CN209511284U - 一种钢筋混凝土管固定夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土管固定夹持装置，包括底板，底板的两端均设有同一个固定机构，底板的上端设有两块弧形板，两块弧形板的两端均固定连接接固定板，两块固定板之间通过连接机构连接，底板内设有空腔，空腔的上侧壁贯穿设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的位于空腔外的一端设有对其中一块弧形板进行调节的调节机构，空腔的前后侧壁之间转动连接有转动轴。本实用新型通过设置两块弧形板，配合连接机构，可以实现对不同大小的钢筋混凝土管进行固定夹持的效果，提高本实用新型的适应性；通过设置调节机构，配合传动机构，可以实现对钢筋混凝土所固定好后的位置进行调节，在调节好后配合限位机构，可对其位置进行固定。

Description

一种钢筋混凝土管固定夹持装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土管固定夹持装置。

背景技术

混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。

现有的固定装置在对两根钢筋混凝土管进行固定时，固定位置不可调节，只能对一种大小的钢筋混凝土管进行固定夹持，并且有时钢筋混凝土管所处的位置不可调节，不满足现在生产的需要。

为此，我们提出一种钢筋混凝土管固定夹持装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋混凝土管固定夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋混凝土管固定夹持装置，包括底板，所述底板的两端均设有同一个固定机构，所述底板的上端设有两块弧形板，两块所述弧形板的两端均固定连接接固定板，两块所述固定板之间通过连接机构连接，所述底板内设有空腔，所述空腔的上侧壁贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的位于空腔外的一端设有对其中一块弧形板进行调节的调节机构，所述空腔的前后侧壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴与第一螺纹杆之间通过传动机构传动连接，所述转动轴的一端贯穿空腔的前侧壁设置，所述转动轴位于空腔外的一端同轴固定连接有转盘，所述转盘上设有对转动轴进行限位的限位机构。

优选地，所述固定机构包括两根固定桩，所述底板的两端均设有两个与两个固定桩相匹配的通孔。

优选地，所述连接机构包括两根第二螺纹杆，两块所述弧形板两端的固定板上均设有相对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述调节机构包括与其中一块弧形板固定连接的U型板，所述U型板的中部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，所述U型板的下端固定连接有伸缩杆，两根伸缩杆远离U型板的一端与底板固定连接。

优选地，所述传动机构包括与转动轴转动连接的第一斜齿轮，所述第一螺纹杆位于空腔内的一端同轴固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合。

优选地，所述限位机构包括限位杆，所述转盘上与底板的前侧壁上均设有相对应的限位孔，所述限位杆依次贯穿两个限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置两块弧形板，配合连接机构，可以实现对不同大小的钢筋混凝土管进行固定夹持的效果，提高本实用新型的适应性；

2、通过设置调节机构，配合传动机构，可以实现对钢筋混凝土所固定好后的位置进行调节，在调节好后配合限位机构，可对其位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋混凝土管固定夹持装置的结构透视图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋混凝土管固定夹持装置的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋混凝土管固定夹持装置的限位结构示意图。

图中：1底板、2弧形板、3固定板、4连接机构、5空腔、6第一螺纹杆、7调节机构、8转动轴、9传动机构、10转盘、11限位机构、12固定机构、13固定桩、14第二螺纹杆、15 U型板、16伸缩杆、17第一斜齿轮、18第二斜齿轮、19限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢筋混凝土管固定夹持装置，包括底板1，底板1的两端均设有同一个固定机构12，具体的，固定机构12包括两根固定桩13，底板1的两端均设有两个与两个固定桩13相匹配的通孔，底板1的上端设有两块弧形板2，两块弧形板2的两端均固定连接接固定板3，两块固定板3之间通过连接机构4连接，需要说明的是，连接机构4包括两根第二螺纹杆14，两块弧形板2两端的固定板3上均设有相对应的第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹杆14螺纹连接。

本实用新型中，底板1内设有空腔5，空腔5的上侧壁贯穿设有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的位于空腔5外的一端设有对其中一块弧形板2进行调节的调节机构7，这的一提的是，调节机构7包括与其中一块弧形板2固定连接的U型板15，U型板15的中部设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹杆6螺纹连接，U型板15的下端固定连接有伸缩杆16，两根伸缩杆16远离U型板15的一端与底板1固定连接，空腔5的前后侧壁之间转动连接有转动轴8，转动轴8与第一螺纹杆6之间通过传动机构9传动连接，需要注意的是，传动机构9包括与转动轴8转动连接的第一斜齿轮17，第一螺纹杆6位于空腔5内的一端同轴固定连接有第二斜齿轮18，第一斜齿轮17与第二斜齿轮18相啮合，转动轴8的一端贯穿空腔5的前侧壁设置。

本实用新型中，转动轴8位于空腔5外的一端同轴固定连接有转盘10，转盘10上设有对转动轴8进行限位的限位机构11，具体的，限位机构11包括限位杆19，转盘10上与底板1的前侧壁上均设有相对应的限位孔，限位杆19依次贯穿两个限位孔。

本实用新型在使用时，在对钢筋混凝土管进行固定时，使用第二螺纹杆14将两块弧形板2上的固定板3连接在一起，从而实现对钢筋混凝土管进行固定，在需要对钢筋混凝土管固定后的高度进行调节时，转动转盘10，转盘10带动转动轴8转动，转动轴8带动第一斜齿轮17转动，第一斜齿轮17带动第二斜齿轮18转动，第二斜齿轮18带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动U型板15向上移动，调节到合适的位置后，将限位杆19依次穿过转盘10和底板1前侧壁上的限位孔进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土管固定夹持装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两端均设有同一个固定机构(12)，所述底板(1)的上端设有两块弧形板(2)，两块所述弧形板(2)的两端均固定连接固定板(3)，两块所述固定板(3)之间通过连接机构(4)连接，所述底板(1)内设有空腔(5)，所述空腔(5)的上侧壁贯穿设有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的位于空腔(5)外的一端设有对其中一块弧形板(2)进行调节的调节机构(7)，所述空腔(5)的前后侧壁之间转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)与第一螺纹杆(6)之间通过传动机构(9)传动连接，所述转动轴(8)的一端贯穿空腔(5)的前侧壁设置，所述转动轴(8)位于空腔(5)外的一端同轴固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)上设有对转动轴(8)进行限位的限位机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管固定夹持装置，其特征在于，所述固定机构(12)包括两根固定桩(13)，所述底板(1)的两端均设有两个与两个固定桩(13)相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管固定夹持装置，其特征在于，所述连接机构(4)包括两根第二螺纹杆(14)，两块所述弧形板(2)两端的固定板(3)上均设有相对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹杆(14)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管固定夹持装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括与其中一块弧形板(2)固定连接的U型板(15)，所述U型板(15)的中部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹杆(6)螺纹连接，所述U型板(15)的下端固定连接有伸缩杆(16)，两根伸缩杆(16)远离U型板(15)的一端与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管固定夹持装置，其特征在于，所述传动机构(9)包括与转动轴(8)转动连接的第一斜齿轮(17)，所述第一螺纹杆(6)位于空腔(5)内的一端同轴固定连接有第二斜齿轮(18)，所述第一斜齿轮(17)与第二斜齿轮(18)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管固定夹持装置，其特征在于，所述限位机构(11)包括限位杆(19)，所述转盘(10)上与底板(1)的前侧壁上均设有相对应的限位孔，所述限位杆(19)依次贯穿两个限位孔。