CN209521888U - 一种粉末涂料装箱称量装置 - Google Patents

Abstract

一种粉末涂料装箱称量装置，涉及粉末涂料生产用具技术领域，包括支撑板，支撑板水平并列设有两个，两个支撑板之间沿其延伸方向并列设有多个导向辊，导向辊低于支撑板的上端面，并通过两个支撑板相对的侧壁之间形成导向面；支撑板的下方还设有举升机构，举升机构上安装有电子秤，电子秤上并列设有两个举升杆，举升杆穿过相邻的导向管之间的间隙与打包箱体的底面相抵。本实用新型解决传统技术中的粉末涂料装箱时，出现下料过快或者缺料的现象，导致粉末涂料崩起，影响周边工作环境及人体健康；及需要人工晃箱，保证装料装实的作用；吸尘管易堵塞，导致不便清理，对粉末涂料造成浪费及丧失吸尘功能；手动卸料补料及人工搬抬打包箱体的的问题。

Description

一种粉末涂料装箱称量装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产用具技术领域，具体涉及一种粉末涂料装箱称量装置。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系；

粉末涂料加工完成后，需要对粉末涂料进行打包装修操作，然而现有技术中的装箱工作存在以下问题：

第一，在装箱过程中，经常出现下料过快或者缺料的现象，过快导致大块粉末涂料掉落到打包箱体内，容易使得粉末涂料崩起，使得周边工作环境变的比较浑浊，影响打包工人的身体健康，如果下料缺料，则导致延长装箱时间，降低装箱效率；

第二，在装箱时，出现料层镂空的现象，导致人工需要对打包箱体进行晃动，保证装料装实的作用；

第三，因粉末涂料崩起，现有技术中添设了一个吸尘管道，用以对崩起的粉末涂料进行吸收，因崩起的均为成品粉末涂料，但是在吸收时，会将成品粉末涂料吸收到主管道内，一是成品粉末涂料的浪费严重，二是，久而久之，粉末涂料会吸附在管道内壁上，造成管道的内径减小，降低了吸收效果，导致无法实现正常的吸收工作及不便于对管道进行清理，加大了工人的劳动量；

第四，当对打包箱体装满时，需要对打包箱体进行称重工作，然而现有技术中都是通过人工对打包箱体进行称重，如果过量或者缺料，便会手动对其卸料和补料，以达到标准需要，但是该方式费力费力，增加了工人的劳动量及降低了工作效率；

第五，其中打包箱体装满后需要人工将打包箱体从输送带上抬下，其中一箱粉末涂料至少得需要两人进行搬抬，占用了大的劳动力；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种粉末涂料装箱称量装置，用以解决传统技术中的粉末涂料装箱时，出现下料过快或者缺料的现象，导致粉末涂料崩起，影响周边工作环境及人体健康；及需要人工晃箱，保证装料装实的作用；吸尘管易堵塞，导致不便清理，对粉末涂料造成浪费及丧失吸尘功能；手动卸料补料及人工搬抬打包箱体的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料装箱称量装置，包括支撑板，所述支撑板水平并列设有两个，两个所述支撑板之间沿其延伸方向并列设有多个导向辊，所述导向辊低于支撑板的上端面，并通过两个支撑板相对的侧壁之间形成导向面；

所述支撑板的下方还设有举升机构，所述举升机构上安装有电子秤，所述电子秤上并列设有两个举升杆，所述举升杆穿过相邻的导向管之间的间隙与打包箱体的底面相抵；

所述举升杆的上方设有罩体，所述罩体与举升杆之间的区域形成称量装箱区，所述罩体上还并列安装有吸尘管及下料管，所述吸尘管的下端部延伸至罩体内且安装有集尘罩，所述集尘罩的上开设有滤孔，所述集尘罩的下端部安装有收集杯；所述下料管上还安装有用以均匀输料的叶轮；

所述支撑板处于卸料方向的端部还倾斜铰接有卸料板。

作为一种改进的方案，所述举升机构包括安装板，所述安装板的上表面安装有气缸，所述气缸的伸缩杆安装有横板，所述横板上水平安装所述电子秤。

作为一种改进的方案，所述卸料板的一端铰接于两个所述支撑板之间，另一端倾斜向下设置，且卸料板的底面还铰接有螺纹套，所述螺纹套内还螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端部固接有座体。

作为一种改进的方案，所述叶轮并列设有两个，两个所述叶轮还共同包覆有安装罩，并通过所述安装罩安装于所述下料管上，所述叶轮上呈旋转对称设有三个拨料凸起部，且处于同一个叶轮上的两个所述拨料凸起部之间形成储料凹槽，且储料凹槽与另一个所述叶轮上的拨料凸起部相配合，两个所述叶轮的拨料凸起部和储料凹槽的渐分离区为进料端，两个所述叶轮的拨料凸起部和储料凹槽的渐啮合区为下料端。

作为一种改进的方案，所述集尘罩为渐扩式罩体，所述渐扩式罩体的大口径段固接于所述吸尘管上。

作为一种改进的方案，所述收集杯为渐扩式杯体，所述渐扩式杯体的大口径端向上设置且可拆式连接于所述集尘罩上，所述渐扩式杯体的内底面上设有螺纹套，并通过所述螺纹套螺纹连接于所述集尘罩的下端部。

作为一种改进的方案，处于进料方向端部的一个所述导向辊上还安装有驱动机。

作为一种改进的方案，其中一个所述叶轮上还安装有驱动电机。

作为一种改进的方案，所述安装板的底面上还呈中心对称设有支撑腿，所述支撑腿的底面螺纹连接有所述座体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现自动称量，省去了人工卸料补料的操作，节省了劳动力，且提高了装箱效率；自动实现卸箱，省去人工搬抬的操作，节省劳动力，并且实现根据下一步加工环节调节角度，实现流水线生产加工；保证下料的均匀性，防止出现过快或者缺料现象的发生；防止大块粉末掉落到打包箱体内导致粉末涂料崩起的现象的发生；降低粉末涂料的崩起量；保证周边工作环境的清洁度，减少对人体的伤害；实现装料装实的效果，防止出现镂空的现象，节省人工晃箱的工作；降低工人的劳动量；实现对崩起的涂料进行收集；减少粉末涂料的浪费量；降低涂料对吸尘管的附着量，延长吸尘管的使用寿命；调节极其方便，省时省力；结构简单；降低了工人的劳动力；结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-支撑板；2-导向辊；3-打包箱体；4-驱动机；5-罩体；6-下料管；7-安装罩；8-叶轮；9-吸尘管；10-集尘罩；11-收集杯；12-卸料板；13-螺纹套；14-螺纹柱；15-支撑腿；16-座体；17-安装板；18-气缸；19-横板；20-电子秤；21-举升杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，粉末涂料装箱称量装置，包括支撑板1，支撑板1水平并列设有两个，两个支撑板1之间沿其延伸方向并列设有多个导向辊2，导向辊2低于支撑板1的上端面，并通过两个支撑板1相对的侧壁之间形成导向面；

支撑板1的下方还设有举升机构，举升机构上安装有电子秤20，电子秤20上并列设有两个举升杆21，举升杆21穿过相邻的导向管之间的间隙与打包箱体3的底面相抵；

举升杆21的上方设有罩体5，罩体5与举升杆21之间的区域形成称量装箱区，罩体5上还并列安装有吸尘管9及下料管6，吸尘管9的下端部延伸至罩体5内且安装有集尘罩10，集尘罩10的上开设有滤孔，集尘罩10的下端部安装有收集杯11；下料管6上还安装有用以均匀输料的叶轮8；

支撑板1处于卸料方向的端部还倾斜铰接有卸料板12。

举升机构包括安装板17，安装板17的上表面安装有气缸18，气缸18的伸缩杆安装有横板19，横板19上水平安装电子秤20。

卸料板12的一端铰接于两个支撑板1之间，另一端倾斜向下设置，且卸料板12的底面还铰接有螺纹套13，螺纹套13内还螺纹连接有螺纹柱14，螺纹柱14的下端部固接有座体16。

叶轮8并列设有两个，两个叶轮8还共同包覆有安装罩7，并通过安装罩7安装于下料管6上，叶轮8上呈旋转对称设有三个拨料凸起部，且处于同一个叶轮8上的两个拨料凸起部之间形成储料凹槽，且储料凹槽与另一个叶轮8上的拨料凸起部相配合，两个叶轮8的拨料凸起部和储料凹槽的渐分离区为进料端，两个叶轮8的拨料凸起部和储料凹槽的渐啮合区为下料端。

集尘罩10为渐扩式罩体5，渐扩式罩体5的大口径段固接于吸尘管9上。

收集杯11为渐扩式杯体，渐扩式杯体的大口径端向上设置且可拆式连接于集尘罩10上，渐扩式杯体的内底面上设有螺纹套13，并通过螺纹套13螺纹连接于集尘罩10的下端部。

处于进料方向端部的一个导向辊2上还安装有驱动机4。

其中一个叶轮8上还安装有驱动电机。

其中电子秤20、气缸18、驱动电机及驱动机4之间还安装有控制单元，通过接受电子秤20的信号，执行气缸18、驱动电机及驱动机4之间的配合动作，本专利创新在于结构上的创新，其中控制单元电连接方式及控制程序采用市面上的控制方式即可，属于本领域技术人员所公知的，所以在此不做多赘述。

安装板17的底面上还呈中心对称设有支撑腿15，支撑腿15的底面螺纹连接有座体16。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种粉末涂料装箱称量装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)水平并列设有两个，两个所述支撑板(1)之间沿其延伸方向并列设有多个导向辊(2)，所述导向辊(2)低于支撑板(1)的上端面，并通过两个支撑板(1)相对的侧壁之间形成导向面；

所述支撑板(1)的下方还设有举升机构，所述举升机构上安装有电子秤(20)，所述电子秤(20)上并列设有两个举升杆(21)，所述举升杆(21)穿过相邻的导向管之间的间隙与打包箱体(3)的底面相抵；

所述举升杆(21)的上方设有罩体(5)，所述罩体(5)与举升杆(21)之间的区域形成称量装箱区，所述罩体(5)上还并列安装有吸尘管(9)及下料管(6)，所述吸尘管(9)的下端部延伸至罩体(5)内且安装有集尘罩(10)，所述集尘罩(10)的上开设有滤孔，所述集尘罩(10)的下端部安装有收集杯(11)；所述下料管(6)上还安装有用以均匀输料的叶轮(8)；

所述支撑板(1)处于卸料方向的端部还倾斜铰接有卸料板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料装箱称量装置，其特征在于：所述举升机构包括安装板(17)，所述安装板(17)的上表面安装有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩杆安装有横板(19)，所述横板(19)上水平安装所述电子秤(20)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料装箱称量装置，其特征在于：所述卸料板(12)的一端铰接于两个所述支撑板(1)之间，另一端倾斜向下设置，且卸料板(12)的底面还铰接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)内还螺纹连接有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的下端部固接有座体(16)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料装箱称量装置，其特征在于：所述叶轮(8)并列设有两个，两个所述叶轮(8)还共同包覆有安装罩(7)，并通过所述安装罩(7)安装于所述下料管(6)上，所述叶轮(8)上呈旋转对称设有三个拨料凸起部，且处于同一个叶轮(8)上的两个所述拨料凸起部之间形成储料凹槽，且储料凹槽与另一个所述叶轮(8)上的拨料凸起部相配合，两个所述叶轮(8)的拨料凸起部和储料凹槽的渐分离区为进料端，两个所述叶轮(8)的拨料凸起部和储料凹槽的渐啮合区为下料端。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料装箱称量装置，其特征在于：所述集尘罩(10)为渐扩式罩体(5)，所述渐扩式罩体(5)的大口径段固接于所述吸尘管(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料装箱称量装置，其特征在于：所述收集杯(11)为渐扩式杯体，所述渐扩式杯体的大口径端向上设置且可拆式连接于所述集尘罩(10)上，所述渐扩式杯体的内底面上设有螺纹套(13)，并通过所述螺纹套(13)螺纹连接于所述集尘罩(10)的下端部。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料装箱称量装置，其特征在于：处于进料方向端部的一个所述导向辊(2)上还安装有驱动机(4)。

8.根据权利要求4所述的一种粉末涂料装箱称量装置，其特征在于：其中一个所述叶轮(8)上还安装有驱动电机。

9.根据权利要求3所述的一种粉末涂料装箱称量装置，其特征在于：所述安装板(17)的底面上还呈中心对称设有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的底面螺纹连接有所述座体(16)。