CN209509279U - 一种装配式平面钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式平面钢筋桁架楼承板。多个平行布置的平面钢筋桁架和预制混凝土撑板相交叉垂直布置，预制混凝土撑板底部连接底模板。平面钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋通过腹杆钢筋焊接为一体，平面钢筋桁架的两端焊接支座钢筋，支座钢筋下端焊接到钢梁表面。预制混凝土撑板开有圆孔开洞，沿长度方向埋设有W型加强钢筋，预制混凝土撑板的上、下表面均开有一个钢筋卡槽并构成一对钢筋卡槽。每个预制混凝土撑板依次垂直穿过各个平面钢筋桁架安装连接，上弦钢筋和下弦钢筋对应嵌装在一对钢筋卡槽中，一个预制混凝土撑板的每一对钢筋卡槽处连接一平面钢筋桁架。本实用新型工业化程度高，装配方便，材料可重复利用。

Description

一种装配式平面钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及了一种装配式平面钢筋桁架楼承板，属于建筑工程技术领域。可以广泛应用于各类建筑结构之中。

背景技术

钢结构施工速度快，为了配合钢结构的进度，楼承板常用工业化楼板的形式。常用的有钢筋桁架楼承板和装配式钢筋桁架楼承板。

钢筋桁架楼承板是将楼板中的受力钢筋在工厂焊接成钢筋桁架，镀锌钢板在工厂与钢筋桁架焊接组成楼承板。装配式钢筋桁架楼承板是将楼板中的受力钢筋在工厂焊接成钢筋桁架，镀锌钢板在工厂冲孔形成标准化模板，或采用木胶板、竹胶板、塑料模板等作为模板。联接件工厂自动化生产组装，现场将钢筋桁架、模板和联接件装配成楼承板。混凝土浇筑成型后，模板和联接件可拆除并重复利用。钢筋桁架楼承板和装配式钢筋桁架楼承板具有刚度大、施工速度快、板底成型质量好等优点，在工程中得到较好的应用。

目前的钢筋桁架多为一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋组合而成，呈三角形桁架。三角桁架的优点是能形成空间稳定结构，缺点是下弦钢筋和腹杆钢筋用钢量大。钢筋桁架楼承板在工厂生产为成品，运输过程为泡货产品，运输成本高昂。

实用新型内容

为了解决现有的问题，本实用新型提出了一种装配式平面钢筋桁架楼承板。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型搭载在相互平行的两条钢梁上，具体包括多个平行间隔水平布置的平面钢筋桁架、多个平行间隔水平布置的预制混凝土撑板和底模板，多个平行布置的平面钢筋桁架和多个平行布置的预制混凝土撑板相交叉垂直布置，在预制混凝土撑板底部连接底模板，使得底模板和钢梁的上翼缘平行。

平面钢筋桁架主要由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋和支座钢筋组成，上弦钢筋和下弦钢筋相互平行分别上下布置，上弦钢筋和下弦钢筋的中间区域通过连续波浪型的腹杆钢筋焊接为一体构成单片的平面钢筋桁架，腹杆钢筋波浪型的拐点处外侧面分别与上弦钢筋/下弦钢筋交替焊接固定为一体，上弦钢筋和下弦钢筋的两端均焊接有共同的支座钢筋，支座钢筋下端延伸过下弦钢筋焊接到钢梁上翼缘的表面。

预制混凝土撑板沿垂直于平面钢筋桁架延伸布置且装于平面钢筋桁架中，预制混凝土撑板沿自身水平延伸方向间隔均布开有多个圆孔开洞，预制混凝土撑板内沿长度方向埋设有以S形绕经各个圆孔开洞的W型加强钢筋，每相邻圆孔开洞之间的预制混凝土撑板的上表面和下表面均开有一个钢筋卡槽并构成一对钢筋卡槽，每圆孔开洞下方的预制混凝土撑板下表面还设有多个撑板支座。底模板通过撑板支座固定连接在预制混凝土撑板底面。

每个预制混凝土撑板依次垂直穿过各个平面钢筋桁架安装连接，每片平面钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋对应嵌装在一对钢筋卡槽中，腹杆钢筋波浪型的拐点处绕经钢筋卡槽形成卡接，同时使得一个预制混凝土撑板的每一钢筋卡槽处连接一平面钢筋桁架。

优选地，预制混凝土撑板布置在腹杆钢筋波浪型的谷拐点处。

优选地，W型加强钢筋绕过每个圆孔开洞设置，使得圆孔开洞位于W型加强钢筋每个拐点处的周围。

优选地，每个撑板支座的下表面中心开有螺栓连接孔，通过螺栓穿过底模板连接到螺栓连接孔，使得模板通过与预制混凝土撑板可拆卸连接。

优选地，底模板在对应螺栓连接孔的位置开有通孔，底模板的连接孔与预制混凝土撑板的螺栓连接孔同轴对齐并通过螺栓将底模板和预制混凝土撑板连接.

本实用新型的技术原理和有益效果体现在：

1、工业化程度高：单片钢筋桁架、预制混凝土撑板、底模板都属于标准化部品构件，可以批量工业化制作。

2、节省运输空间和成本：单片钢筋桁架、单片预制混凝土撑板，形体规则简单，可以叠放运输，节省运输空间，降低运输成本。

3、装配方便：钢筋桁架为平面桁架，桁架与预制混凝土撑板垂直布置，装配方便。底模板与预制混凝土撑板为螺栓连接，可采用电动扳手装配效率高。

4、可重复利用：底模板和螺栓在混凝土楼板成型后，可以拆除并重复利用，节约材料。

附图说明

图1是平面钢筋桁架立面示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3为预制混凝土撑板的立面图；

图4为装配式平面钢筋桁架楼承板侧立面图；

图5为图4的B-B剖面图；

图6为装配式平面钢筋桁架楼承板的俯视图。

图中：1.上弦钢筋；2.下弦钢筋；3.腹杆钢筋；4.支座钢筋；5.预制混凝土撑板；6.撑板支座；7.螺栓连接孔；8.圆孔开洞；9.W型加强钢筋；10.钢筋卡槽；11.底模板；12.连接螺栓；13.钢梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

如图3、图6所示，本实用新型的楼承板搭载在相互平行的两条钢梁13上，图中为二分之一示意图。本实用新型包括多个平行间隔水平布置的平面钢筋桁架、多个平行间隔水平布置的预制混凝土撑板5和底模板11，多个平行布置的平面钢筋桁架和多个平行布置的预制混凝土撑板5相交叉垂直布置，在预制混凝土撑板5底部连接底模板11，使得底模板11和钢梁13的上翼缘平行。

如图6所示，多个预制混凝土撑板(5)的排列方向与钢梁(13)平行，多排平面钢筋桁架与钢梁(13)垂直。

如图1、图2所示，平面钢筋桁架主要由位于同一平面内的上弦钢筋1、下弦钢筋2、腹杆钢筋3和支座钢筋4组成，上弦钢筋1和下弦钢筋2相互平行分别上下布置，上弦钢筋1和下弦钢筋2的中间区域通过连续波浪型的腹杆钢筋3 焊接为一体构成单片的平面钢筋桁架，腹杆钢筋3波浪型的拐点处外侧面分别与上弦钢筋1/下弦钢筋2交替焊接固定为一体，全过程由自动化设备生产完成。上弦钢筋1和下弦钢筋2的两端均焊接有共同的支座钢筋4，每个支座钢筋4的上端与上弦钢筋对齐焊接，支座钢筋4的下端的长度超出下弦钢筋一定距离，并在与下弦钢筋的接触处焊接，也即支座钢筋4下端延伸过下弦钢筋2焊接到钢梁13上翼缘的表面。

如图3所示，预制混凝土撑板5由钢筋混凝土预制成薄板，预制混凝土撑板5沿垂直于平面钢筋桁架延伸布置且装于平面钢筋桁架中，预制混凝土撑板5 沿自身水平延伸方向间隔均布开有多个圆孔开洞8以减轻预制板的重量，预制混凝土撑板5内沿长度方向埋设有以S形绕经各个圆孔开洞8的W型加强钢筋 9，W型加强钢筋9绕过每个圆孔开洞8设置，使得圆孔开洞8位于W型加强钢筋9每个拐点处的周围。

每相邻圆孔开洞8之间的预制混凝土撑板5的上表面和下表面均开有一个钢筋卡槽10并构成一对钢筋卡槽10，一对钢筋卡槽10上下位置正对，每圆孔开洞8下方的预制混凝土撑板5下表面还设有多个撑板支座6。底模板11通过撑板支座6固定连接在预制混凝土撑板5底面。

每个撑板支座6的下表面中心开有螺栓连接孔7，通过螺栓穿过底模板11 连接到螺栓连接孔7，使得底模板11通过与预制混凝土撑板5可拆卸连接。

如图4、图5所示，每个预制混凝土撑板5依次垂直穿过各个平面钢筋桁架安装连接，每片平面钢筋桁架的上弦钢筋1和下弦钢筋2对应嵌装在一对钢筋卡槽10中，腹杆钢筋3波浪型的拐点处绕经钢筋卡槽10形成卡接，上弦钢筋1 卡接在预制混凝土撑板5上表面的钢筋卡槽10中，下弦钢筋2卡接在预制混凝土撑板5下表面的钢筋卡槽10中，同时使得一个预制混凝土撑板5的每一钢筋卡槽10处连接一平面钢筋桁架，继而多个预制混凝土撑板5与多排平面钢筋桁架装配连接。

如图5所示，底模板11由木胶板、竹胶板、塑料模板或其他轻质材料组成，底模板11在对应螺栓连接孔7的位置开有通孔，方便螺栓的穿入。底模板11 的通孔与预制混凝土撑板5的螺栓连接孔7同轴对齐并通过螺栓将底模板11和预制混凝土撑板5连接。多片的平面钢筋桁架的支座钢筋4的下端均焊接在钢梁13上方，从而将整个楼承板装配至钢梁13上。

图3中，预制混凝土撑板5布置在腹杆钢筋3波浪型的谷拐点处。但实际实施中，预制混凝土撑板5均可布置在腹杆钢筋3波浪型的峰拐点、谷拐点处。

本实用新型的的施工过程具体如下：

平面钢筋桁架在工厂加工完毕后，多个叠放在一起运输到工地现场，节省了运输空间；预制混凝土撑板5可以在工厂预制好，再叠放运输到工地现场，也可以在现场预制。

底模板11采购现有成品原材料，按设计尺寸切割并打孔。工地现场先按设计图纸将多个平面钢筋桁架竖向放置，再将预制混凝土撑板5稍倾斜，使得预制混凝土撑板5能够穿入平面钢筋桁架的设计位置，即上弦钢筋1或下弦钢筋2 与腹杆钢筋3围成的区域内，转动预制混凝土撑板5使得撑板支座6向下对向地面。

调整预制混凝土撑板5的位置，直至钢筋桁架的上、下弦钢筋对准预制混凝土撑板5上的钢筋卡槽10后，将预制混凝土撑板5由倾斜放置变为竖直放置，此时钢筋桁架的上、下弦钢筋刚好准确地在预制混凝土撑板5的钢筋卡槽10内卡紧，重复此动作，在平面钢筋桁架中依次放入多个预制混凝土撑板5，从而完成平面钢筋桁架与预制混凝土撑板5的装配。

将底模板11放在撑板支座6的下方，并将底模板11的连接孔与撑板支座6 的预留螺栓连接孔7对齐，然后穿入螺栓并拧紧，将底模板11和预制混凝土撑板5连接起来，至此完成整个楼承板的装配。

整个楼承板装配完毕后，吊装到钢梁13上，钢筋桁架的支座钢筋4与钢梁焊接，然后在楼承板上方浇筑混凝土。待混凝土凝固后，将底模板11和连接螺栓拆下来，完成楼承板的施工。最后拧开螺栓将底模板11拆卸，底模板11和螺栓可以重复利用。

Claims (5)

1.一种装配式平面钢筋桁架楼承板，楼承板搭载在相互平行的两条钢梁(13)上，其特征在于：包括多个平行间隔水平布置的平面钢筋桁架、多个平行间隔水平布置的预制混凝土撑板(5)和底模板(11)，多个平行布置的平面钢筋桁架和多个平行布置的预制混凝土撑板(5)相交叉垂直布置，在预制混凝土撑板(5)底部连接底模板(11)，使得底模板(11)和钢梁(13)的上翼缘平行；平面钢筋桁架主要由上弦钢筋(1)、下弦钢筋(2)、腹杆钢筋(3)和支座钢筋(4)组成，上弦钢筋(1)和下弦钢筋(2)相互平行分别上下布置，上弦钢筋(1)和下弦钢筋(2)的中间区域通过连续波浪型的腹杆钢筋(3)焊接为一体构成单片的平面钢筋桁架，腹杆钢筋(3)波浪型的拐点处外侧面分别与上弦钢筋(1)/下弦钢筋(2)交替焊接固定为一体，上弦钢筋(1)和下弦钢筋(2)的两端均焊接有共同的支座钢筋(4)，支座钢筋(4)下端延伸过下弦钢筋(2)焊接到钢梁(13)上翼缘的表面；预制混凝土撑板(5)沿垂直于平面钢筋桁架延伸布置且装于平面钢筋桁架中，预制混凝土撑板(5)沿自身水平延伸方向间隔均布开有多个圆孔开洞(8)，预制混凝土撑板(5)内沿长度方向埋设有以S形绕经各个圆孔开洞(8)的W型加强钢筋(9)，每相邻圆孔开洞(8)之间的预制混凝土撑板(5)的上表面和下表面均开有一个钢筋卡槽(10)并构成一对钢筋卡槽(10)，每圆孔开洞(8)下方的预制混凝土撑板(5)下表面还设有多个撑板支座(6)，底模板(11)通过撑板支座(6)固定连接在预制混凝土撑板(5)底面；每个预制混凝土撑板(5)依次垂直穿过各个平面钢筋桁架安装连接，每片平面钢筋桁架的上弦钢筋(1)和下弦钢筋(2)对应嵌装在一对钢筋卡槽(10)中，腹杆钢筋(3)波浪型的拐点处绕经钢筋卡槽(10)形成卡接，同时使得一个预制混凝土撑板(5)的每一对钢筋卡槽(10)连接一平面钢筋桁架。

2.根据权利要求1所述的一种装配式平面钢筋桁架楼承板，其特征在于：

所述的预制混凝土撑板(5)布置在腹杆钢筋(3)波浪型的谷拐点处。

3.根据权利要求1所述的一种装配式平面钢筋桁架楼承板，其特征在于：

W型加强钢筋(9)绕过每个圆孔开洞(8)设置，使得圆孔开洞(8)位于W型加强钢筋(9)每个拐点处的周围。

4.根据权利要求1所述的一种装配式平面钢筋桁架楼承板，其特征在于：

所述的每个撑板支座(6)的下表面中心开有螺栓连接孔(7)，通过螺栓穿过底模板(11)连接到螺栓连接孔(7)，使得底模板(11)通过与预制混凝土撑板(5)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式平面钢筋桁架楼承板，其特征在于：

所述的底模板(11)在对应螺栓连接孔(7)的位置开有通孔，底模板(11)的连接孔与预制混凝土撑板(5)的螺栓连接孔(7)同轴对齐并通过螺栓将底模板(11)和预制混凝土撑板(5)连接。