CN209523599U - 窗的防水框架 - Google Patents

Abstract

一种窗的防水框架，包括一内侧边表面及一外侧边表面，内侧边表面共同框围成多边形空间，外侧边表面的至少一侧边表面上包括一翼部，翼部以远离该侧边表面的方式由该侧边表面向外延伸而成。而防水框架的使用方法是先定位一个多边形木框，将防水框架套接在木框的外周围，让防水框架与木框夹置于相对的外板模与内板模之间；再将混凝土浆灌入外板模与内板模之间，让至少一翼部埋入混凝土浆之中，在混凝土浆凝固之后，拆除木框及两个板模以成型具有多边形空间的墙板；之后即可直接将窗直接连结定位在墙板的多边形空间之中。本实用新型提供一种不仅能有效缩短铝窗安装时间以提高工程作业效率，且可有效防止渗水及壁癌产生的窗的防水框架。

Description

窗的防水框架

技术领域

本实用新型有关一种窗的防水框架，尤其指一种能快速安装以节省人力，且能有效达到防水效果的窗的防水框架。

背景技术

在房屋的建造过程中，现有铝窗的安装方式，主要是在墙板立板模时，预先钉好一个四方形铝框大小的木框，将木框定位之后，再灌浆进入两个相对板模之间，并在混凝土凝固之后，拆除两个板模以成型具有预留铝窗开口的墙板。而在安装铝窗时，若是铝窗外框与上述预留开口之间的间隙太小，即不方便将混凝土浆灌入，因此，在一般作业时，皆会刻意在铝窗外框与预留开口之间留有大间隙，以方便人工进行二次灌浆作业，将大间隙填满补平。

但是，在实际作业时，上述铝窗的安装作业不但程序相当繁琐，浪费人力；且由于铝窗外框的截面积大都是呈U字形，并不容易将泥浆完全灌入填满，使得在新旧水泥之间无法紧密连结成一体。如此一来，在下雨天而雨水渗入外墙水泥壁时，水滴即会沿着铝窗外框的两侧向下流动而聚积在铝窗下方的墙壁内，经过一段时间之后，在墙面形成壁癌，甚至产生漏水现象。

实用新型内容

本实用新型的一目的在提供一种窗的防水框架，能在混凝土灌浆过程中，将套接在木框外周围的防水框架定位，并让防水框架外侧边表面的至少一翼部埋入混凝土浆之中，以于混凝土凝固之后形成一个多边形空间，供精确的容纳并连结定位一窗，以缩短工程作业时间；并能有效阻挡水气的渗入，防止壁癌的产生。

为达上述实用新型的目的，本实用新型所设计窗的防水框架包括一内侧边表面及一外侧边表面，内侧边表面共同框围成多边形空间，供容纳并连结定位一窗；防水框架的外侧边表面的至少一侧边表面上包括一翼部，翼部以远离该侧边表面的方式由该侧边表面向外延伸而成。

实施时，该防水框架为四边形框体，内侧边表面共同框围成四边形空间，外侧边表面的四侧边表面上分别包括一翼部，四个翼部以分别远离该相对应四侧边表面的方式由该四侧边表面向外延伸而成。

实施时，本实用新型的窗的防水框架包括一内侧面及一外侧面，内侧面包括至少一斜面，斜面由相对应的该外侧边表面朝向该内侧边表面的方向以一角度延伸而成。

实施时，该翼部与该相对应侧边表面的截面呈T字形。

实施时，该翼部与该相对应侧边表面的截面呈L字形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型窗的防水框架的较佳实施例的立体外观示意图。

图2为图1的A-A’剖面图。

图3为本实用新型窗的防水框架的另一实施样态的剖面图。

图4为本实用新型的防水框架与木框夹置于相对内、外板模之间的组合剖面示意图。

图5为混凝土浆灌入内、外板模之间的组合剖面示意图。

图6为拆除木框及两个板模以成型墙板的组合剖面示意图。

图7为铝窗定位在防水框架的四边形空间之中的组合剖面示意图。

图8为铝窗定位在防水框架的四边形空间之中的立体外观示意图。

附图标记说明

防水框架1

内侧边表面2

空间21

外侧边表面3

侧边表面31

内侧面4

斜面41

外侧面5

间隔51

翼部6

木框7

外板模8

内板模9

墙板91

铝窗92。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型窗的防水框架为多边形框体，包括一多边形内侧边表面及一多边形外侧边表面，该内侧边表面共同框围成一个多边形空间，供容纳并连结定位一个多边形窗；防水框架的多边形外侧边表面的至少一侧边表面上包括一翼部，该翼部以远离该侧边表面的方式由该侧边表面向外延伸而成。

请参阅图1、图2所示，其为本实用新型窗的防水框架1的较佳实施例，供容纳并连结定位一个四边形窗。该防水框架1为四边形框体，包括四边形内侧边表面2、四边形外侧边表面3、一内侧面4及一外侧面5。其中，内侧边表面2共同框围成一个四边形空间21，外侧边表面3的四侧边表面31上分别包括一翼部6，各翼部6分别为长形板状，四个翼部6分别以远离各相对应四侧边表面31的方式由四侧边表面31向外延伸，任一翼部6的厚度小于相对应侧边表面31的厚度，借以让翼部6与相对应侧边表面31的截面呈T字形，实施时，翼部6与相对应侧边表面31的截面也可如图3所示，呈L字形。而该内侧面4包括四个以框形排列而成的斜面41，任一斜面41由相对应的外侧边表面3朝向内侧边表面2的方向以一角度延伸而成。

借此，本实用新型窗的防水框架的使用方法的较佳实施例，包括下列步骤：

a.如图4所示，定位一个多边形木框7，将防水框架1套接在木框7的外周围，让防水框架1与木框7夹置于相对的外板模8与内板模9之间。

b.如图5、图6所示，将混凝土浆灌入外板模8与内板模9之间，让四个翼部6埋入混凝土浆之中，并在混凝土浆凝固之后，拆除木框7及两个板模以成型一墙板91。

c.如图7、图8所示，将一个四边形铝窗92的边框直接锁接定位在防水框架1的四边形空间21之中。

其中，上述防水框架1的厚度与铝窗92的边框厚度大致相同，分别为4~10厘米左右；木框7的厚度与墙板91的厚度大致相同，分别为12~30厘米左右，即防水框架1的厚度实质上小于木框7的厚度。

如图4所示，在步骤a的防水框架1定位过程中，防水框架1的外侧面5与外板模8之间包括一间隔51，而防水框架1的内侧面4的四个斜面41邻接内板模9。借此，如图5所示，在步骤b的混凝土浆灌注过程中，混凝土浆即可填满斜面41与内板模9之间的间隙，将防水框架1的内侧面4完全封住而不会露出。

因此，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型在混凝土灌浆过程中，将套接在木框外周围的防水框架定位，并让防水框架外侧边表面的至少一翼部埋入混凝土浆之中，以于混凝土凝固之后形成一个多边形空间，而此多边形空间的形状及尺寸可以有效控制，以供精确的容纳并连结定位一窗，因此，即可改善现有技术中需要让铝窗外框与预留开口之间留有大间隙的问题，而可有效缩短铝窗安装时间，以提高工程作业效率。

2、本实用新型的防水框架在埋入墙板内之后，其外侧边表面的至少一翼部可以形成雨水阻挡作用，以防止雨水水气渗入墙板之后，再沿着铝窗外框的两侧向下流动而聚积在铝窗下方的墙壁内，因此，可以有效防止渗水现象及壁癌的产生。

综上所述，依上文所公开的内容，本实用新型确可达到预期的目的，提供一种不仅能有效缩短铝窗安装时间以提高工程作业效率，且可有效防止渗水及壁癌产生的窗的防水框架。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种窗的防水框架，其特征在于，包括一内侧边表面及一外侧边表面，该内侧边表面共同框围成一多边形空间，供容纳并连结定位一窗；该防水框架的该外侧边表面的至少一侧边表面上包括一翼部，该翼部以远离该侧边表面的方式由该侧边表面向外延伸而成。

2.如权利要求1所述的窗的防水框架，其特征在于，该防水框架为四边形框体，该内侧边表面共同框围成四边形空间，该防水框架的该外侧边表面的四侧边表面上分别包括一翼部，四个翼部以分别远离相对应四侧边表面的方式由该四侧边表面向外延伸而成。

3.如权利要求1或2所述的窗的防水框架，其特征在于，包括一内侧面及一外侧面，该内侧面包括至少一斜面，该斜面由相对应的该外侧边表面朝向该内侧边表面的方向以一角度延伸而成。

4.如权利要求1或2所述的窗的防水框架，其特征在于，该翼部与相对应侧边表面的截面呈T字形。

5.如权利要求1或2所述的窗的防水框架，其特征在于，该翼部与相对应侧边表面的截面呈L字形。