CN209510560U - 一种涂料多功能传输泵支座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂料多功能传输泵支座，包括支座，所述支座上设有拉环、手摇杆、滑动卡槽、万向轮和齿条千斤顶，所述拉环的端面活动铰接所述支座，所述手摇杆和所述滑动卡槽位于所述支座前侧外表面，所述万向轮和所述齿条千斤顶位于所述支座内，所述手摇杆固定连接所述齿条千斤顶，所述手摇杆上设有一正六边形凸起，所述滑动卡槽包括左滑动卡槽和右滑动卡槽，所述左滑动卡槽上设有一“凹”字形凸起，所述右滑动卡槽上设有一半圆形铜环，所述齿条千斤顶包括齿轮和齿条，两个所述齿轮通过一连接杆固定连接，所述齿条连接所述万向轮，所述手摇杆连接所述齿轮。本申请方便涂料多功能传输泵的移动，也方便涂料多功能传输泵的固定。

Description

一种涂料多功能传输泵支座

技术领域

本公开一般涉及涂料泵技术领域，具体涉及一种涂料多功能传输泵支座。

背景技术

泵是一种改变容积内流体的压力或输送流体的机器。目前，输送涂料所使用的泵质量较重，很难移动。而在使用涂料输送泵时，往往需要移动涂料泵的位置。但是由于涂料输送泵在启动后，叶轮由轴带动高速转动，震动也较为厉害，所以涂料泵在移动到新的位置后，防震也很重要。目前，在使用涂料泵时，先使用推车将涂料输送泵拉倒需要使用的位置，然后再将涂料输送泵放在地面上，这样需要花费大量的人力物力，效率还低下。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种涂料多功能传输泵支座。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种涂料多功能传输泵支座，包括支座，所述支座为长方体形状，所述支座上设有拉环、手摇杆、滑动卡槽、万向轮和齿条千斤顶，所述拉环为长方形拉环，所述拉环与所述支座活动铰接，所述拉环的端面活动铰接在所述支座前侧外表面和后侧外表面的上方部位，所述手摇杆和所述滑动卡槽位于所述支座前侧外表面，所述万向轮和所述齿条千斤顶位于所述支座内，所述手摇杆固定连接所述齿条千斤顶，所述手摇杆上设有一正六边形凸起，所述正六边形凸起位于所述手摇杆与所述支座外表面之间的所述手摇杆的杆柄上，所述滑动卡槽包括左滑动卡槽和右滑动卡槽，所述左滑动卡槽和所述右滑动卡槽通过滑轨与所述支座的外侧表面连接，所述滑轨通过螺钉固定在所述支座的外侧表面，所述左滑动卡槽位于所述手摇杆的左侧，所述右滑动卡槽位于所述手摇杆的右侧，所述左滑动卡槽、所述右滑动卡槽和所述手摇杆位于同一水平面上，所述左滑动卡槽和所述右滑动卡槽合并后为正六边形形状，所述左滑动卡槽和所述右滑动卡槽合并后有一正六边形凹槽，所述正六边形凹槽的边长与所述正六边形凸起的边长相同，所述左滑动卡槽的上表面和下表面设有一“凹”字形凸起，所述右滑动卡槽的上表面和下表面设有一半圆形铜环，所述半圆形铜环活动铰接在所述右滑动卡槽上，所述齿条千斤顶包括齿轮和齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮的数量为两个，所述齿条的数量为四个，每个所述齿轮位于两个所述齿条之间，两个所述齿轮位于同一水平面上，两个所述齿轮分别位于所述支座的前端部位和后端部位，两个所述齿轮通过一连接杆固定连接，所述齿条的下端面通过螺纹连接所述万向轮，所述支座的底端面设有四个通孔，所述万向轮和所述齿条可穿过所述通孔，所述手摇杆固定连接所述齿轮的轴心。

本申请中，所述半圆形铜环可放置在所述“凹”字形凸起的凹槽内。

本申请中，所述左滑动卡槽和所述右滑动卡槽可上下滑动。

本申请中，所述手摇杆位于所述支座前侧外表面的下方部位。

本申请中，所述手摇杆的杆柄与所述齿轮的轴固定连接。

本申请中，所述连接杆焊接在两个所述齿轮的轴心上。

本申请中，所述支座的底端面的所述通孔位于所述万向轮的正下方。

本申请中，所述左滑动卡槽、所述右滑动卡槽和所述手摇杆的中心轴线位于同一水平面上。

本申请中，所述齿轮通过可转动底座固定在所述支座内表面上。

综上所述，本申请的上述技术方案通过在涂料输送泵的支座上安装齿条千斤顶和滑轮，方便涂料输送泵的移动，也利于涂料输送泵的固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请整体装置的正视外部结构示意图；

图2为本申请整体装置的正视剖面结构示意图；

图3为本申请整体装置的俯视剖面结构示意图；

图4为本申请装置齿条千斤顶的结构示意图；

图5为本申请整体装置的正视局部放大结构示意图

图6为本申请装置滑动卡槽的结构示意图；

图7为本申请装置右滑动卡槽放大结构示意图。

图中标号：1、支座；2、拉环；3、手摇杆；4、滑动卡槽；5、万向轮；6、齿条千斤顶；7、正六边形凸起；8、左滑动卡槽；9、右滑动卡槽；10、“凹”字形凸起；11、半圆形铜环；12、齿轮；13、齿条；14、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，根据本申请实施例提供的技术方案，一种涂料多功能传输泵支座，包括支座1，所述支座1为长方体形状，所述支座1上设有拉环2、手摇杆3、滑动卡槽4、万向轮5和齿条千斤顶6，所述拉环2为长方形拉环，所述拉环2与所述支座1活动铰接，所述拉环2的端面活动铰接在所述支座1前侧外表面和后侧外表面的上方部位，所述手摇杆3和所述滑动卡槽4位于所述支座1前侧外表面，所述万向轮5和所述齿条千斤顶6位于所述支座1内，所述手摇杆3固定连接所述齿条千斤顶6，所述手摇杆3上设有一正六边形凸起7，所述正六边形凸起7位于所述手摇杆3与所述支座1外表面之间的所述手摇杆3的杆柄上，所述滑动卡槽4包括左滑动卡槽8和右滑动卡槽9，所述左滑动卡槽8和所述右滑动卡槽9通过滑轨与所述支座1的外侧表面连接，所述滑轨通过螺钉固定在所述支座1的外侧表面，所述左滑动卡槽8位于所述手摇杆3的左侧，所述右滑动卡槽9位于所述手摇杆3的右侧，所述左滑动卡槽8、所述右滑动卡槽9和所述手摇杆3位于同一水平面上，所述左滑动卡槽8和所述右滑动卡槽9合并后为正六边形形状，所述左滑动卡槽8和所述右滑动卡槽9合并后有一正六边形凹槽，所述正六边形凹槽的边长与所述正六边形凸起7的边长相同，所述左滑动卡槽8的上表面和下表面设有一“凹”字形凸起10，所述右滑动卡槽9的上表面和下表面设有一半圆形铜环11，所述半圆形铜环11活动铰接在所述右滑动卡槽9上，所述齿条千斤顶5包括齿轮12和齿条13，所述齿轮12与所述齿条13啮合，所述齿轮12的数量为两个，所述齿条13的数量为四个，每个所述齿轮12位于两个所述齿条13之间，两个所述齿轮12位于同一水平面上，两个所述齿轮12分别位于所述支座1的前端部位和后端部位，两个所述齿轮12通过一连接杆14固定连接，所述齿条13的下端面通过螺纹连接所述万向轮5，所述支座1的底端面设有四个通孔，所述万向轮5和所述齿条13可穿过所述通孔，所述手摇杆3固定连接所述齿轮12的轴心。所述半圆形铜环11可放置在所述“凹”字形凸起10的凹槽内。所述左滑动卡槽8和所述右滑动卡槽9可上下滑动。所述手摇杆3位于所述支座1前侧外表面的下方部位。所述手摇杆3的杆柄与所述齿轮12的轴固定连接。所述连接杆14焊接在两个所述齿轮12的轴心上。所述支座1的底端面的所述通孔位于所述万向轮5的正下方。所述左滑动卡槽8、所述右滑动卡槽9和所述手摇杆3的中心轴线位于同一水平面上。所述齿轮12通过可转动底座固定在所述支座1内表面上。

安装方法：所述手摇杆3通过杆柄焊接在所述齿轮12的轴杆上，所述连接杆14焊接在两个所述齿轮12的轴杆上，所述齿条13与所述齿轮12啮合在所述支座1内，所述手摇杆3的杆柄穿过所述支座1前侧端面，并固定在所述支座1的前侧端面，所述滑轨通过螺钉固定在所述支座1的前侧端面，所述滑动卡槽4通过滑块与所述滑轨连接，所述“凹”字形凸起10与所述左滑动卡槽8焊接为一体结构，所述半圆形铜环11的两侧端面活动铰接于所述右滑动卡槽9。位于所述支座1前侧的所述齿轮12与所述手摇杆3的杆柄焊接，位于所述支座1后侧的所述齿轮12通过可旋转底座固定在所述支座1上，可旋转底座通过螺钉固定在所述支座1上，所述齿轮12的轴杆固定在可旋转底座上。所述正六边形凸起7与所述手摇杆3为一体式结构，所述正六边形凸起7与所述手摇杆3杆柄的材质相同。

使用方法：使用时，先将涂料多功能传输泵通过螺钉固定在所述支座1的上端面上，然后用手摇动所述手摇杆3，使所述齿轮12转动，并带动所述齿条13向下移动，所述齿条13向下移动的同时，带动所述万向轮5向下移动，由于所述支座1的下端面与地面平行，当所述万向轮5向下移动后，将会使得所述支座1的下端面离开地面，所述万向轮5接触地面，随着所述万向轮5的继续下移，所述连接杆14和所述齿轮12的轴杆将支撑涂料多功能传输泵的整体重量，并使之上移。当所述万向轮5全部暴露出来时，将所述左滑动卡槽8和所述右滑动卡槽9推向所述手摇杆3处，使所述正六边形凸起7位于所述左滑动卡槽8和所述右滑动卡槽9的所述正六边形凹槽内，并将所述半圆形铜环11放置在所述“凹”字形凸起10的凹槽内，卡住所述手摇杆3，使得所述手摇杆3不再转动，这时即可以用手拉动所述拉环2，由于所述拉环2与所述支座1为活动铰接，所以所述拉环2与所述支座1间的角度可随时变动。当需要使用涂料多功能传输泵时，将所述左滑动卡槽8和所述右滑动卡槽9移开，并反方向转动所述手摇杆3，使所述万向轮5回到所述支座1内，这样所述支座1即平稳放置在地面上。

本技术还可以在所述拉环2上设置硅胶，便于手握。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种涂料多功能传输泵支座，包括支座(1)，所述支座(1)为长方体形状，其特征是：所述支座(1)上设有拉环(2)、手摇杆(3)、滑动卡槽(4)、万向轮(5)和齿条千斤顶(6)，所述拉环(2)为长方形拉环，所述拉环(2)与所述支座(1)活动铰接，所述拉环(2)的端面活动铰接在所述支座(1)前侧外表面和后侧外表面的上方部位，所述手摇杆(3)和所述滑动卡槽(4)位于所述支座(1)前侧外表面，所述万向轮(5)和所述齿条千斤顶(6)位于所述支座(1)内，所述手摇杆(3)固定连接所述齿条千斤顶(6)，所述手摇杆(3)上设有一正六边形凸起(7)，所述正六边形凸起(7)位于所述手摇杆(3)与所述支座(1)外表面之间的所述手摇杆(3)的杆柄上，所述滑动卡槽(4)包括左滑动卡槽(8)和右滑动卡槽(9)，所述左滑动卡槽(8)和所述右滑动卡槽(9)通过滑轨与所述支座(1)的外侧表面连接，所述滑轨通过螺钉固定在所述支座(1)的外侧表面，所述左滑动卡槽(8)位于所述手摇杆(3)的左侧，所述右滑动卡槽(9)位于所述手摇杆(3)的右侧，所述左滑动卡槽(8)、所述右滑动卡槽(9)和所述手摇杆(3)位于同一水平面上，所述左滑动卡槽(8)和所述右滑动卡槽(9)合并后为正六边形形状，所述左滑动卡槽(8)和所述右滑动卡槽(9)合并后有一正六边形凹槽，所述正六边形凹槽的边长与所述正六边形凸起(7)的边长相同，所述左滑动卡槽(8)的上表面和下表面设有一“凹”字形凸起(10)，所述右滑动卡槽(9)的上表面和下表面设有一半圆形铜环(11)，所述半圆形铜环(11)活动铰接在所述右滑动卡槽(9)上，所述齿条千斤顶(6)包括齿轮(12)和齿条(13)，所述齿轮(12)与所述齿条(13)啮合，所述齿轮(12)的数量为两个，所述齿条(13)的数量为四个，每个所述齿轮(12)位于两个所述齿条(13)之间，两个所述齿轮(12)位于同一水平面上，两个所述齿轮(12)分别位于所述支座(1)的前端部位和后端部位，两个所述齿轮(12)通过一连接杆(14)固定连接，所述齿条(13) 的下端面通过螺纹连接所述万向轮(5)，所述支座(1)的底端面设有四个通孔，所述万向轮(5)和所述齿条(13)可穿过所述通孔，所述手摇杆(3)固定连接所述齿轮(12)的轴心。

2.根据权利要求1所述的一种涂料多功能传输泵支座，其特征是：所述半圆形铜环(11)可放置在所述“凹”字形凸起(10)的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种涂料多功能传输泵支座，其特征是：所述左滑动卡槽(8)和所述右滑动卡槽(9)可上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种涂料多功能传输泵支座，其特征是：所述手摇杆(3)位于所述支座(1)前侧外表面的下方部位。

5.根据权利要求1所述的一种涂料多功能传输泵支座，其特征是：所述手摇杆(3)的杆柄与所述齿轮(12)的轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料多功能传输泵支座，其特征是：所述连接杆(14)焊接在两个所述齿轮(12)的轴心上。

7.根据权利要求1所述的一种涂料多功能传输泵支座，其特征是：所述支座(1)的底端面的所述通孔位于所述万向轮(5)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种涂料多功能传输泵支座，其特征是：所述左滑动卡槽(8)、所述右滑动卡槽(9)和所述手摇杆(3)的中心轴线位于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种涂料多功能传输泵支座，其特征是：所述齿轮(12)通过可转动底座固定在所述支座(1)内表面上。