；6-滑动座；7-电动丝杠；8-活塞杆组件；9-弧形盘；10-切刀收纳槽；11-密封垫；12-旋转槽；13-倾斜注水铜片；14-排屑管；

301-液压杆组；302-支撑板；303-模型夹紧盘；304-载物导向筒；305-气压推杆；306-顶紧夹头；307-插入松紧槽；308-转动轴；309-阻挡转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置，包括切削定位台1，所述切削定位台1一侧通过电动升降座2连接有夹紧移动组件3，另一侧安装有风机吸尘座4，通过电动升降座2带动夹紧移动组件3进行上下移动调整，配合夹紧移动组件3本身的前后伸缩移动，使得夹紧的模型可以在切削定位台1上全面移动完成切削工作，可以针对不同的模型完成不同的切削工作，同时配合风机吸尘座4吸收产生的尘屑，保证切削工作时不会出现碎屑四溢的情况，保证了整体的清洁度。

所述夹紧移动组件3包括连接在电动升降座2末端的液压杆组301，所述液压杆组301末端连接有支撑板302，所述支撑板302底面安装有模型夹紧盘303，所述模型夹紧盘303中心处连接有贯穿支撑板302的载物导向筒304，所述模型夹紧盘303表面均匀环形安装有若干个气压推杆305，所述气压推杆305末端连接有顶紧夹头306，所述载物导向筒304侧面设置有若干个容纳顶紧夹头306的插入松紧槽307，所述模型夹紧盘303底面通过转动轴308连接有位于载物导向筒304底端侧面的阻挡转盘309，且切削定位台1表面安装有旋转切刀5，在使用时通过夹紧移动组件3将需要切削的模型固定，配合电动升降座2进行移动，实现切削工作的快速进行。

具体使用时，首先将需要切削的模型工件放入载物导向筒304，在模型进入到载物导向筒304内部之后，通过气压推杆305的推动作用，顶紧夹头306穿过插入松紧槽307对载物导向筒304内部的模型进行夹紧，由于在底部的阻挡转盘309的阻挡作用下，载物导向筒304内部的模型工件底部被阻挡转盘309阻挡，阻挡转盘309和载物导向筒304底部之间留有一定的间隙，具体根据需要切削的深度和大小而定，此时转动轴308转动，将阻挡转盘309转动至另一个方向，从而就可以将模型工件底部露出，配合电动升降座2向下移动，利用旋转切刀5对夹紧的模型完成切削工作。

在完成一个模型的切削之后，通过收缩气压推杆305使得加工完成的模型被松开，从载物导向筒304底部掉落，收集起来之后，通过转动轴308转动阻挡转盘309，使得阻挡转盘309位于载物导向筒304的正下方进行阻挡，继续将模型放入载物导向筒304内部，继续通过气压推杆305完成夹紧工作，实现多个模型的快速夹紧工作，相对于传统的手动夹紧操作方式，提高了多模型的切削效率。

所述电动升降座2底端通过滑动座6滑动安装在切削定位台1表面，且滑动座6两端均连接有用于伸缩调节的电动丝杠7，整个模型夹紧盘303通过液压杆组301进行前后方向的伸缩移动，同时配合电动丝杠7推动滑动座6，提高了移动精度的同时，使得模型夹紧盘303可以在切削工作台1上进行左右方向的来回移动，从而使得模型夹紧盘303的位置移动更加全面，可以自由调整夹紧的模型的切削位置。

需要补充说明的是，所述切削定位台1表面两侧均安装有活塞杆组件8，所述活塞杆组件8末端连接有弧形盘9，两个弧形盘9相对一面安装有切刀收纳槽10，所述切刀收纳槽10边缘处设置有密封垫11，而在使用的时候，通过活塞杆组件8推动弧形盘9相互靠近，并将旋转切刀5封闭在切刀收纳槽10内部，在不用的时候将旋转切刀5保护起来，防止工作人员误触受伤的同时，保护旋转切刀5不受损坏，密封垫11起到密封效果，在封闭的时候防止旋转切刀5受到腐蚀作用。

进一步说明的是，所述切削定位台1表面安装有容纳旋转切刀5的旋转槽12，所述旋转槽12内壁安装有若干个倾斜注水铜片13，所述倾斜注水铜片13末端连接在切削定位台1表面，且旋转槽12底端通过排屑管14与风机吸尘座4连接，由于旋转切刀5在旋转切削的时候会产生大量的热量，通过旋转槽12内壁的倾斜注水铜片13吸收热量，倾斜注水铜片13内部的液体吸收热量之后，受热蒸发上升到倾斜注水铜片13顶端，从而将热量传输到切削工作台1上，实现良好的散热保护作用，保护旋转切刀5的同时，提高了切削质量，而对于进入旋转槽12内部的碎屑，在风机吸尘座4的吸力作用下，通过排屑管14排入到风机吸尘座4内部，有效集中碎屑，保证切削工作时的清洁度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置，其特征在于：包括切削定位台(1)，所述切削定位台(1)一侧通过电动升降座(2)连接有夹紧移动组件(3)，另一侧安装有风机吸尘座(4)，所述夹紧移动组件(3)包括连接在电动升降座(2)末端的液压杆组(301)，所述液压杆组(301)末端连接有支撑板(302)，所述支撑板(302)底面安装有模型夹紧盘(303)，所述模型夹紧盘(303)中心处连接有贯穿支撑板(302)的载物导向筒(304)，所述模型夹紧盘(303)表面均匀环形安装有若干个气压推杆(305)，所述气压推杆(305)末端连接有顶紧夹头(306)，所述载物导向筒(304)侧面设置有若干个容纳顶紧夹头(306)的插入松紧槽(307)，所述模型夹紧盘(303)底面通过转动轴(308)连接有位于载物导向筒(304)底端侧面的阻挡转盘(309)，且切削定位台(1)表面安装有旋转切刀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置，其特征在于：所述电动升降座(2)底端通过滑动座(6)滑动安装在切削定位台(1)表面，且滑动座(6)两端均连接有用于伸缩调节的电动丝杠(7)。

3.根据权利要求1所述的一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置，其特征在于：所述切削定位台(1)表面两侧均安装有活塞杆组件(8)，两个活塞杆组件(8)末端均连接有弧形盘(9)，且两个弧形盘(9)相对一面安装有切刀收纳槽(10)，所述切刀收纳槽(10)边缘处设置有密封垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种烤瓷牙铸造机的模型切削装置，其特征在于：所述切削定位台(1)表面安装有容纳旋转切刀(5)的旋转槽(12)，所述旋转槽(12)内壁安装有若干个倾斜注水铜片(13)，所述倾斜注水铜片(13)末端连接在切削定位台(1)表面，且旋转槽(12)底端通过排屑管(14)与风机吸尘座(4)连接。