CN209519964U - 一种用于制动盘喷漆的喷枪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制动盘喷漆的喷枪结构，用于制动盘喷漆的喷枪结构包括喷枪本体、喷嘴、空气帽、油管、气管、支撑装置和清洁机构，第三伸缩杆组件设置于喷枪本体内，并位于第二容纳腔的上方，第一电磁铁设置于第三伸缩杆组件内，清洁球设置于第三伸缩杆组件的下方，隔板位于清洁球内，将清洁球分为物料区和控制区，刷子与清洁球固定连接，多个刷子分别位于物料区外侧，多个圆孔分别位于物料区外侧，且与刷子交错分布，渗透布与清洁球固定连接，多个渗透布分别设置于圆孔处，第二电磁铁设置于控制区内，清洁剂设置于物料区内，清洁剂从渗透布里渗透出至喷枪内部，刷子清刷喷枪内部，避免喷枪堵塞。

Description

一种用于制动盘喷漆的喷枪结构

技术领域

本实用新型属于制造技术领域，尤其涉及一种用于制动盘喷漆的喷枪结构。

背景技术

为了防止汽车制动盘生锈，需要对汽车制动盘非工作面用喷枪喷漆防止生锈，喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪喷漆完成后，喷枪内部残留有大量的油漆，随着温度的冷却，油漆覆盖于喷枪内壁，容易堵塞内部腔体和喷嘴，导致喷枪无法喷漆。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于制动盘喷漆的喷枪结构，旨在解决喷枪工作后油漆易附着于喷枪内壁，堵塞喷枪内壁和喷嘴，导致喷枪无法喷漆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制动盘喷漆的喷枪结构，所述用于制动盘喷漆的喷枪结构包括喷枪本体、喷嘴、空气帽、油管、气管、支撑装置和清洁机构，所述喷枪本体具有第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔、第一滑槽和第二滑槽，所述第一容纳腔位于所述喷枪本体一侧，所述第二容纳腔位于所述第一容纳腔的上方，所述第三容纳腔位于所述第二容纳腔的下方，所述第一滑槽位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间，所述第二滑槽位于所述第一容纳腔和所述第三容纳腔之间，所述喷嘴与所述喷枪本体固定连接，并位于靠近所述容纳腔一侧，所述空气帽设置于所述喷嘴上，所述油管设置于所述喷枪本体的上方，所述气管与所述空气帽固定连接，并位于所述喷枪本体内，所述支撑装置设置于所述喷枪本体的下方，所述清洁机构设置于所述喷枪本体内；

所述清洁机构包括第一推板、第一伸缩杆组件、第二推板、第二伸缩杆组件、第三伸缩杆组件、第一电磁铁和清洁球组件，所述第一推板滑动连接于所述第一滑槽内，所述第一伸缩杆组件与所述第一推板固定连接，并位于所述喷枪本体内，所述第二推板滑动连接于所述第二滑槽内，所述第二伸缩杆组件与所述第二推板固定连接，并位于所述喷枪本体内，所述第三伸缩杆组件设置于所述喷枪本体内，并位于所述第二容纳腔的上方，所述第一电磁铁设置于所述第三伸缩杆组件内，所述清洁球组件设置于所述第三伸缩杆组件的下方；

所述清洁球组件包括清洁球、隔板、刷子、圆孔、渗透布、第二电磁铁和清洁剂，所述清洁球设置于所述第三伸缩杆组件的下方，所述隔板位于所述清洁球内，将所述清洁球分为物料区和控制区，所述刷子与所述清洁球固定连接，所述刷子的数量为多个，并分别位于所述物料区外侧，所述圆孔的数量为多个，并分别位于所述物料区外侧，且与所述刷子交错分布，所述渗透布与所述清洁球固定连接，所述渗透布的数量为多个，并分别设置于所述圆孔处，所述第二电磁铁设置于所述控制区内，所述清洁剂设置于所述物料区内。

其中，所述清洁球组件还包括接料管，所述接料管与所述清洁球固定连接，并位于所述物料区外侧。

其中，所述喷枪结构还包括进料管，所述进料管位于所述第二容纳腔内。

其中，所述喷枪结构还包括第一传感器，所述第一传感器设置于所述接料管上。

其中，所述喷枪结构还包括第二传感器，所述第二传感器设置于所述进料管上。

其中，所述喷枪结构还具有转动槽，所述转动槽位于所述第一推板上，并与所述第三伸缩杆组件相对设置。

其中，所述喷枪结构还包括旋转盘，所述旋转盘设置于所述转动槽内。

其中，所述清洁球组件还包括扭簧，所述扭簧与所述接料管固定连接，并位于所述接料管管口处。

其中，所述清洁球组件还包括挡板，所述挡板与所述扭簧固定连接，并位于所述接料管管口。

其中，所述喷枪结构还包括控制器，所述控制器设置于所述喷枪本体内。

本实用新型的用于制动盘喷漆的喷枪结构，通过所述第一电磁铁设置于所述第三伸缩杆组件内，所述清洁球设置于所述第三伸缩杆组件的下方，所述隔板位于所述清洁球内，将所述清洁球分为物料区和控制区，所述刷子与所述清洁球固定连接，多个所述刷子分别位于所述物料区外侧，多个所述圆孔分别位于所述物料区外侧，且与所述刷子交错分布，所述渗透布与所述清洁球固定连接，所述渗透布的数量为多个，并分别设置于所述圆孔处，所述第二电磁铁设置于所述控制区内，所述清洁剂设置于所述物料区内，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁通电，具有相反磁性，所述清洁球落入喷枪内部，所述清洁剂从所述渗透布内渗透至喷枪内部，所述刷子清刷附着油漆，避免油漆堵塞喷枪内部和喷嘴。

附图说明

图1为本实用新型用于制动盘喷漆的喷枪结构的示意图；

图2为本实用新型清洁球的结构示意图；

图3为图2的局部放大图A；

图4为本实用新型清洁球的俯视图；

图5为图4的剖视图B-B；

图6为本实用新型用于制动盘喷漆的喷枪结构的内部结构示意图；

图7为图6的局部放大图C；

图8为图6的俯视图；

图9为图8的剖视图D-D；

图10为图9的局部放大图E；

图中：1-喷枪本体、2-喷嘴、3-空气帽、4-油管、5-气管、6-支撑装置、7- 清洁机构、8-进料管、9-第一传感器、10-第二传感器、11-旋转槽、12-旋转盘、 13-控制器、71-第一推板、72-第一伸缩杆组件、73-第二推板、74-第二伸缩杆组件、75-第三伸缩杆组件、76-第一电磁铁、77-清洁球组件、771-清洁球、772- 隔板、773-刷子、774-圆孔、775-第二电磁铁、776-接料管、777-扭簧、778-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-10，本实用新型提供了一种用于制动盘喷漆的喷枪结构，所述用于制动盘喷漆的喷枪结构包括喷枪本体1、喷嘴2、空气帽3、油管4、气管 5、支撑装置6和清洁机构7，所述喷枪本体1具有第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔、第一滑槽和第二滑槽，所述第一容纳腔位于所述喷枪本体1一侧，所述第二容纳腔位于所述第一容纳腔的上方，所述第三容纳腔位于所述第二容纳腔的下方，所述第一滑槽位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间，所述第二滑槽位于所述第一容纳腔和所述第三容纳腔之间，所述喷嘴2与所述喷枪本体1固定连接，并位于靠近所述容纳腔一侧，所述空气帽3设置于所述喷嘴 2上，所述油管4设置于所述喷枪本体1的上方，所述气管5与所述空气帽3 固定连接，并位于所述喷枪本体1内，所述支撑装置6设置于所述喷枪本体1 的下方，所述清洁机构7设置于所述喷枪本体1内；

所述清洁机构7包括第一推板71、第一伸缩杆组件72、第二推板73、第二伸缩杆组件、第三伸缩杆组件75、第一电磁铁76和清洁球771组件77，所述第一推板71滑动连接于所述第一滑槽内，所述第一伸缩杆组件72与所述第一推板71固定连接，并位于所述喷枪本体1内，所述第二推板73滑动连接于所述第二滑槽内，所述第二伸缩杆组件与所述第二推板73固定连接，并位于所述喷枪本体1内，所述第三伸缩杆组件75设置于所述喷枪本体1内，并位于所述第二容纳腔的上方，所述第一电磁铁76设置于所述第三伸缩杆组件75内，所述清洁球771组件77设置于所述第三伸缩杆组件75的下方；

所述清洁球771组件77包括清洁球771、隔板772、刷子773、圆孔774、渗透布、第二电磁铁775和清洁剂，所述清洁球771设置于所述第三伸缩杆组件75的下方，所述隔板772位于所述清洁球771内，将所述清洁球771分为物料区和控制区，所述刷子773与所述清洁球771固定连接，所述刷子773的数量为多个，并分别位于所述物料区外侧，所述圆孔774的数量为多个，并分别位于所述物料区外侧，且与所述刷子773交错分布，所述渗透布与所述清洁球 771固定连接，所述渗透布的数量为多个，并分别设置于所述圆孔774处，所述第二电磁铁775设置于所述控制区内，所述清洁剂设置于所述物料区内。

在本实施方式中，所述喷枪本体1内设置有气动式活塞机构，气动式活塞机构包括油漆针阀、空气阀、活塞、喷针和高张力弹簧，油漆针阀设置于所述油管4上，用以截断或调节油漆量，空气阀设置于所述气管5上，用以截断或调节空气量，所述空气帽3用以调节所述喷嘴2处的空气压力，活塞上方装有一支喷针，活塞后方装有一组高张力弹簧，当所述气管5内的压缩空气停止供应时，弹簧将活塞及喷针向前顶住，此时喷针和所述喷嘴2以高精密的紧密配合来阻断油漆的通过；反之，当压缩空气开始供应时，压缩空气的压力将活塞推开，使喷针与所述喷嘴2间产生空隙让油漆喷出，喷出后的油漆随即与雾化用空气接触产生雾化效果。所述喷枪本体1具有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔为喷漆的活动室，所述第二容纳腔用于放置清洁球 771组件77，所述第三容纳腔用于存储清洗后的溶液。所述喷枪本体1内设置有第一电源盒，所述第一电磁铁76与第一电源盒电连接，所述清洁球771组件 77内设置有第二电源盒，第二电源盒位于控制区内，第二电磁铁775与第二电源盒电连接，第一电源盒给所述第一电磁铁76供电，第二电源盒给第二电磁铁 775供电，使所述第一电磁铁76和所述第二电磁铁775具有相反磁性，从而使所述清洁球771组件77紧贴所述第三伸缩杆组件75。喷枪进行喷漆工作时，所述第一挡板778覆盖于所述第一滑槽上，所述第二挡板778覆盖于所述第二滑槽上，所述清洁球771组件77位于所述第二容纳腔内。所述喷枪本体1内设置有多个电机，喷漆结束后，电机驱动所述第一伸缩杆组件72左右移动，所述第一推板71滑动至所述喷枪本体1内，电机驱动所述第三伸缩杆组件75向下移动，从而带动所述清洁球771组件77移动至所述第一容纳腔内，此时，第一电源盒给第一电磁铁76供电，第二电源盒给第二电磁铁775供电，使所述第一电磁铁76和所述第二电磁铁775具有相同磁性，所述清洁球771组件77与所述第三伸缩杆组件75相斥，所述清洁球771组件77落入所述第一容纳腔内。所述支撑装置6设置于所述喷枪本体1的下方，所述支撑装置6包括底座、气缸、固定板、转动盘、支撑柱和转动轴，所述气缸设置于所述底座内，所述固定板设置于所述气缸上，所述转动盘设置于所述固定板上，所述支撑柱与所述转动盘固定连接，所述支撑柱的数量为两个，并分别位于所述转动盘上，且相对设置，所述转动轴与所述支撑柱转动连接，并位于两个所述支撑柱之间，所述喷枪本体1与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴上。所述气缸带动所述喷枪本体1上下移动，所述转动盘带动所述喷枪本体1圆周运动，所述转动轴带动所述喷枪本体1绕两个支撑柱做圆弧运动，从而使所述清洁球771组件 77在所述第一容纳腔内旋转运动，所述清洁剂为汽油、煤油或稀料，所述清洁剂从所述渗透布内渗透出，所述刷子773清刷附着于喷枪内壁的油漆，从而达到自动清洁的目的。清洁完成后，第一电源盒给所述第一电磁铁76供电，第二电源盒给所述第二电磁铁775供电，使所述第一电磁铁76和所述第二电磁铁 775具有相反磁性，所述清洁球771组件77由于磁力原因将会被吸附于所述第三伸缩杆组件75上，电机驱动所述第三伸缩杆组件75向上移动，回到所述第二容纳腔内，电机驱动所述第一伸缩杆组件72左右移动，带动所述第一推板 71滑动覆盖所述第一滑槽，电机驱动所述第二伸缩杆组件左右移动，使所述第二推板73滑动至所述喷枪本体1内，电机带动转动轴转动，使所述喷枪本体1 绕两个支撑柱做圆弧运动，从而使所述喷枪本体1倾斜，使所述喷枪本体1内的清洁溶液倒入所述第三容纳腔内，电机再次带动所述第二伸缩杆组件左右运动，使所述第二推板73滑动覆盖所述第二滑槽，所述喷枪本体1内设置有废料管，废料管设置于所述第三容纳腔内，清洁溶液经废料管排除。所述喷枪本体 1内还设置有多个加热片，多个所述加热片位于所述第一容纳腔四周，多个所述加热片对所述喷枪本体1进行加热，加速所述喷头本体的干燥，有利于下次喷漆。

本实用新型的用于制动盘喷漆的喷枪结构，通过所述第一电磁铁76设置于所述第三伸缩杆组件75内，所述清洁球771设置于所述第三伸缩杆组件75的下方，所述隔板772位于所述清洁球771内，将所述清洁球771分为物料区和控制区，所述刷子773与所述清洁球771固定连接，多个所述刷子773分别位于所述物料区外侧，多个所述圆孔774分别位于所述物料区外侧，且与所述刷子773交错分布，所述渗透布与所述清洁球771固定连接，所述渗透布的数量为多个，并分别设置于所述圆孔774处，所述第二电磁铁775设置于所述控制区内，所述清洁剂设置于所述物料区内，所述第一电磁铁76和所述第二电磁铁 775通电，具有相同磁性，所述清洁球771落入喷枪内部，所述清洁剂从所述渗透布内渗透至喷枪内部，所述刷子773清刷附着油漆，避免油漆堵塞喷枪内部和喷嘴2。

进一步的，所述清洁球771组件77还包括接料管776，所述接料管776与所述清洁球771固定连接，并位于所述物料区外侧。所述喷枪结构还包括进料管8，所述进料管8位于所述第二容纳腔内。所述喷枪结构还包括第一传感器9，所述第一传感器9设置于所述接料管776上。所述喷枪结构还包括第二传感器 10，所述第二传感器10设置于所述进料管8上。所述喷枪结构还具有转动槽 11，所述转动槽11位于所述第一推板71上，并与所述第三伸缩杆组件75相对设置。所述喷枪结构还包括旋转盘12，所述旋转盘12设置于所述转动槽11内。在本实施方式中，所述接料管776用于在清洁工作之前向所述清洁球771组件 77加入所述清洁剂，所述进料管8用于和所述接料管776对接，加入所述清洁剂。电机驱动所述第三伸缩杆组件75向下移动，所述清洁球771组件77落入所述旋转盘12上，所述第一传感器9和所述第二传感器10均为位置传感器，能感受被测物的位置并转换成可用于输出信号的传感器。所述第一推板71内也设置有电机，电机带动所述旋转盘12旋转，所述第一传感器9和所述第二传感器10检测物体，确定位置，旋转至所述进料管8和所述接料管776对接位置处，避免上次清洁结束后，所述进料管8和所述接料管776错位，无法向所述清洁球771组件77加入所述清洁剂，影响清洁效果。

进一步的，所述清洁球771组件77还包括扭簧777，所述扭簧777与所述接料管776固定连接，并位于所述接料管776管口处。所述清洁球771组件77 还包括挡板778，所述挡板778与所述扭簧777固定连接，并位于所述接料管 776管口。所述喷枪结构还包括控制器13，所述控制器13设置于所述喷枪本体 1内。在本实施方式中，所述挡板778防止所述清洁剂大面积流出，浪费资源，且所述扭簧777和所述挡板778的配合，使所述进料管8可轻松插入所述接料管776内进行所述清洁剂的补给。所述控制器13与所述第一传感器9、第二传感器10、第一电源盒、第二电源盒、空气阀和油漆阀均无线连接，控制第一电源盒、第二电源盒、空气阀和油漆阀的开启与关闭，接收所述第一传感器9和所述第二传感器10的信息，做出判断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制动盘喷漆的喷枪结构，其特征在于，

包括喷枪本体、喷嘴、空气帽、油管、气管、支撑装置和清洁机构，所述喷枪本体具有第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔、第一滑槽和第二滑槽，所述第一容纳腔位于所述喷枪本体一侧，所述第二容纳腔位于所述第一容纳腔的上方，所述第三容纳腔位于所述第二容纳腔的下方，所述第一滑槽位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间，所述第二滑槽位于所述第一容纳腔和所述第三容纳腔之间，所述喷嘴与所述喷枪本体固定连接，并位于靠近所述容纳腔一侧，所述空气帽设置于所述喷嘴上，所述油管设置于所述喷枪本体的上方，所述气管与所述空气帽固定连接，并位于所述喷枪本体内，所述支撑装置设置于所述喷枪本体的下方，所述清洁机构设置于所述喷枪本体内；

所述清洁机构包括第一推板、第一伸缩杆组件、第二推板、第二伸缩杆组件、第三伸缩杆组件、第一电磁铁和清洁球组件，所述第一推板滑动连接于所述第一滑槽内，所述第一伸缩杆组件与所述第一推板固定连接，并位于所述喷枪本体内，所述第二推板滑动连接于所述第二滑槽内，所述第二伸缩杆组件与所述第二推板固定连接，并位于所述喷枪本体内，所述第三伸缩杆组件设置于所述喷枪本体内，并位于所述第二容纳腔的上方，所述第一电磁铁设置于所述第三伸缩杆组件内，所述清洁球组件设置于所述第三伸缩杆组件的下方；

所述清洁球组件包括清洁球、隔板、刷子、圆孔、渗透布、第二电磁铁和清洁剂，所述清洁球设置于所述第三伸缩杆组件的下方，所述隔板位于所述清洁球内，将所述清洁球分为物料区和控制区，所述刷子与所述清洁球固定连接，所述刷子的数量为多个，并分别位于所述物料区外侧，所述圆孔的数量为多个，并分别位于所述物料区外侧，且与所述刷子交错分布，所述渗透布与所述清洁球固定连接，所述渗透布的数量为多个，并分别设置于所述圆孔处，所述第二电磁铁设置于所述控制区内，所述清洁剂设置于所述物料区内。

2.如权利要求1所述的喷枪结构，其特征在于，

所述清洁球组件还包括接料管，所述接料管与所述清洁球固定连接，并位于所述物料区外侧。

3.如权利要求1所述的喷枪结构，其特征在于，

所述喷枪结构还包括进料管，所述进料管位于所述第二容纳腔内。

4.如权利要求2所述的喷枪结构，其特征在于，

所述喷枪结构还包括第一传感器，所述第一传感器设置于所述接料管上。

5.如权利要求3所述的喷枪结构，其特征在于，

所述喷枪结构还包括第二传感器，所述第二传感器设置于所述进料管上。

6.如权利要求1所述的喷枪结构，其特征在于，

所述喷枪结构还具有转动槽，所述转动槽位于所述第一推板上，并与所述第三伸缩杆组件相对设置。

7.如权利要求6所述的喷枪结构，其特征在于，

所述喷枪结构还包括旋转盘，所述旋转盘设置于所述转动槽内。

8.如权利要求2所述的喷枪结构，其特征在于，

所述清洁球组件还包括扭簧，所述扭簧与所述接料管固定连接，并位于所述接料管管口处。

9.如权利要求8所述的喷枪结构，其特征在于，

所述清洁球组件还包括挡板，所述挡板与所述扭簧固定连接，并位于所述接料管管口。

10.如权利要求1所述的喷枪结构，其特征在于，

所述喷枪结构还包括控制器，所述控制器设置于所述喷枪本体内。