CN208744279U - 通机曲轴键槽铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摩托车零部件加工领域，具体公开了一种通机曲轴键槽铣削夹具，包括机架，机架上设有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座固定在机架上，机架上位于第一支撑座上方滑动连接有压杆，压杆下端固定有呈弧形的压板；第二支撑座包括中空的底座以及竖向滑动连接在底座上的活动座，底座横向滑动连接在机架上，活动座上表面设有弧形槽，底座底部设有连通孔。采用本实用新型的方案，解决了加工一个通机曲轴，需要两套相适配的夹具，成本较高的问题。

Description

通机曲轴键槽铣削夹具

技术领域

本实用新型属于摩托车零部件加工领域，具体涉及了一种通机曲轴键槽铣削夹具。

背景技术

通机曲轴，包括呈n形的平衡块以及固定在平衡块两端的轴颈，轴颈均呈阶梯状，且平衡块两端的轴颈各阶梯段的外径均不同。轴颈上开设有用于和平键连接的键槽，加工键槽时，需要利用夹具对通机曲轴进行固定。

现有用于通机曲轴的夹具，包括用于固定平衡块的固定机构以及用于支撑轴颈的支撑座。固定机构在固定平衡块时，由于平衡块两侧的重力不一致，因此需要支撑座对轴颈进行支撑找正，避免平衡块固定时存在倾斜情况。同时，支撑座的设置可以避免加工过程中，轴颈承受载荷过大所导致的轴颈弯曲。由于轴颈形状特殊，支撑座的设计需要和轴颈形状相配合，因此支撑座多为一体成型的阶梯状。

在加工键槽前，轴颈需要经过打磨的工序，在打磨过程中，轴颈的外径发生变化，由于打磨精度的误差，以及支撑座使用过程中产生的磨损误差，使得在加工时，轴颈和支撑座无法完全相贴，那么在固定平衡块时，就不能对轴颈进行准确的找正，固定好后的轴颈可能存在倾斜情况，最终导致铣槽精度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通机曲轴键槽铣削夹具，以解决固定好后的轴颈可能存在倾斜情况，最终导致铣槽精度不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：通机曲轴键槽铣削夹具，包括机架，机架上设有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座固定在机架上，机架上竖向滑动连接有呈弧形的压板，压板位于第一支撑座上方；第二支撑座包括中空的底座以及竖向滑动连接在底座上的活动座，底座横向滑动连接在机架上，活动座上表面设有弧形槽，底座底部设有连通孔。

本基础方案的工作原理在于：

第一支撑座和压板用于对平衡块进行固定。底座滑动至和平衡块端面相抵时，滑动活动座，活动座向上运动，轴颈和弧形槽相抵，第二支撑座对轴颈进行支撑，方便通机曲轴找正，通机曲轴放置平衡后，向下滑动压板，使得压杆将平衡块压紧。

滑动底座，将底座滑动至待加工键槽处，向上滑动活动座，使得活动座和轴颈相抵，对该处的轴颈进行支撑，避免该处轴颈承受载荷过大导致弯曲。加工完成后，向下滑动活动座，方便卸下通机曲轴。连通孔的设置，是为了在活动座上、下滑动时，底座内气压保持平衡。

本基础方案的有益效果在于：

1、第二支撑座可以相对机架滑动，可以完成对通机曲轴的定位找正和铣削时的支撑，相比一体成型的阶梯状支撑座，本装置成本更低。

2、活动座可以相对底座滑动，用于调节第二支撑座的高度，可以保证第二支撑座和轴颈相抵，即使轴颈外壁铣削过程中存在误差，也可以保证第二支撑座对轴颈的固定精准度。

3、底座可以相对机架滑动，同时第二支撑座高度可调，因此可以适用于对通机曲轴两侧的轴颈加工。

进一步，活动座上端位于弧形槽两侧均固定有防护罩，防护罩靠近弧形槽的一侧均固定有磁板。

有益效果：铣槽过程中，飞溅出的铁屑受到防护罩的阻挡以及磁板的吸引，不会四处飞溅，保证较好的工作环境。同时，防护罩的设置，可以避免工作过程中有人员靠近铣削刀具受到误伤。

进一步，连通孔处连通有软管，软管固定在防护罩上，软管的自由端开口朝向两个防护罩之间。

有益效果：加工完成后，活动座向下运动复位，一方面方便取下通机曲轴；另一方面，底座内空间减小，气压增大，气体通过软管排出，气体喷洒在轴颈上，对加工处进行降温。

进一步，底座上固定有呈倒U形的刮杆，刮杆两端和底座固定，刮杆上端和磁板靠近弧形槽的一侧相抵。

有益效果：活动座向下运动复位时，磁板相对刮杆运动，刮杆将磁板上吸附的铁屑刮下，便于铁屑集中收集处理。

进一步，机架上固定有用于驱动压杆滑动的第一液压缸，机架上滑动连接有用于驱动活动座滑动的第二液压缸。

有益效果：通过第一液压缸和第二液压缸的驱动，减少人工滑动压杆或活动座的劳动，同时，第一液压缸、第二液压缸在驱动压杆、活动座滑动后，可以使得压杆、活动座保持在该处，不需设置额外固定压杆、活动座的机构，简化结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中压板的左视图；

图3为图1中第二支撑座的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一液压缸1、压板2、通机曲轴3、第一支撑座4、底座5、活动座6、第二支撑座7、第二液压缸8、连通孔9、弧形槽10、磁板11、刮杆12、防护罩13。

如图1所示，通机曲轴键槽铣削夹具，包括机架，机架上固定有第一支撑座4，机架上位于第一支撑座4上方固定有第一液压缸1，第一液压缸1的推杆下端固定有压板2，结合图2所示，压板2呈弧形。

机架上位于第一支撑座4右方设有第二支撑座7，第二支撑座7包括横向滑动连接在机架上的底座5，底座5中空，底座5内滑动连接有活动座6，活动座6上端设有弧形槽10，机架上位于底座5下方滑动连接有第二液压缸8，第二液压缸8的推杆上端贯穿底座5下端并延伸至底座5内，第二液压缸8的推杆上端和活动座6下端固定。

底座5底部设有连通孔9，连通孔9处连通有软管。结合图3所示，活动座6上端位于弧形槽10两侧均固定有防护罩13，防护罩13靠近弧形槽10的一侧均固定有磁板11，软管固定在防护罩13上，软管的自由端开口朝向两个防护罩13之间。底座5上固定有呈倒U形的刮杆12，刮杆12上端和磁板11靠近弧形槽10的一侧相抵。

具体工作时，工作人员将通机曲轴3的平衡块套设在第一支撑座4上，工作人员向左滑动底座5，使得底座5左端和平衡块右端相抵。启动第二液压缸8，第二液压缸8驱动活动座6向上运动，轴颈和弧形槽10相抵，第二支撑座7对轴颈进行支撑，方便通机曲轴3找正，通机曲轴3放置平衡后，启动第二液压缸8，第二液压缸8向下驱动压板2，压杆将平衡块压紧。

操作人员向右滑动底座5，将底座5滑动至通机曲轴3待加工键槽处，启动第二液压缸8，使得活动座6和轴颈相抵，活动座6对该处的轴颈进行支撑，避免该处轴颈承受载荷过大导致弯曲。活动座6向上运动的过程中，底座5内空间增大，呈负压状态，外界空气通过软管进入底座5内。

加工完成后，启动第二液压缸8，活动座6向下运动，底座5内气压增大，底座5内的气体通过软管排出，气体吹向通机曲轴3，对加工后的通机曲轴3进行降温。同时，活动座6向下运动复位时，磁板11相对刮杆12运动，刮杆12将磁板11上吸附的铁屑刮下，便于铁屑集中收集处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.通机曲轴键槽铣削夹具，包括机架，其特征在于：机架上设有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座固定在机架上，机架上竖向滑动连接有呈弧形的压板，压板位于第一支撑座上方；第二支撑座包括中空的底座以及竖向滑动连接在底座上的活动座，底座横向滑动连接在机架上，活动座上表面设有弧形槽，底座底部设有连通孔。

2.根据权利要求1所述的通机曲轴键槽铣削夹具，其特征在于：所述活动座上端位于弧形槽两侧均固定有防护罩，防护罩靠近弧形槽的一侧均固定有磁板。

3.根据权利要求2所述的通机曲轴键槽铣削夹具，其特征在于：所述连通孔处连通有软管，软管固定在防护罩上，软管的自由端开口朝向两个防护罩之间。

4.根据权利要求3所述的通机曲轴键槽铣削夹具，其特征在于：所述底座上固定有呈倒U形的刮杆，刮杆两端和底座固定，刮杆上端和磁板靠近弧形槽的一侧相抵。

5.根据权利要求4所述的通机曲轴键槽铣削夹具，其特征在于：机架上固定有用于驱动压杆滑动的第一液压缸，机架上滑动连接有用于驱动活动座滑动的第二液压缸。