CN209509137U - 一种一体化水封检查井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种一体化水封检查井,包括方形井体,用于对上游起水封作用的水封墙,以及设在井体内壁上的第一进水管、第二进水管和出水管;水封墙位于水井底面中部,将井体分为水封腔和检查腔;第一进水管位于水封腔的井体侧壁上,第一进水管的内底面到井底的高度高于水封墙的高度;第二进水管和出水管位于检查腔的井体侧壁上,第二进水管的出水端内顶面和出水管的进水端内顶面的标高相同,出水管的中心到井底的高度低于水封墙的高度。本实用新型将水封井和检查井合二为一,减少了占地面积,节约了土地资源;增加了内部作业空间,提高了检修的便利性和作业安全性;后期的改造成本低,可以根据需要调整水封高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一体化水封检查井,具体涉及石油化工场所排污的水封检查井。
背景技术
在石化企业设计中,为保证各单元或区域的独立性,往往需要在边界处设置水封井;为了保证水流顺畅和事故检查,通常要求在重力流管线的特定位置设置检查井。无论是水封井还是检查井,运营一段时间后都存在沉积堵塞的现象,为了保证检修方便和安全作业,对水封井和检查井都有一定的尺寸要求。
石化工业有集约化的发展趋势,土地资源也越来越稀缺,给排水专业作为辅助专业往往要向其它各专业让步,进一步增加了给排水专业设计难度。现有设计中,大多数将水封井和检查井单独设置,占地面积大,浪费了土地资源;同时,单独的水封井或检查井在检修的时候,便利性和作业安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是提供了一种一体化水封检查井,可以解决现有技术中水封检查井造成的资源浪费且检修不便利的问题。
本实用新型的技术方案是:
该一体化水封检查井,包括方形井体,用于对上游起水封作用的水封墙,以及设在井体内壁上的第一进水管、第二进水管和出水管;
所述水封墙位于水井底面中部,将井体分为水封腔和检查腔;所述第一进水管位于水封腔的井体侧壁上,所述第一进水管的内底面到井底的高度高于水封墙的高度;所述第二进水管和出水管位于检查腔的井体侧壁上,第二进水管的出水端内顶面和出水管的进水端内顶面的标高相同,所述出水管的中心到井底的高度低于水封墙的高度;所述第一进水管的出水端连接有一个等径三通,所述等径三通的底部设有短管,所述等径三通的顶部设有用于密封的木塞。
本方案采用上述技术,使水封单元上游来水直接与其它区域来水汇合后集中排出,在排水管径较小时,可以更多的沉积泥沙,创造更有利于的水力条件。
优选的,还包括设在检查腔的井体侧壁上的第三进水管,所述第三进水管的出水端内顶面与第二进水管的出水端内顶面的标高相同。
优选的,上述水封腔的底面为坡面且坡向水封墙;水封腔内底面存在一定坡度有利于泥沙或其它杂物沉积在远离来水管口的位置,坡向水封墙便于将泥沙或其它杂物向出水管方向转移外输。
优选的,上述坡面的坡度为0.002-0.01;以利于工程施工和沉积效果。
优选的,还包括用于检修的方形盖板;所述方形盖板设在井体的上端面。
优选的,上述方形盖板的大小为650mm×650mm,便于检修人员操作,也避免井口过大造成不安全事件发生。
优选的,上述坡面的最高点到短管底端的垂直高度大于或等于250mm。
优选的,上述短管的底端到水封墙顶面的垂直高度大于或等于250mm。
优选的,上述检查腔的底面宽度大于或等于500mm。
优选的,上述检查腔的底面长度大于或等于1000mm。
本实用新型的优点是:
1、本实用新型将水封井和检查井合二为一,减少了占地面积,节约了土地资源;
2、本实用新型将水封井和检查井联合设置,增加了内部作业空间,提高了检修的便利性和作业安全性;
3、本实用新型将水封井和检查井一体建造,减少了建材使用,降低了工程造价;
4、本实用新型将水封井和检查井一体运营,减少了检修作业点,降低了工人的劳动强度;
5、本实用新型后期的改造成本低,可以根据需要调整水封高度。
附图说明
图1本实用新型的俯视图;
图2本实用新型纵向截面图。
附图标记如下:
1-方形井体;2-水封墙;3-第一进水管;4-第二进水管;5-第三进水管;6-出水管;7-短管;8-木塞;9-方形盖板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示的一体化水封检查井,包括方形井体1,用于对上游起水封作用的水封墙2,以及设在井体内壁上的第一进水管3、第二进水管4、第三进水管5和出水管6。其中,水封墙2位于水井底面中部,将井体分为水封腔和检查腔两个部分,检查腔的底面宽度大于或等于500mm,检查腔的底面长度大于或等于1000mm。第一进水管3位于水封腔的井体侧壁上,第一进水管3的内底面到井底的高度高于水封墙的高度;第二进水管4、第三进水管5和出水管6位于检查腔的井体侧壁上,第二进水管4的出水端内顶面、第三进水管5的出水端内顶面和出水管6的进水端内顶面的标高相同,出水管6的中心到井底的高度低于水封墙2的高度。使水封单元上游来水直接与其它区域来水汇合后集中排出,在出水管6管径较小时,可以更多的沉积泥沙,创造更有利于的水力条件。
进一步,第一进水管4的出水端连接有一个等径三通,等径三通的底部设有短管7,等径三通的顶部设有用于密封的木塞8,当管口发生堵塞,可以打开木塞8进行疏通。
进一步,水封腔的底面为坡面且坡向水封墙,坡度为0.002-0.01,坡面的最高点到短管7底端的垂直高度大于或等于250mm,水封腔内底面存在一定坡度有利于泥沙或其它杂物沉积在远离来水管口的位置,坡向水封墙便于将泥沙或其它杂物向出水管方向转移外输。
进一步,方形盖板9的大小为650mm×650mm,便于检修人员操作,也避免井口过大造成不安全事件发生。
本实用新型的工作原理:
上游来水通过第一进水管3流入水封腔,水封腔内液面随着流量增大而上升,当液面高至水封墙顶面之后,上游来水通过溢流进入检查腔;上游排水结束后,水封腔内液面将与水封墙2顶面相齐,积水阻隔下游气体扩散或火焰蔓延,从而消除对上游设施的影响,实现水封功能。
第一进水管3来水通过溢流进入检查腔,与通过第二或第三进水管的其它单元来水汇集;杂物或泥沙在检查腔内停留沉积,各单元来水汇集后通过出水口流出。
排水不畅时,检修人员通过检查孔进入水封检查井,根据检查情况判断问题所在,再根据实际情况便宜处理。
结合优选实施方案具体展示和介绍本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种一体化水封检查井,其特征在于:包括方形井体(1),用于对上游起水封作用的水封墙(2),以及设在井体内壁上的第一进水管(3)、第二进水管(4)和出水管(6);
所述水封墙(2)位于水井底面中部,将井体分为水封腔和检查腔;所述第一进水管(3)位于水封腔的井体侧壁上,所述第一进水管(3)的内底面到井底的高度高于水封墙(2)的高度;所述第二进水管(4)和出水管(6)位于检查腔的井体侧壁上,第二进水管(4)的出水端内顶面和出水管(6)的进水端内顶面的标高相同,所述出水管(6)的中心到井底的高度低于水封墙(2)的高度;所述第一进水管(3)的出水端连接有一个等径三通,所述等径三通的底部设有短管(7),所述等径三通的顶部设有用于密封的木塞(8)。
2.根据权利要求1所述的一体化水封检查井,其特征在于:还包括设在检查腔的井体侧壁上的第三进水管(5),所述第三进水管(5)的出水端内顶面与第二进水管(4)的出水端内顶面的标高相同。
3.根据权利要求2所述的一体化水封检查井,其特征在于:所述水封腔的底面为坡面且坡向水封墙(2)。
4.根据权利要求3所述的一体化水封检查井,其特征在于:所述坡面的坡度为0.002-0.01。
5.根据权利要求1-4任一所述的一体化水封检查井,其特征在于:还包括用于检修的方形盖板(9);所述方形盖板(9)设在井体的上端面。
6.根据权利要求5所述的一体化水封检查井,其特征在于:所述方形盖板(9)的大小为650mm×650mm。
7.根据权利要求3所述的一体化水封检查井,其特征在于:所述坡面的最高点到短管(7)底端的垂直高度大于或等于250mm。
8.根据权利要求7所述的一体化水封检查井,其特征在于:所述短管(7)的底端到水封墙(2)顶面的垂直高度大于或等于250mm。
9.根据权利要求8所述的一体化水封检查井,其特征在于:所述检查腔的底面宽度大于或等于500mm。
10.根据权利要求9所述的一体化水封检查井,其特征在于:所述检查腔的底面长度大于或等于1000mm。
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