CN209525945U - 一种6kV电机用绕组线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种6kV电机用绕组线，绕组线包括导体和附着于导体上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在导体外周的第一绕包层和第二绕包层，第一绕包层由聚酯薄膜补强云母带构成，第二绕包层由涂覆有B阶热熔胶的聚酯薄膜补强云母带构成，该绕组线，绝缘材料成本下降了10%~40%；此外，B阶热熔胶的设置，可减少后续加工工序及材料的使用，大大降低线圈的制造成本。且绝缘厚度较传统产品降低了25%，可以提高线圈的槽满率，降低温升，在同等的电机功率要求，可以减小电机的体积。可有效的抵抗高压交流变频电机在运行过程中因不断的高频脉冲而产生的电晕侵蚀，绝缘层使用寿命更长。

Description

一种6kV电机用绕组线

技术领域

本实用新型属于特种绕组线技术领域，具体涉及一种适用于6kV电机用的绕组线产品。

背景技术

现有技术中的6kV高压电机的绕组线，一般包括如下三种形式：（一），6kV电机用浸漆双玻璃丝包亚胺薄膜绕包铜扁线产品，由于绝缘结构的限制，绝缘厚最薄为0.40mm，在加工制造过程中需要对粘结玻璃丝的绝缘漆进行烘处理，过程中会有含苯类物料的有机溶剂排放，且不具备耐电晕特性，在长期使用过程绝缘层易受到电晕的侵蚀而降低使用寿命。（二），绝缘结构中，内部采用聚酯薄膜，外部采用聚酰亚胺薄膜的结构，耐温能力差，绝缘层中的聚酯薄膜层会在焊接或电机试加载运行中频繁启停所产生的高温下熔化，从而出现绝缘性能下降的问题，且不具备耐电晕特性，在长期使用过程绝缘层易受到电晕的侵蚀而降低使用寿命。（三），绝缘结构使用聚酰亚胺薄膜，较现有技术（二）有一定的进步，但聚酰亚胺薄膜不具备耐电晕特性，在长期使用过程绝缘层易受到电晕的侵蚀而降低使用寿命。现有技术中6kV高压电机的绕组线，在浸漆后，浸渍漆不易参透入产品的绝缘层，产品电气性能提升不高。现有技术中6kV高压电机的绕组线无法同时满足优良耐电晕特性和较高的绝缘层寿命，二者不可调和，制作过程中耗材较大，绝缘厚度一般都在0.40mm以上，且在加工制作过程中，会产生大量的甲苯、二甲苯等有害物质，不利于环保，同进烘箱辐射加热需要耗费大量的电能，以15mm²线规为例，平均生产一吨电磁线产品需要消耗1500KWH，不利于节能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种6kV电机用绕组线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种6kV电机用绕组线，绕组线包括导体和附着于导体上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在导体外周的第一绕包层和第二绕包层，第一绕包层由聚酯薄膜补强云母带构成，第二绕包层由涂覆有B阶热熔胶层的聚酯薄膜补强云母带构成。

优选地，绝缘层的绝缘厚度为0.28mm~0.32mm。绝缘厚度较传统产品降低了25%，可以提高线圈的槽满率，降低温升，在同等的电机功率要求，可以减小电机的体积。

优选地，构成第一绕包层的聚酯薄膜补强云母带包括第一云母基带、贴附于第一云母基带两侧面的第一聚酯薄膜和第二聚酯薄膜，第一聚酯薄膜靠近导体，第二聚酯薄膜靠近第二绕包层。

优选地，构成第二绕包层的聚酯薄膜补强云母带包括第二云母基带、贴附于第二云母基带两侧面的第三聚酯薄膜和第四聚酯薄膜，第三聚酯薄膜相对靠近第一绕包层，第四聚酯薄膜相对远离第一绕包层。

优选地，B阶热熔胶层涂覆于第四聚酯薄膜的外侧面。

优选地，构成第一绕包层的聚酯薄膜补强云母带和构成第二绕包层的聚酯薄膜补强云母带的带宽度均为 8mm~15mm。

优选地，第一绕包层的叠包率为0%，第二绕包层的叠包率为0%。

优选地，构成第一绕包层的聚酯薄膜补强云母带的厚度为0.09mm。

优选地，构成第二绕包层的聚酯薄膜补强云母带的厚度为0.09mm。

优选地，导体由矩形铜扁线构成，矩形铜扁线的四角为圆角，矩形铜扁线的厚度为0.5mm~6mm。

优选地，矩形铜扁线的宽度为2mm~16mm，矩形铜扁线的圆角半径为0.5mm~1.00mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的6kV电机用绕组线，其绝缘层包括的聚酯薄膜补强云母带够成的第一绕包层和的聚酯薄膜补强云母带构成的第二绕包层，其绝缘结构较传统的浸漆玻璃丝包薄膜绕包铜扁线，相同的绝缘厚度所使用的材料成本费用更为经济，较现有技术中的各类型绕组线的绝缘厚度，绝缘材料成本下降了10%~40%；此外，B阶热熔胶层的设置，使得在后道绕线加工使用过程及绕制成线圈过程中不需要进行刷漆，或加垫胶合材料，可以在烘压可程中胶合成型，从而可减少后续加工工序及材料的使用，大大降低线圈的制造成本。

本实用新型绝缘层中含有无机绝缘材料，即云母，它在长期使用过程中不会象聚酰亚胺这些有机绝缘材料一样出现衰变现象，同时云母具有耐电晕特性，可有效的抵抗高压交流变频电机在运行过程中因不断的高频脉冲而产生的电晕侵蚀，该绝缘层使用寿命更长。

进一步地，本实用新型的绕组线电气性能优良稳定，0.30mm绝缘厚度产品，4a、6b弯曲，钢珠法，击穿电压值＞4000V，少胶的结构，产品加工成线圈后方便采用VPI真空浸漆的方式可浸渍漆渗透入绝缘层的云母中，大幅度提升产品的电气性能，高达20000V不会被击穿，现有技术的6kV电机用绕组线都不具备此特性。

附图说明

图1为本实用新型的绕组线的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一绕包层的具体结构示意图；

图3为本实用新型的第二绕包层的具体结构示意图；

其中：10、导体；r1、第一绕包层；r10、第一云母基带；r11、第一聚酯薄膜；r12、第二聚酯薄膜；r2、第二绕包层；r20、第二云母基带；r21第三聚酯薄膜；r22、第四聚酯薄膜;r23、 B阶热熔胶层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1、图2、图3所示，一种6kV电机用绕组线，绕组线包括导体10和附着于导体10上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在导体10外周的第一绕包层r1和第二绕包层r2，第一绕包层r1由聚酯薄膜补强云母带构成，第二绕包层r2由涂覆有B阶热熔胶层R23的聚酯薄膜补强云母带构成。第一绕包层r1和第二绕包层r2绕包压缩后与漆膜涂层所形成的总的绝缘厚度（绝缘层的绝缘厚度）为0.28mm~0.32mm（制作过程中绕包层、涂层会有压缩量）。

具体地，导体10由矩形铜扁线构成，该矩形铜扁线为一根连续的经完全退火软态的铜扁线，其Cu+Ag的含量大于等于99.90%，氧含量≤0.04%，体积电阻率≤0.017241Ω·mm²／m，断裂伸长度大于等于32%，另外，该矩形铜扁线的四角为圆角，矩形铜扁线的厚度为0.5mm~6mm，宽度为2mm~16mm，矩形铜扁线的圆角半径为0.5mm~1.00mm。

进一步地，构成第一绕包层r1的聚酯薄膜补强云母带包括第一云母基带r10、贴附于第一云母基带r10两侧面的第一聚酯薄膜r11和第二聚酯薄膜r12，第一聚酯薄膜r11靠近导体10，第二聚酯薄膜r12靠近第二绕包层r2。第一聚酯薄膜r11的厚度为0.006mm，克重为(8±2)g/mm²；第二聚酯薄膜r12的厚度为0.023mm,克重为(32±3)g/mm2，第一云母基带r10为煅烧云母，使用(75±8)g/mm2环氧树脂粘，构成第一绕包层r1的聚酯薄膜补强云母带，其宽度为8mm到15mm，标称厚度为0.09mm，该补强云母带总克重为(133±10)g/mm²；第一绕包层r1采用顺时针或逆时针方向绕包，叠包率0%（即精密对缝绕包），其云母带边与边之间的缝隙距离≤0.3mm；绕包时第一聚酯薄膜r11朝内，第二聚酯薄膜r12朝外。

更进一步地，构成第二绕包层r2的聚酯薄膜补强云母带包括第二云母基带r20、贴附于第二云母基带r20两侧面的第三聚酯薄膜r21和第四聚酯薄膜r22，第三聚酯薄膜r21相对靠近第一绕包层r1，第四聚酯薄膜r22相对远离第一绕包层r1。第三聚酯薄膜r21的厚度为0.006mm，克重为(8±2)g/mm²；第四聚酯薄膜r22的厚度为0.023mm,克重为(32±3)g/mm2，B阶热熔胶层R23涂覆于第四聚酯薄膜r22的外侧面。第二云母基带r20为煅烧云母，使用(75±8)g/mm2环氧树脂粘，构成第二绕包层r2的聚酯薄膜补强云母带，其宽度为8mm到15mm，标称厚度为0.09mm，该补强云母带总克重为(133±10)g/mm²；第二绕包层r2的绕包方向与第一绕包层r1的绕包方向一致，叠包率0%（即精密对缝绕包），其云母带边与边之间的绕包缝隙距离≤0.5mm，第二绕包层r2的云母带的绕包缝隙与第一绕包层r1云母带的绕包缝隙之间的距离控制在云母带带宽的50±10%的范围之内；绕包时第三聚酯薄膜r21朝内，第四聚酯薄膜r22朝外。

在本例中，该6kV电机用绕组线的具体尺寸规格如下：矩形铜扁线的窄边标称尺寸为1.80mm，宽边标称尺寸为4.75mm，圆角半径标称尺寸0.65mm，在矩形铜扁线外周以0%的叠包率绕包0.09mm标称厚度、标称宽度8mm的双面聚酯薄膜补强云母带构成第一绕包层r1，绕包缝隙0~0.3mm，再在第一绕包层r1外以0%叠包率叠绕包带B阶热熔胶双面聚酯薄膜补强云母带构成第二绕包层r2，其云母带标称厚度0.09mm、标称宽度8mm、绕包缝隙0~0.5mm，第一绕包层r1和第二绕包层r2同向绕包，第一绕包层r1和第二绕包层r2的云母带缝隙之间的距离为3.2~4.8mm，总的标称绝缘厚度为0.30mm。

综上所述，本实用新型的6kV电机用绕组线，其绝缘层包括的聚酯薄膜补强云母带够成的第一绕包层和的聚酯薄膜补强云母带构成的第二绕包层，其绝缘结构较传统的浸漆玻璃丝包薄膜绕包铜扁线，相同的绝缘厚度所使用的材料成本费用更为经济，较现有技术中的各类型绕组线的绝缘厚度，绝缘材料成本下降了10%~40%，即，相较现有技术（一）绝缘材料成本下降了30%、相较现有技术（二）绝缘材料成本下降了10%、相较现有技术（三）绝缘材料成本下降了40%；此外，B阶热熔胶层的设置，使得在后道绕线加工使用过程及绕制成线圈过程中不需要进行刷漆，或加垫胶合材料，可以在烘压可程中胶合成型，从而可减少后续加工工序及材料的使用，大大降低线圈的制造成本。且绝缘厚度较传统产品降低了25%，可以提高线圈的槽满率，降低温升，在同等的电机功率要求，可以减小电机的体积。

本实用新型绝缘层中含有无机绝缘材料，即云母，它在长期使用过程中不会象聚酰亚胺这些有机绝缘材料一样出现衰变现象，同时云母具有耐电晕特性，可有效的抵抗高压交流变频电机在运行过程中因不断的高频脉冲而产生的电晕侵蚀，该绝缘层使用寿命更长。

各绕包层采用对缝精密绕包的方式，较常规的50%叠包率，产品在真空浸漆时的绝缘漆渗入路径更短，且各云母带材料结构疏松易吸收液体物质，本身自带的树脂含量低，因此在真空浸漆时在同样的温度、压力及时间条件下绝缘层更易被浸渍漆渗透。

本实用新型的绕组线电气性能优良稳定，0.30mm绝缘厚度产品，4a、6b弯曲，钢珠法，击穿电压值＞4000V，少胶的结构，产品加工成线圈后方便采用VPI真空浸漆的方式可浸渍漆渗透入绝缘层的云母中，大幅度提升产品的电气性能，高达20000V不会被击穿，现有技术的6kV电机用绕组线都不具备此特性。

此外，本实用新型的绕组线生产过程中不使用绝缘漆，生产过程无有机溶剂的蒸发，不产生废气，有利于减排；不使用如烘炉、高频感应加热等电热装置，生产过程能耗极低，有利于节能。

本实用新型的绕组线具有优良的耐温性能，各绕包层中的无机云母材料至少可以耐受500℃以上的高温，且在绝缘层中所占的比例高，避免出现绝缘层在焊接或在电机试加载运行的频繁启停所产生的高温下熔化，避免现有技术中外层聚酰亚胺遇超高温性能下降的问题。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种6kV电机用绕组线，所述绕组线包括导体和附着于所述导体上的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层包括由内向外依次绕包在所述导体外周的第一绕包层和第二绕包层，所述第一绕包层由聚酯薄膜补强云母带构成，所述第二绕包层由涂覆有B阶热熔胶层的聚酯薄膜补强云母带构成。

2.根据权利要求1所述的6kV电机用绕组线，其特征在于：所述绝缘层的绝缘厚度为0.28mm~0.32mm。

3.根据权利要求1所述的6kV电机用绕组线，其特征在于：构成所述第一绕包层的聚酯薄膜补强云母带包括第一云母基带、贴附于所述第一云母基带两侧面的第一聚酯薄膜和第二聚酯薄膜，所述第一聚酯薄膜靠近所述导体，所述第二聚酯薄膜靠近所述第二绕包层。

4.根据权利要求1所述的6kV电机用绕组线，其特征在于：构成所述第二绕包层的聚酯薄膜补强云母带包括第二云母基带、贴附于所述第二云母基带两侧面的第三聚酯薄膜和第四聚酯薄膜，所述第三聚酯薄膜相对靠近所述第一绕包层，所述第四聚酯薄膜相对远离所述第一绕包层。

5.根据权利要求4所述的6kV电机用绕组线，其特征在于：所述B阶热熔胶层涂覆于所述第四聚酯薄膜的外侧面。

6.根据权利要求3所述的6kV电机用绕组线，其特征在于：构成所述第一绕包层的聚酯薄膜补强云母带和构成所述第二绕包层的聚酯薄膜补强云母带的带宽度均为8mm~15mm。

7.根据权利要求1所述的6kV电机用绕组线，其特征在于：所述第一绕包层的叠包率为0%，所述第二绕包层的叠包率为0%。

8.根据权利要求1所述的6kV电机用绕组线，其特征在于：构成所述第一绕包层的聚酯薄膜补强云母带的厚度为0.09mm。

9.根据权利要求1所述的6kV电机用绕组线，其特征在于：构成所述第二绕包层的聚酯薄膜补强云母带的厚度为0.09mm。

10.根据权利要求1所述的6kV电机用绕组线，其特征在于：所述导体由矩形铜扁线构成，所述矩形铜扁线的四角为圆角，所述矩形铜扁线的厚度为0.5mm~6mm。