CN209511115U - 一种活塞杆防尘圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆防尘圈，包括相对设置的且呈环状的第一级密封件和第二级密封件、以及包覆在所述第一级密封件和所述第二级密封件的外侧边缘的密封件骨架；所述第一级密封件靠近其轴心线的一侧设有适于与活塞杆的外周壁滑动配合的除冰唇口，所述第二级密封件靠近其轴心线的一侧设有适于与活塞杆的外周壁滑动配合的防尘唇口，所述除冰唇口朝远离第二级密封件的方向倾斜设置，所述防尘唇口朝除冰唇口的方向倾斜设置；所述除冰唇口朝向其轴心线的端部呈突起状。该活塞杆防尘圈不仅可以刮除活塞杆表面的冰层，而且还可以防止外界的杂质、粉尘、灰尘、油污等的侵入，防止划破防尘唇口，起到良好的防尘效果。

Description

一种活塞杆防尘圈

技术领域

本实用新型涉及活塞杆防尘密封圈技术领域，特别是涉及一种活塞杆防尘圈。

背景技术

活塞杆防尘圈用于防止外界的杂质、粉尘、灰尘、油污等污染物进入密封的缸体，同时也降低活塞杆的磨损。如图1至图5所示，现有的活塞杆防尘圈，主要包括以下五种结构：普通单唇活塞杆防尘圈(如图1中的唇口100)、带密封唇的活塞杆防尘圈(如图2中密封唇101)、带密封唇及台阶的活塞杆防尘圈(如图3中密封唇101和台阶102)、带骨架的活塞杆防尘圈(如图4中骨架103)和具备补偿功能的组合活塞杆防尘圈(如图5中补偿密封圈104)。现有的活塞杆防尘圈对防尘唇口的硬度要求不高，一般用于防止外界的杂质、粉尘、灰尘、油污等，只要唇口能够与活塞杆保持一定的接触压力，并具备刮擦能力即可，其密封唇材料主要采用橡塑材料，包括橡胶及PTFE(聚四氟乙烯)，硬度偏低。在遇到寒冷的天气时，如果外界环境空气湿度较大，活塞杆外表容易凝结出一层冰，由于活塞杆防尘圈的防尘唇为橡胶或PTFE材料，材质较软的防尘唇无法将冰层刮掉，且由于冰层的边界形状不规则且硬度较大，冰层在随活塞杆运动过程中，容易将防尘唇划破，破坏活塞杆防尘圈的防尘效果，降低活塞杆防尘圈的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种活塞杆防尘圈，其能够解决现有的活塞杆防尘圈唇口硬度不足，在寒冷气候条件下容易被活塞杆表面凝结的冰层划伤而破损的问题，可提高活塞杆防尘圈对寒冷气候的适应能力和使用寿命。

基于此，本实用新型提供了一种活塞杆防尘圈，包括相对设置的且呈环状的第一级密封件和第二级密封件、以及包覆在所述第一级密封件和所述第二级密封件的外侧边缘的密封件骨架；

所述第一级密封件靠近其轴心线的一侧设有适于与活塞杆的外周壁滑动配合的除冰唇口，所述第二级密封件靠近其轴心线的一侧设有适于与活塞杆的外周壁滑动配合的防尘唇口，所述除冰唇口朝远离所述第二级密封件的方向倾斜设置，所述防尘唇口朝所述除冰唇口的方向倾斜设置；所述除冰唇口朝向其轴心线的端部呈突起状。

作为优选方案，所述活塞杆防尘圈还包括设于所述密封件骨架的外端面与所述第一级密封件之间的第一垫片。

作为优选方案，所述活塞杆防尘圈还包括设于所述第一级密封件与所述第二级密封件之间的第二垫片。

作为优选方案，所述除冰唇口端部的轴向截面为三角形；所述除冰唇口与所述第一级密封件为一体成型结构；所述防尘唇口与所述第二级密封件为一体成型结构。

作为优选方案，所述第一级密封件采用金属合金制造而成。

作为优选方案，所述除冰唇口和所述防尘唇口均与活塞杆的外周壁径向过盈配合。

作为优选方案，所述除冰唇口与所述第一级密封件轴向成10°～60°的角度。

作为优选方案，所述防尘唇口的端部的轴向截面为一角朝向其轴心线的三角形；

所述三角形朝向轴心线的一角的两边分别为第一边和第二边，所述第一边与所述第二级密封件轴向成10°～45°的角度，所述第二边与所述第二级密封件轴向成45°～85°的角度。

作为优选方案，所述密封件骨架采用冲压钢板制造而成。

作为优选方案，所述防尘唇口由橡胶或者聚氨酯材料制成。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的活塞杆防尘圈，包括相对设置的且呈环状的第一级密封件和第二级密封件，第一级密封件和第二级密封件由密封件骨架固定，将该防尘圈套设于活塞杆的外圆周壁上，第一级密封件上的除冰唇口和第二级密封件上的防尘唇口均朝向活塞杆的外侧倾斜，通过除冰唇口与活塞杆滑动配合，并且除冰唇口的端部呈突起状，有助于先将活塞杆外圆周表面的冰层刮除，防尘唇口与活塞杆滑动配合，可以再刮除活塞杆外圆周表面的杂质或污物，由此，本实用新型的活塞杆防尘圈不仅可以通过除冰唇口刮除活塞杆表面的冰层，以适应寒冷气候，而且还可以防止外界的杂质、粉尘、灰尘、油污等的侵入，防止划破防尘唇口，起到良好的防尘效果，提高了活塞杆防尘圈在寒冷气候下的密封性能和使用寿命。

附图说明

图1是现有的普通单唇活塞杆防尘圈的结构示意图；

图2是现有的带密封唇的活塞杆防尘圈的结构示意图；

图3是现有的带密封唇及台阶的活塞杆防尘圈的结构示意图；

图4是现有的带骨架的活塞杆防尘圈的结构示意图；

图5是现有的具备补偿功能的组合活塞杆防尘圈的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种活塞杆防尘圈与活塞杆的装配示意图；

图7是图6中活塞杆防尘圈的结构示意图。

其中，100、唇口；101、密封唇；102、台阶；103、骨架；104、补偿密封圈；1、第一级密封件；11、除冰唇口；111、除冰唇口的端部；2、第二级密封件；21、防尘唇口；211、防尘唇口的端部；212、第一边；213、第二边；3、密封件骨架；4、第一垫片；5、第二垫片；200、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图6和图7，示意性地示出了本实用新型的活塞杆防尘圈，其包括相对设置的且呈环状的第一级密封件1和第二级密封件2、以及包覆在第一级密封件1和第二级密封件2的外侧边缘的密封件骨架3。其中，第一级密封件1靠近其轴心线的一侧设有适于与活塞杆200的外周壁滑动配合的除冰唇口11，同样，第二级密封件2靠近其轴心线的一侧设有适于与活塞杆200的外周壁滑动配合的防尘唇口21，除冰唇口11朝远离第二级密封件2的方向倾斜设置，防尘唇口21朝除冰唇口11的方向倾斜设置，即除冰唇口11与防尘唇口21朝向一侧倾斜，安装时将该活塞杆防尘圈套接于活塞杆的外圆周壁上，并使得除冰唇口11与防尘唇口21朝向活塞杆200的外侧(如图6中安装方式)。

更重要的是，除冰唇口朝向其轴心线的端部呈突起状，例如在本实施例中，除冰唇口的端部111的轴向截面为三角形(即除冰唇口的端部111呈尖角状)。优选地，该三角形朝向轴心线的一角为锐角。这样，在活塞杆运动过程中，除冰唇口11的突起状端部与活塞杆滑动作用，对凝结在活塞杆外侧的外圆周壁上的冰层产生刮除力，从而将活塞杆上的冰层刮除掉，接着再通过其后的防尘唇口21与活塞杆产生滑动，可以进一步刮除活塞杆外圆周表面的杂质或污物，由此，本实用新型的活塞杆防尘圈不仅可以通过除冰唇口11刮除活塞杆表面的冰层，以适应寒冷气候，而且还可以防止外界的杂质、粉尘、灰尘、油污等的侵入，防止划破防尘唇口21，起到良好的防尘效果，从而提高了活塞杆防尘圈在寒冷气候下的密封防尘性能和使用寿命。当然在其它实施例中，呈突起状的除冰唇口的端部111的轴向截面也可以为非三角形，即其端部具有一定的倒角(倒角宽度小于5mm)，从而形成了平直面，对于冰层同样能产生一定的刮除力。

需要说明的是，第二级密封件2靠近其轴心线的一侧设有多个并排的防尘唇口21，各防尘唇口21均与活塞杆滑动配合，这样通过多道防尘唇口21的设置，有效避免杂质、粉尘、灰尘、油污等的侵入，从而提高防尘圈的防尘效果。当然，也可以通过在第二级密封件2与密封件骨架3的内端面之间设置第三级密封件，以实现有效提高防尘效果，在此不再赘述。

在上述结构的基础上，活塞杆防尘圈还包括设于所述密封件骨架3的外端面与所述第一级密封件1之间的第一垫片4，第一垫片4的设置便于轴向固定(即压紧)第一级密封件1。进一步地，活塞杆防尘圈还包括设于所述第一级密封件1与所述第二级密封件2之间的第二垫片5，第二垫片5的设置便于将第一级密封件1和第二级密封件2间隔开，使得第一级密封件1具有一定的除冰空间，避免第一级密封件1上的除冰唇口11所刮起的冰层受到挤压力而直接接触到第二级密封件2上的防尘唇口21，损伤防尘唇口21，同时，第二垫片5也起到轴向固定第二级密封件2的作用。

作为优选的实施方式，所述除冰唇口11与所述第一级密封件1为一体成型结构，所述防尘唇口21与所述第二级密封件2为一体成型结构，以便于制造，第一级密封件1优选地采用金属合金制造而成，如此可以提高除冰唇口11的硬度，使得其硬度大于冰层的硬度，有助于刮除活塞杆的外圆周上的冰层。例如在本实施例中，第一级密封件1为金属冲压件，当然，在其它实施例中该第一级密封件1也可以为机加工件，只要能保证其上的除冰唇口11具有大于冰层的硬度即可。可以理解，为提高防尘唇口21的密封性能，防尘唇口21由橡胶或者聚氨酯材料制成，使得防尘唇口21自身具有弹力，可以提高防尘唇口21与活塞杆外圆周面紧密接触力。

为了提高除冰唇口11的除冰性能和防尘唇口21的密封性能，所述除冰唇口11和所述防尘唇口21均与活塞杆的外圆周面径向过盈配合。这样，在将第一级密封件1和第二级密封件2套装至活塞杆上时，除冰唇口11与活塞杆过盈配合，防尘唇口21均与活塞杆过盈配合，使得除冰唇口11与活塞杆之间存在一定的弹性抵压力，同样使得防尘唇口21与活塞杆之间存在一定的弹性抵压力，如此，在活塞杆进行往复运动时，可以提高除冰唇口11的除冰能力，以及防尘唇口21的密封性能，进而起到良好的防尘效果。

具体地，除冰唇口11与第一级密封件1轴向成10°～60°的角度，这样，便于顺利地将凝结于活塞杆外侧的冰层刮除。在本实施例中，防尘唇口的端部211的轴向截面为一角朝向其轴心线的三角形，可使得防尘唇口21与活塞杆紧密接触，以进一步提高其除尘能力。该三角形朝向轴心线的一角的两边分别为第一边212和第二边213(如图6中所示)，其第一边212与第二级密封件2轴向成10°～45°的角度，第二边213与第二级密封件2轴向成45°～85°的角度，以提高防尘唇口21对活塞杆上污物进行除尘的能力。可以理解，在其它实施例中，防尘唇口的端部211的轴向截面不为非三角形，其它形状也可以(例如为截去三角形的一角，也即防尘唇口的端部211具有一定的倒角，倒角宽度小于5mm，形成平直面)，只要能达到与活塞杆紧密接触的目的即可。

上述实施例中的密封件骨架3采用冲压钢板制造而成，优选地采用08F钢板。在装配本实用新型实施例的活塞杆防尘圈时，密封件骨架3冲压成L形，首先将第二级密封件2安装压至密封件骨架3的内端面，接着依次安装第二垫片5、第一级密封件1、第一垫片4，最后将密封件骨架3的外端部进行折弯翻边，使得密封件骨架3的外端面贴紧至第一垫片4，并紧紧固定住其内的各部件。

有本实用新型的活塞杆防尘圈工作时，活塞杆防尘圈安装于固定沟槽中且为过盈配合，即活塞杆200往复运动时防尘圈固定不动，活塞杆200按照图6所示左右方向往复运动，图中左侧为活塞杆200外侧，在低温环境下，活塞杆200的外侧圆周面会结一层冰，当活塞杆200向内运动(向右)时，除冰唇口11紧紧作用于活塞杆200的外圆周表面，对冰层进行刮除，经过活塞杆多次左右往复运动，可以将活塞杆外表面的冰层逐渐刮落，防尘唇口21则对已除过冰的活塞杆进行除尘，降低防尘唇口21被划伤的风险，提高活塞杆防尘圈对寒冷气候的适应能力和使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的活塞杆防尘圈，能解决现有的活塞杆的唇口在寒冷气候条件下容易被活塞杆表面凝结的冰层划伤而破损的问题，不仅可以通过除冰唇口刮除活塞杆表面的冰层，以适应寒冷气候，而且还可以防止外界的杂质、粉尘、灰尘、油污等的侵入，防止划破防尘唇口，起到良好的防尘效果，从而提高了活塞杆防尘圈对寒冷气候的适应能力和使用寿命，具有较高的应用推广价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种活塞杆防尘圈，其特征在于，包括相对设置的且呈环状的第一级密封件和第二级密封件、以及包覆在所述第一级密封件和所述第二级密封件的外侧边缘的密封件骨架；

所述第一级密封件靠近其轴心线的一侧设有适于与活塞杆的外周壁滑动配合的除冰唇口，所述第二级密封件靠近其轴心线的一侧设有适于与活塞杆的外周壁滑动配合的防尘唇口，所述除冰唇口朝远离所述第二级密封件的方向倾斜设置，所述防尘唇口朝所述除冰唇口的方向倾斜设置；所述除冰唇口朝向其轴心线的端部呈突起状。

2.根据权利要求1所述的活塞杆防尘圈，其特征在于，所述活塞杆防尘圈还包括设于所述密封件骨架的外端面与所述第一级密封件之间的第一垫片。

3.根据权利要求2所述的活塞杆防尘圈，其特征在于，所述活塞杆防尘圈还包括设于所述第一级密封件与所述第二级密封件之间的第二垫片。

4.根据权利要求1所述的活塞杆防尘圈，其特征在于，所述除冰唇口端部的轴向截面为三角形；所述除冰唇口与所述第一级密封件为一体成型结构；所述防尘唇口与所述第二级密封件为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的活塞杆防尘圈，其特征在于，所述第一级密封件采用金属合金制造而成。

6.根据权利要求1所述的活塞杆防尘圈，其特征在于，所述除冰唇口和所述防尘唇口均与活塞杆的外周壁径向过盈配合。

7.根据权利要求1至6任一项所述的活塞杆防尘圈，其特征在于，所述除冰唇口与所述第一级密封件轴向成10°～60°的角度。

8.根据权利要求7所述的活塞杆防尘圈，其特征在于，所述防尘唇口的端部的轴向截面为一角朝向其轴心线的三角形；

所述三角形朝向轴心线的一角的两边分别为第一边和第二边，所述第一边与所述第二级密封件轴向成10°～45°的角度，所述第二边与所述第二级密封件轴向成45°～85°的角度。

9.根据权利要求7所述的活塞杆防尘圈，其特征在于，所述密封件骨架采用冲压钢板制造而成。

10.根据权利要求4所述的活塞杆防尘圈，其特征在于，所述防尘唇口由橡胶或者聚氨酯材料制成。