CN209514110U - 一种超高亮高可靠性抗指污银反射膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光源LCD的反射膜材料技术领域，具体涉及一种超高亮可靠性抗指污银反射膜。为了解决现有银反射膜信赖性后翘曲严重的问题，本实用新型提供一种超高亮高可靠性抗指污银反射膜。所述反射膜依次包括硬化涂层、第一底涂层、第一防氧化保护层、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层、第二底涂层以及功能层。本实用新型提供的反射膜采用单张基材制备，解决了成品信赖性后翘曲严重的问题。同时本实用新型提供的银反射膜具有超高的反射率。

Description

一种超高亮高可靠性抗指污银反射膜

技术领域

本实用新型涉及背光源LCD的反射膜材料技术领域，同时也涵盖需要类似反射膜的领域，具体的说，涉及一种超高亮可靠性抗指污银反射膜。

背景技术

LCD本身为非发光性显示技术装置，需要利用背光源才能显示影像。背光模组的发展对于显示器的发展起了至关重要的作用。未来，液晶显示器将会朝着超薄化的方式进行发展，相应的，背光模组也同样朝着轻、薄、低功耗、高亮度、低成本上进行发展。

背光模组主要由LED光源、灯罩、反射膜、导光板、扩散膜、增亮膜以及外框等组装而成。其中，反射膜的主要作用是将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而降低光耗损，减少用电量，提高液晶显示器的光饱和度。因此，提高反射膜的反射率，即组装辉度，降低反射膜的厚度，减少反射膜信赖性后的翘曲，提高反射膜的组装良率成为未来重要的研究课题。

目前使用的银反射膜，相比于3M的ESR材料，反射率上低2％左右，除此以外，银反射膜都属于使用复合的工艺进行制备，两层基材层的收缩率差异，很大程度上将会影响银反射膜信赖性后的翘曲。同时，随着未来机种将会朝薄型化进行发展，市面上已有的银反射膜厚度以80或75μm居多，后续将无法满足大部分客户的需求。因此，制备一种超高亮高可靠性抗指污银反射膜存在其必要性。

发明内容

为了解决现有银反射膜信赖性后翘曲严重的问题，本实用新型提供一种超高亮高可靠性抗指污银反射膜。本实用新型提供的反射膜采用单张基材制备，解决了成品信赖性后翘曲严重的问题。同时本实用新型提供的银反射膜具有超高的反射率，解决了现有银反射膜反射率相对低，缺乏竞争优势的问题；另外，本实用新型提供的反射膜表面具有高硬度、优异的耐磨性、优异的防污性，解决了现有的高亮银反射膜易被导光板划伤，引起银层被氧化，从而造成背光辉度降低甚至全黑的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种银反射膜，所述反射膜依次包括第一防氧化保护层、Ag层、基材层、金属层、第二防氧化保护层。

本实用新型的发明点之一为在基材层的另一侧设置了金属层，在制备过程中，利用金属层保护Ag层不被氧化，保持Ag层的反射率，增加半成品涂布防氧化保护层的加工时间。

进一步的，Ag层的厚度为30-80nm，基材层的厚度为25-75μm，金属层的厚度为10-60nm。

进一步的，所述反射膜依次包括第一防氧化保护层、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层。

进一步的，所述反射膜依次包括第一硬化涂层、第一防氧化保护层、Ag 层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层。

进一步的，所述反射膜依次包括第一硬化涂层、第一防氧化保护层、Ag 层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层、功能层。

本实用新型提供一种反射膜，所述反射膜依次包括硬化涂层、第一底涂层、第一防氧化保护层、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层、第二底涂层以及功能层。

所述反射膜又称为超高亮高可靠性抗指污银反射膜。

所述反射膜由硬化涂层、第一底涂层、第一防氧化保护层、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层、第二底涂层以及功能层(也称为额外功能层，或第二功能层)组成。

第一底涂层和第二底涂层统称为底涂层。

第一防氧化保护层和第二防氧化保护层统称为防氧化保护层。

本实用新型提供的反射膜在基材层的另一侧增加了金属层，提高了反射膜的反射率。

所述硬化涂层又称为抗指污硬化涂层、抗指污硬化层。相比于其他复合型银反射膜，本实用新型提供的反射膜属于单张基材银反射膜。

进一步的，在制备过程中，所述硬化涂层先配置成涂布液。

所述涂布液又称为硬化液。

进一步的，所述硬化涂层的涂布液包括丙烯酸酯预聚物，丙烯酸酯单体，光引发剂，氟素添加剂和有机溶剂。

氟素添加剂也称氟助剂。

所述的抗指污硬化涂层的涂布液在UV灯照射下发生快速聚合，使得氟化物(氟素添加剂)浮在基体树脂表面，从而提供抗指污硬化涂层表面的光滑度和防污性，丙烯酸酯预聚物和单体中官能团含量对涂层表面的硬度会有重要影响，进而影响抗指污硬化涂层的耐磨特性。

进一步的，所述底涂层的材质选自丙烯酸树脂或聚氨酯中的一种或这两者的组合。

进一步的，所述底涂层的材质选自水性聚氨酯、溶剂型聚氨酯、亚克力体系中的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述的防氧化保护层的材质选自丙烯酸酯聚合物。

进一步的，所述的防氧化保护层选自亚克力体系中的一种。

进一步的，所述Ag层采用物理气相沉积的方式进行制备。

进一步的，所述的过渡层，选自与Ag结合力相对好的丙烯酸树脂或聚氨酯中的一种或这两者的组合。

进一步的，所述基材层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、或聚苯乙烯中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述基材层的材质优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

进一步的，所述的PET基材，采用低收缩率透明基材。

进一步的，Ag的标准电极电位为+0.799V，所述的金属层主要包括与 Ag材料存在电势差(低于Ag的标准电极电位)的金属材料，且所述金属材料符合蒸镀工艺要求。

进一步的，金属层材料选自铁、铜、锌、铝等，如下表所示。

序号	金属名称	金属化学符号	熔点/℃	标准电极电位/V
					1	铝	Al	660	-1.663
2	银	Ag	961	+0.799
					3	金	Au	1062	+1.692
4	锌	Zn	419	-0.763
					5	镉	Cd	321	-0.403
6	铁	Fe	1200	-0.440
					7	铜	Cu	1083	+0.337
8	铬	Cr	1890	-0.740
					9	钛	Ti	1675	-1.630
10	铅	Pb	328	-0.126
					11	镍	Ni	1453	-0.250
12	钯	Pd	1555	+0.830

上面表中为适宜于真空蒸镀加工工艺常见的金属，及其熔点及其标准电极电位。标准电极电位是以标准氢原子作为参比电极，即氢的标准电极电位值定为0，测试条件为25℃。

金属层的存在将会对Ag层最终的反射率存在影响，主要原因在于金属层与Ag层在收卷过程中，将会直接接触，两者间本身存在电势差，从而在空气和水的环境中极易形成原电池，通过腐蚀Al层来保护Ag层表面的平整度，确保Ag层反射率一定时间内不下降，在一定程度上能够增加半成品涂布防氧化层的加工时间。金属层的标准电极电位与Ag材料标准电极电位相差越大，即△E＝E(Ag)-E(金属)值越大，越容易保护Ag层不被水氧腐蚀，从而确保较高的反射率。

进一步的，功能层选自导电的抗指污油墨层、不导电的抗指污油墨层或抗指污的硬化涂层等。

进一步的，Ag层的厚度为30-80nm，基材层的厚度为25-75μm，过渡层 1-2μm，金属层10-60nm。

硬化涂层的厚度为0.5-2μm，底涂层的厚度为0.1-0.5μm，防氧化保护层的厚度为0.2-1μm，额外功能层的厚度为0.5-2μm。

进一步的，所述硬化涂层的厚度为2μm，底涂层的厚度为0.1μm，防氧化保护层的厚度为0.2μm，额外功能层的厚度为2μm。

进一步的，Ag层的厚度为50-80nm，基材层的厚度为50-75μm，过渡层的厚度为1.5μm，金属层的厚度为40nm。前述技术方案包括实施例13-16。

进一步的，Ag层的厚度为50-60nm，基材层的厚度为50-75μm，过渡层的厚度为1.5μm，金属层的厚度为40nm。前述技术方案包括实施例13-14和

实施例16。

将上述抗指污硬化涂层、第一底涂层、第一防氧化保护层、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层、第二底涂层以及额外功能层厚度限定在上述范围内，对最终的超高亮银反射膜反射率、信赖性后的翘曲、组装的良率具有更优的管控性质。

进一步的，Ag层的厚度优选为40-60nm。

进一步的，Ag层的厚度优选为40-50nm。

进一步的，PET基材层的厚度优选为50-75μm。

进一步的，金属层的厚度优选为30-50nm。

进一步的，金属层的厚度优选为40nm。

进一步的，所述抗指污硬化涂层的涂布液包括30重量份的六官聚氨酯丙烯酸树脂预聚物，18重量份三官聚氨酯丙烯酸树脂预聚物，12重量份三官丙烯酸酯单体，3.6重量份光引发剂(光引发剂184)，0.3重量份氟助剂和40重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。

本实用新型还提供一种制备反射膜的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)采用基材先进行预处理，然后在基材的一面涂布一层过渡层；

(2)在基材的另一面通过开电晕的方式蒸镀一层金属层；

(3)在处理过的基材过渡层上蒸镀Ag层，正常收卷；

(4)在Ag层和金属层表面依次涂布防氧化保护层；

(5)在防氧化保护层表面涂布一层底涂层；

(6)在Ag的那面底涂层上涂布硬化液，固化后得到硬化涂层；

(7)在另一面金属层的底涂层上涂布额外功能层。

进一步的，所述方法包括以下步骤：

(1)采用高透明基材先进行预处理，然后在基材的一面涂布一层过渡层，提高基材的平整度，增强后续与Ag原子的结合力；

(2)在基材的另一面通过开电晕的方式蒸镀一层金属层；

(3)在处理过的基材过渡层上蒸镀Ag层，正常收卷；

(4)在Ag层和金属层表面依次涂布防氧化保护层；

(5)在防氧化保护层表面涂布一层底涂层，用于后续硬化液或额外功能层的涂布；

(6)在Ag的那面底涂层上涂布硬化液，固化后得到硬化涂层；

(7)在另一面金属层的底涂层上涂布额外功能层；

(8)进行分条，包装出货。

与现有的高亮银反射膜相比，本实用新型提供的反射膜的表面具有高硬度、优异的耐磨性、优异的防污性，同时由于本产品为非复合膜，材料信赖性后的翘曲度≤3mm，信赖性后反射率不低于初始值的99％。

本实用新型提供的反射膜实现了如下技术效果：

1、在银层面涂布抗指污硬化层后，可以实现高耐磨性、高硬度的特点，能够避免导光板对反射片表面的划伤、刮伤，起到保护银反射膜的作用，同时也不划伤、刮伤导光板，具有高可靠性；

2、在PET基材层上蒸镀金属层，能够延长Ag层制备完成后进入下一道防氧化层涂布工序前的加工寿命，同时能够有效提高Ag层的反射率，从而提高银反射膜的整体组装辉度；

3、采用单张基材制备反射膜的方法，降低了材料生产下线和信赖性后的翘曲，避免了目前市面上复合材料翘曲难管控的问题，从而进一步提高整机组装的良率。

附图说明

图1为现有常见的复合高亮银反射膜结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种超高亮高可靠性抗指污银反射膜的结构示意图。

具体实施方式

为了使相关技术领域的人员更好的理解本实用新型专利，下面将结合本实用新型实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，现有高亮银反射膜包括防氧化保护层10，Ag层20，PET 基材层30，热干胶复合胶层40，PET基材层50。现有高亮银反射膜具有两个基材层。

如图2所示，本实用新型提供的反射膜包括：第一硬化涂层60，第一底涂层70，第一防氧化保护层10，Ag层20，过渡层80，PET基材层30，金属层90，第二防氧化保护层10，第二底涂层70，额外功能层100，其中额外功能层在下面实施例中将会使用硬化涂层，所以也被成为第二硬化涂层100。第一硬化涂层与第二硬化涂层统称为硬化涂层，也称抗指污硬化涂层。

下面将结合实施例进一步说明本实用新型提供的反射膜。

本实用新型提供的反射膜按照以下方法进行性能测试：

银面反射率：按照NIST 2054的标准，利用安捷伦Cary5000紫外可见近红外分光光度计测试各银反射膜在550nm处的反射率。所述银面反射率是指反射膜中表层为抗指污硬化层(即第一硬化涂层)一面的反射率。

附着力：按照GB 1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试涂层的附着力，其中100/100代表不脱膜，90/100代表脱落10％。

耐磨性：按照HG/T 4303-2012《表面硬化聚酯薄膜耐磨性测定方法》测试各硬化层的耐磨耗损性，采用0000#钢丝绒，1000gf/cm2负重，通过检测膜片表面无划伤的耐磨次数极限，来判断薄膜的耐磨效果。

水接触角：按照GB/T 30693-2014《塑料薄膜与水接触角的测量》的标准，测试抗指污硬化层的表面水接触角。水接触角越大，抗指污能力越强。

信赖性后翘曲测试：将反射膜在温度为70℃，湿度95％的高温高湿条件放置500h后进行测试，翘曲测试的规格为10cm×10cm，翘曲高度测试使用塞规测试。

信赖性后银层腐蚀情况判断：主要是观察银层材料掉落情况，利用灯光照射去判断是否透光，评判标准为优秀＞良好＞一般＞差＞很差。其中，优秀为100％没有透光，良好为边缘2mm内存在少量透光，一般为边缘2mm 存在透光，差为边缘2mm以上都存在大面积透光，很差为基本全部透光。

信赖性后褶皱判断：将反射膜裁切相应的尺寸后进行组装背光，背光在温度为70℃，湿度95％的高温高湿条件放置500h后进行点亮测试，规格为 5.5寸。评判标准为正常＞轻微＞严重。正常为无褶皱现象，轻微为边缘存在波浪翘，严重为褶皱贯穿整张膜片。

组装良率：按照1000片规格为5.5寸的银反射膜组装成背光的良品占总数量中的比例。

铅笔硬度：按照GB 1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准。

翘曲测试：测试的规格为10cm×10cm，使用塞规测试翘曲高度。

实施例中所使用的硬化涂层的涂布液包括30重量份的六官聚氨酯丙烯酸树脂预聚物，18重量份三官聚氨酯丙烯酸树脂预聚物，12重量份三官丙烯酸酯单体，3.6重量份光引发剂(光引发剂184)，0.3重量份氟助剂和40 重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。

所述底涂层的材质为亚克力。

所述防氧化保护层的材质为亚克力。

实施例1

本实用新型提供的一种反射膜，所述反射膜依次包括第一硬化涂层、第一底涂层、第一防氧化保护层(简称防氧化层)、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层，第二底涂层，及额外功能层(第二硬化涂层)。

本实施例第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层70厚度为(即第一底涂层和第二底涂层的厚度分别为)0.1μm，防氧化保护层(即第一防氧化保护层和第二防氧化保护层的厚度分别为)10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为 30nm，过渡层80厚度为1μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为10nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为 2μm。

实施例2

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 10nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例3

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为2μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 10nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例4

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 20nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例5

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 30nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例6

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例7

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 50nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例8

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 60nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例9

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为锌，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例10

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为铁，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例11

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为30nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为铜，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例12

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为40nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例13

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为50nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例14

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为60nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例15

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为80nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例16

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为50nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为50μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例17

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为50nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为38μm，金属层90厚度为 40nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

实施例18

如实施例1提供的一种反射膜，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层 70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为50nm，过渡层80厚度为1.5μm，PET基材层30厚度为25μm，金属层90厚度为40nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。

为了对比单张银反射膜(本实用新型提供的反射膜)和复合银反射膜 (对比例3-5提供的反射膜)的性能，尤其是信赖性之后的翘曲情况，我们选用收缩率相对接近，厚度不同的PET基材(MD≤-0.20％，TD≤-0.04％)和镀铝PET基材。

对比例1

一种反射膜，由第一硬化涂层，第一底涂层，第一防氧化保护层，Ag 层，过渡层，和PET基材层组成。第一硬化涂层60厚度为2μm，第一底涂层70厚度为0.1μm，第一防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为 30nm，过渡层80厚度为1.5μm，和PET基材层30厚度为75μm。

对比例2

如实施例1提供的反射膜，其中，第一硬化涂层60厚度为2μm，底涂层70厚度为0.1μm，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层20厚度为 30nm，过渡层80厚度为0μm，PET基材层30厚度为75μm，金属层90厚度为10nm，金属层材质为铝，额外功能层(第二硬化涂层)100厚度为2μm。该反射膜无过渡层。

对比例3

一种反射膜，由防氧化保护层，Ag层，PET基材层，热干胶复合胶层，和镀铝PET基材层组成，其中，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层 20厚度为50nm，PET基材层30厚度为50μm，热干胶复合胶层40厚度为 4μm，镀铝PET基材层50厚度为25μm。

对比例4

一种反射膜，由防氧化保护层，Ag层，PET基材层，热干胶复合胶层，和镀铝PET基材层组成，其中，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层 20厚度为50nm，PET基材层30厚度为25μm，热干胶复合胶层40厚度为 4μm，镀铝PET基材层50厚度为50μm。

对比例5

一种反射膜，由防氧化保护层，Ag层，PET基材层，热干胶复合胶层，和镀铝PET基材层组成，其中，防氧化保护层10厚度为0.2μm，Ag层 20厚度为50nm，PET基材层30厚度为38μm，热干胶复合胶层40厚度为 4μm，镀铝PET基材层50厚度为38μm。

表1对比例2，实施例1-3提供的反射膜的反射性能检测结果

性能	银面反射率	银层附着力测试
			对比例2	89.54％	80/100
实施例1	94.33％	90/100
			实施例2	95.80％	100/100
实施例3	95.78％	100/100

从表1中的对比结果可以发现，在银层厚度一定的情况下，银层的反射率会随着过渡层材料厚度的增加而有所提升，但是当过渡层的厚度达到一定值之后，反射率将不会继续上升。其原因主要在于过渡层能够增加基材的平整度，从而一定程度上提高银层的反射率；其次，银层的附着力与过渡层有关，无过渡层，附着力相对较差，随着过渡层的厚度增加，附着力提升较为明显。实施例2已经达到一个相对最佳值。

表2对比例1，实施例2，以及实施例4-11提供的反射膜的主要性能检

测结果

表2中，下线银面反射率为按照本实用新型中提供的制备步骤制备完成的银反射膜成品，镀银膜下线卷样留样6H后银面反射率(未涂布防氧化层)则是在金属层镀完后，在处理过的基材过渡层上蒸镀Ag层，正常收卷后的留样，放在空气中6H后进行的银面反射率测试，Ag层收卷直接接触金属层。从表2中的对比结果可以发现，对比例1和实施例2,4-8可以看出，金属层Al的存在将会对Ag层最终的反射率存在影响，Ag层反射率随着Al厚度的增加，将会逐渐增加，当Al层厚度到达一定值之后，Ag层的反射率将不会继续增加。主要原因在于Al层与Ag层在收卷过程中，将会直接接触，两者间本身存在电势差，从而在空气和水的环境中极易形成原电池，通过腐蚀Al层来保护Ag层表面的平整度，确保Ag层反射率一定时间内不下降，在一定程度上能够增加半成品涂布防氧化层的加工时间。从实施例6和实施例9-11可以看出，金属层的标准电极电位与Ag材料标准电极电位相差越大，即△E＝E(Ag)-E(金属)值越大，越容易保护Ag层不被水氧腐蚀，从而确保较高的反射率。

表3实施例6、实施例12-15提供的反射膜的主要性能检测结果

性能	银面反射率
		实施例6	96.50％
实施例12	97.12％
		实施例13	97.24％
实施例14	97.27％
		实施例15	97.25％

从表3中的对比结果可以发现，银面反射率主要跟Ag层的厚度息息相关，随着Ag层厚度的提升，银面反射率逐渐提升，当Ag层厚度达到一定值后，反射率将不会继续增加。实施例13,14中Ag层的厚度从成本和性能的角度上而言，已经达到一个最佳值。

表4对比例3-5、实施例13-18提供的反射膜的主要性能检测结果

从表4中的对比结果，实施例13,16-18可以看出，随着基材层的减薄，后续信赖性后背光较为容易出现褶皱，单张最佳的基材选择厚度为50和75μm。对比例3-5以及实施例13,16-18可以看出，通过本实用新型提供的制备方法，能够有效提高银面材料的反射率，从而制备超高亮的银反射膜。另外，通过银层表面以及金属层表面增加防氧化层和硬化涂层，能够有效降低材料信赖性后的Ag层的腐蚀情况，同时提高材料的组装良率高达97％。单张的制备方案，有效降低材料单张信赖性之后的翘曲，从而解决目前市面上复合银反射膜所困扰的单张信赖性翘曲问题。实施例13-16为本实用新型较优的实施例，信赖性后翘曲低，同时反射率高，信赖性后银层腐蚀情况优秀，组装良率高。其中，实施例15的银层较厚，成本较高，所以更优选实施例13-14和实施例16。

以上仅为本实用新型专利的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种银反射膜，其特征在于，所述反射膜依次包括第一防氧化保护层、Ag层、基材层、金属层、第二防氧化保护层；所述基材层为单张基材；所述基材层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、或聚苯乙烯中的一种；所述的金属层选自铁、铜、锌、铝中的一种。

2.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜依次包括第一防氧化保护层、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层。

3.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜依次包括第一硬化涂层、第一防氧化保护层、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层。

4.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜依次包括第一硬化涂层、第一防氧化保护层、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层、功能层。

5.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜依次包括第一硬化涂层、第一底涂层、第一防氧化保护层、Ag层、过渡层、基材层、金属层、第二防氧化保护层、第二底涂层、功能层。

6.根据权利要求2所述的反射膜，其特征在于，所述的过渡层选自与Ag结合力好的丙烯酸树脂或聚氨酯。

7.根据权利要求4所述的反射膜，其特征在于，所述的功能层选自抗指污硬化涂布层、抗指污油墨层或抗静电涂层。

8.根据权利要求1所述反射膜，其特征在于，Ag层的厚度为30-80nm，基材层的厚度为25-75μm，金属层的厚度为10-60nm。

9.根据权利要求2所述反射膜，其特征在于，Ag层的厚度为30-80nm，基材层的厚度为25-75μm，过渡层的厚度为1-2μm，金属层的厚度为10-60nm。