CN209521191U - 一种厚度均匀瓶胚加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶胚加工装置领域，尤其涉及一种厚度均匀瓶胚加工装置。其技术方案为：一种厚度均匀瓶胚加工装置，包括机架，机架上分别安装有合模装置、注射装置、控制装置；所述合模装置上设置有滑槽，滑槽内套设有合模架，合模架朝向注射装置的一侧设置有若干芯模；滑槽上固定有防护壳和多边形管，防护壳内通过轴承连接有涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构的输出端连接有手轮，涡轮蜗杆机构的输出端连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构套设于多边形管内，丝杠螺母机构的另一端与合模架固定。本实用新型提供了一种可通过微调合模架位置来保证瓶胚壁厚均匀的瓶胚加工装置，解决了使用时间较长的注塑机所生产的产品壁厚不均的问题。

Description

一种厚度均匀瓶胚加工装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工装置领域，尤其涉及一种厚度均匀瓶胚加工装置。

背景技术

瓶胚注塑机是用于注塑瓶胚的专用设备，注塑出来的瓶胚通过进一步的吹塑加工可得到我们日常生活中常用的塑料瓶。目前的瓶胚注塑机通常是采用三工位的机械手来拿取瓶胚制品，其具体的取胚过程为：驱动机械手移动到瓶胚注塑机中的定模与动模之间，然后控制机械手吸取动模上的瓶胚制品，再将机械手退回到合适位置后卸下瓶胚制品。

专利申请号为CN201210387503.X的发明专利公布了一种瓶胚注塑机上的三工位取胚装置，包括三工位的取胚机械手和Y向主导轨，取胚机械手与Y向主导轨滑动配合，取胚机械手上设置有Y向移动驱动装置，特点是还设置有翻胚机械手和X向副导轨，翻胚机械手与X向副导轨滑动配合，X向副导轨上设置有翻胚机械手的X向移动驱动装置，翻胚机械手上设置有翻转驱动装置；优点是由于取胚机械手只需要进行Y向的移动，其省去了很多传统安装的翻转部件，大大减轻了取胚机械手的重量，其重量减轻了约65％，因此也大大减小了取胚机械手所需的驱动力；综合以后，整个三工位取胚装置的驱动功率比传统结构的驱动功率要低50％左右，比较节能，且取胚机械手的移动更平稳。

但是，注塑机的合模装置在使用较长时间后，合模装置与光轴之间出现一定磨损。合模装置磨损后，其位置将出现一定偏差，这使得型腔各方向的壁厚将出现一定偏差。合模装置上的合模架与注塑装置之间的配合出现一定偏差后，注塑机所生产的瓶胚的壁厚不均匀，产品质量差。而现有的注塑机的合模架的位置无法进行微调，这导致使用较长时间后的注塑机所生产的瓶胚精度降低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可通过微调合模架位置来保证瓶胚壁厚均匀的瓶胚加工装置，解决了使用时间较长的注塑机所生产的产品壁厚不均的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种厚度均匀瓶胚加工装置，包括机架，机架上分别安装有合模装置、注射装置、控制装置；所述合模装置上设置有滑槽，滑槽内套设有合模架，合模架朝向注射装置的一侧设置有若干芯模；滑槽上固定有防护壳和多边形管，防护壳内通过轴承连接有涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构的输出端连接有手轮，涡轮蜗杆机构的输出端连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构套设于多边形管内，丝杠螺母机构的另一端与合模架固定。

作为本实用新型的优选方案，所述涡轮蜗杆机构包括涡轮，涡轮固定于丝杠螺母机构的输入端，涡轮啮合有蜗杆，蜗杆的一端固定有传动杆，涡轮、蜗杆、传动杆均套设于防护壳内，传动杆远离涡轮的一端与手轮固定。

作为本实用新型的优选方案，所述蜗杆远离传动杆的一端固定有支撑杆，支撑杆通过轴承连接于防护壳内。

作为本实用新型的优选方案，所述丝杠螺母机构包括螺母，螺母套设于多边形管内，螺母螺纹连接有丝杠，丝杠的一端固定有转动轴，转动轴通过轴承连接于多边形管内，转动轴的另一端与涡轮蜗杆机构连接，螺母上固定有升降管，升降管的另一端与合模架固定。

作为本实用新型的优选方案，所述螺母的对边距小于多边形管内壁的最小回转直径，螺母的对边距大于多边形管内壁的最小回转直径。

作为本实用新型的优选方案，所述合模装置上设置有用于指示合模架位置的高度刻度。

作为本实用新型的优选方案，所述合模架旁设置有推料板，推料板上设置有若干通孔，芯模穿过通孔，合模架上安装有推料气缸，推料气缸的活塞杆与推料板固定。

作为本实用新型的优选方案，所述推料板朝向注射装置的一侧固定有导杆，注射装置上设置有导孔，合模时导杆插入导孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述导杆包括直杆段，直杆段固定于合模架上，直杆段的另一端固定有锥形段；导孔包括直孔和锥形孔，直孔和锥形孔相互连通。

作为本实用新型的优选方案，所述合模装置包括固定座，固定座上安装有合模气缸，合模气缸的活塞杆上铰接有连杆，固定座上铰接有第一转动杆，第一转动杆的中段与连杆的另一端铰接，第一转动杆远离固定座的一端铰接有第二转动杆，固定座与注射装置之间固定有滑动轴，滑动轴上套设有移动座，滑槽固定于移动座上，第二转动杆远离第一转动杆的一端与移动座铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的合模架可在滑槽内滑动，当合模装置出现一定磨损而高度下降后，转动手轮，手轮驱动蜗轮蜗杆机构动作，涡轮蜗杆机构驱动丝杠螺母机构动作，则合模架能在丝杠螺母机构的推动下调整高度。根据合模装置的磨损量，将合模架升高相应的距离，则芯模能重新与注射装置的注塑孔同心，型腔各处厚度均匀。合模架的位置调整后，注塑机所生产的瓶胚的壁厚均匀，保证瓶胚质量。

2、当手轮驱动传动杆转动时，蜗杆相应转动，蜗杆可驱动涡轮转动，则涡轮能驱动丝杠螺母机构动作，实现了动力的传递。蜗轮蜗杆机构和丝杠螺母机构均有精确的传动比，则通过控制转动手轮的角度，即可精确控制合模架移动的距离，保证调整的精确性。

3、支撑杆能对蜗杆进行支撑，保证蜗杆的稳定性，避免蜗杆与涡轮脱离的情况。

4、当蜗轮蜗杆机构驱动转动轴转动时，丝杠相应转动，由于螺母被多边形管限制转动而直线移动，则螺母能带动升降管升降。升降管升降时，合模架的高度相应调整，因此丝杠螺母机构能使合模架的高度得到准确调整，保证芯模能与注射装置的注塑孔准确配合。

5、螺母的对边距小于多边形管内壁的最小回转直径，螺母的对边距大于多边形管内壁的最小回转直径，则多边形管能限制螺母转动，保证丝杠能准确驱动螺母直线移动。

6、合模装置上的高度刻度能显示合模架的位置，便于观察合模架调整后位置。

7、当开模后，合模装置拉动合模架远离注射装置，此时启动推料气缸，推料气缸的活塞杆上的推料板能将瓶胚从芯模上推出，保证瓶胚被准确取下，避免瓶胚无法从芯模上脱出的情况。

8、当合模时，导杆可插入导孔中，提高了合模的准确性。当导杆无法插入导孔时，则表示合模架的位置出现偏移，需要进行调整，从而工作人员可第一时间调整合模架位置。

9、当合模时，导杆的锥形段首先插入导孔内，则导杆能准确插入导孔。当导杆的锥形段插入锥形孔时，导杆和导孔准确配合，合模架的位置也能得到相应调整，进一步提高了合模架位置的准确性。

10、当启动合模气缸时，合模气缸驱动连杆动作，连杆拉动第一转动杆，而第一转动杆拉动第二转动杆，则与第二转动杆铰接的移动座能在滑动轴上滑动，实现合模或开模。移动座能在滑动轴上稳定滑动，提高了合模架移动过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图；

图3是实用新型部分结构的右视图；

图4是涡轮蜗杆机构和丝杠螺母机构的结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图。

图中，1-机架，2-合模装置，3-注射装置，4-控制装置，5-滑槽，6-合模架， 7-涡轮蜗杆机构，8-手轮，9-丝杠螺母机构，21-固定座，22-合模气缸，23-连杆，24-第一转动杆，25-第二转动杆，26-滑动轴，27-移动座，31-导孔，51- 防护壳，52-多边形管，61-芯模，62-高度刻度，63-推料板，64-推料气缸，65- 导杆，71-涡轮，72-蜗杆，73-传动杆，74-支撑杆，91-螺母，92-丝杠，93-转动轴，94-升降管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种厚度均匀瓶胚加工装置，包括机架1，机架1上分别安装有合模装置2、注射装置3、控制装置4；所述合模装置2上设置有滑槽5，滑槽5内套设有合模架6，合模架6朝向注射装置3的一侧设置有若干芯模61；滑槽5上固定有防护壳51和多边形管52，防护壳51内通过轴承连接有涡轮蜗杆机构7，涡轮蜗杆机构7的输出端连接有手轮8，涡轮蜗杆机构7的输出端连接有丝杠螺母机构9，丝杠螺母机构9 套设于多边形管52内，丝杠螺母机构9的另一端与合模架6固定。

本实用新型的合模架6可在滑槽5内滑动，当合模装置2出现一定磨损而高度下降后，转动手轮8，手轮8驱动蜗轮蜗杆机构7动作，涡轮蜗杆机构7驱动丝杠螺母机构9动作，则合模架6能在丝杠螺母机构9的推动下调整高度。根据合模装置2 的磨损量，将合模架6升高相应的距离，则芯模61能重新与注射装置3的注塑孔同心，型腔各处厚度均匀。合模架6的位置调整后，注塑机所生产的瓶胚的壁厚均匀，保证瓶胚质量。

实施例二

在实施例一的基础上，所述涡轮蜗杆机构7包括涡轮71，涡轮71固定于丝杠螺母机构9的输入端，涡轮71啮合有蜗杆72，蜗杆72的一端固定有传动杆73，涡轮71、蜗杆72、传动杆73均套设于防护壳51内，传动杆73远离涡轮71的一端与手轮8固定。

当手轮8驱动传动杆73转动时，蜗杆72相应转动，蜗杆72可驱动涡轮71转动，则涡轮7能驱动丝杠螺母机构9动作，实现了动力的传递。蜗轮蜗杆机构7和丝杠螺母机构9均有精确的传动比，则通过控制转动手轮8的角度，即可精确控制合模架6移动的距离，保证调整的精确性。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述蜗杆72远离传动杆73的一端固定有支撑杆74，支撑杆74通过轴承连接于防护壳51内。

支撑杆74能对蜗杆72进行支撑，保证蜗杆72的稳定性，避免蜗杆72与涡轮71 脱离的情况。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述丝杠螺母机构9包括螺母91，螺母91 套设于多边形管52内，螺母91螺纹连接有丝杠92，丝杠92的一端固定有转动轴93，转动轴93通过轴承连接于多边形管52内，转动轴93的另一端与涡轮蜗杆机构7连接，螺母91上固定有升降管94，升降管94的另一端与合模架6固定。

当蜗轮蜗杆机构7驱动转动轴93转动时，丝杠92相应转动，由于螺母91被多边形管52限制转动而直线移动，则螺母91能带动升降管94升降。升降管94升降时，合模架6的高度相应调整，因此丝杠螺母机构9能使合模架6的高度得到准确调整，保证芯模61能与注射装置3的注塑孔准确配合。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述螺母91的对边距小于多边形管52内壁的最小回转直径，螺母91的对边距大于多边形管52内壁的最小回转直径。

螺母91的对边距小于多边形管52内壁的最小回转直径，螺母91的对边距大于多边形管52内壁的最小回转直径，则多边形管52能限制螺母91转动，保证丝杠92 能准确驱动螺母91直线移动。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述合模装置2上设置有用于指示合模架6 位置的高度刻度62。

合模装置2上的高度刻度能显示合模架6的位置，便于观察合模架6调整后位置。

实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述合模架6旁设置有推料板63，推料板 63上设置有若干通孔，芯模61穿过通孔，合模架6上安装有推料气缸64，推料气缸64的活塞杆与推料板63固定。

当开模后，合模装置2拉动合模架6远离注射装置3，此时启动推料气缸64，推料气缸64的活塞杆上的推料板63能将瓶胚从芯模61上推出，保证瓶胚被准确取下，避免瓶胚无法从芯模61上脱出的情况。

实施例八

在上述任意一项实施例的基础上，所述推料板63朝向注射装置3的一侧固定有导杆65，注射装置3上设置有导孔31，合模时导杆65插入导孔31内。

当合模时，导杆65可插入导孔31中，提高了合模的准确性。当导杆65无法插入导孔31时，则表示合模架6的位置出现偏移，需要进行调整，从而工作人员可第一时间调整合模架6位置。

实施例九

在上述任意一项实施例的基础上，所述导杆65包括直杆段，直杆段固定于合模架6上，直杆段的另一端固定有锥形段；导孔31包括直孔和锥形孔，直孔和锥形孔相互连通。

当合模时，导杆65的锥形段首先插入导孔31内，则导杆65能准确插入导孔31。当导杆65的锥形段插入锥形孔时，导杆65和导孔31准确配合，合模架6的位置也能得到相应调整，进一步提高了合模架6位置的准确性。

实施例十

在上述任意一项实施例的基础上，所述合模装置2包括固定座21，固定座 21上安装有合模气缸22，合模气缸22的活塞杆上铰接有连杆23，固定座21上铰接有第一转动杆24，第一转动杆24的中段与连杆23的另一端铰接，第一转动杆24远离固定座21的一端铰接有第二转动杆25，固定座21与注射装置3之间固定有滑动轴26，滑动轴26上套设有移动座27，滑槽5固定于移动座27上，第二转动杆25远离第一转动杆24的一端与移动座27铰接。

当启动合模气缸22时，合模气缸22驱动连杆23动作，连杆23拉动第一转动杆24，而第一转动杆24拉动第二转动杆25，则与第二转动杆25铰接的移动座27能在滑动轴26上滑动，实现合模或开模。移动座27能在滑动轴26上稳定滑动，提高了合模架6移动过程中的稳定性。

Claims (10)

1.一种厚度均匀瓶胚加工装置，包括机架(1)，机架(1)上分别安装有合模装置(2)、注射装置(3)、控制装置(4)；其特征在于，所述合模装置(2)上设置有滑槽(5)，滑槽(5)内套设有合模架(6)，合模架(6)朝向注射装置(3)的一侧设置有若干芯模(61)；滑槽(5)上固定有防护壳(51)和多边形管(52)，防护壳(51)内通过轴承连接有涡轮蜗杆机构(7)，涡轮蜗杆机构(7)的输出端连接有手轮(8)，涡轮蜗杆机构(7)的输出端连接有丝杠螺母机构(9)，丝杠螺母机构(9)套设于多边形管(52)内，丝杠螺母机构(9)的另一端与合模架(6)固定。

2.根据权利要求1所述的一种厚度均匀瓶胚加工装置，其特征在于，所述涡轮蜗杆机构(7)包括涡轮(71)，涡轮(71)固定于丝杠螺母机构(9)的输入端，涡轮(71)啮合有蜗杆(72)，蜗杆(72)的一端固定有传动杆(73)，涡轮(71)、蜗杆(72)、传动杆(73)均套设于防护壳(51)内，传动杆(73)远离涡轮(71)的一端与手轮(8)固定。

3.根据权利要求2所述的一种厚度均匀瓶胚加工装置，其特征在于，所述蜗杆(72)远离传动杆(73)的一端固定有支撑杆(74)，支撑杆(74)通过轴承连接于防护壳(51)内。

4.根据权利要求1所述的一种厚度均匀瓶胚加工装置，其特征在于，所述丝杠螺母机构(9)包括螺母(91)，螺母(91)套设于多边形管(52)内，螺母(91)螺纹连接有丝杠(92)，丝杠(92)的一端固定有转动轴(93)，转动轴(93)通过轴承连接于多边形管(52)内，转动轴(93)的另一端与涡轮蜗杆机构(7)连接，螺母(91)上固定有升降管(94)，升降管(94)的另一端与合模架(6)固定。

5.根据权利要求4所述的一种厚度均匀瓶胚加工装置，其特征在于，所述螺母(91)的对边距小于多边形管(52)内壁的最小回转直径，螺母(91)的对边距大于多边形管(52)内壁的最小回转直径。

6.根据权利要求1所述的一种厚度均匀瓶胚加工装置，其特征在于，所述合模装置(2)上设置有用于指示合模架(6)位置的高度刻度(62)。

7.根据权利要求1所述的一种厚度均匀瓶胚加工装置，其特征在于，所述合模架(6)旁设置有推料板(63)，推料板(63)上设置有若干通孔，芯模(61) 穿过通孔，合模架(6)上安装有推料气缸(64)，推料气缸(64)的活塞杆与推料板(63)固定。

8.根据权利要求7所述的一种厚度均匀瓶胚加工装置，其特征在于，所述推料板(63)朝向注射装置(3)的一侧固定有导杆(65)，注射装置(3)上设置有导孔(31)，合模时导杆(65)插入导孔(31)内。

9.根据权利要求8所述的一种厚度均匀瓶胚加工装置，其特征在于，所述导杆(65)包括直杆段，直杆段固定于合模架(6)上，直杆段的另一端固定有锥形段；导孔(31)包括直孔和锥形孔，直孔和锥形孔相互连通。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种厚度均匀瓶胚加工装置，其特征在于，所述合模装置(2)包括固定座(21)，固定座(21)上安装有合模气缸(22)，合模气缸(22)的活塞杆上铰接有连杆(23)，固定座(21)上铰接有第一转动杆(24)，第一转动杆(24)的中段与连杆(23)的另一端铰接，第一转动杆(24)远离固定座(21)的一端铰接有第二转动杆(25)，固定座(21)与注射装置(3)之间固定有滑动轴(26)，滑动轴(26)上套设有移动座(27)，滑槽(5)固定于移动座(27)上，第二转动杆(25)远离第一转动杆(24)的一端与移动座(27)铰接。