CN209508598U - 一种缝纫机剪线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缝纫技术领域,具体涉及一种缝纫机剪线机构。其同步电机直接驱动剪线机构,剪线的位置角度和行程靠控制系统直接设定。本实用新型的结构包括刀座,刀座的两侧固设有左、右压板,中间设置有定刀固定槽和动刀滑动槽,定刀固设于定刀固定槽中,动刀固设于动刀座上,动刀座设置于动刀滑动槽中实现上下滑动,动刀的动刀刃的内侧设置有勾线槽,刀座的背面上部设置有调节螺钉,实现动刀与定刀的接触调节,动刀座上设置有连接孔,夹线簧片和限位块固设于左压板上,同步电机固设于电机安装座上,驱动杆固设于同步电机的轴上,驱动杆上设置有连接销,连接销穿设于动刀座的连接孔中,微动开关安装座固设于电机安装座纵向边的下部。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫技术领域,具体涉及一种缝纫机剪线机构。
背景技术
目前缝纫机剪线机构多数采用的是机械传动机构,主要方式是依靠安装在下轴上的剪线凸轮的曲线保证剪线位置角度和剪线行程。剪线凸轮在下轴上的安装角度及剪线凸轮的曲线制造误差都会影响剪线的稳定性,所以对零件的质量要求高,对操作工的技术水平要求高,调整比较复杂,严重影响生产效率及产品质量的稳定性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种缝纫机剪线机构。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型的技术方案是:一种缝纫机剪线机构,其特征在于:包括刀座、定刀、动刀、动刀座、夹线簧片、限位块、左压板、右压板、驱动杆、微动开关安装座、微动开关、电机安装座、同步电机和调整螺钉;
所述的刀座的一侧固设有左压板,另一侧固设有右压板,中间设置有定刀固定槽和动刀滑动槽,所述的动刀滑动槽设置于定刀固定槽上,定刀固设于定刀固定槽中,动刀固设于动刀座上,动刀座设置于动刀滑动槽中实现动刀的上下滑动,所述的动刀的动刀刃的内侧设置有勾线槽,所述的刀座的背面上部设置有调节螺钉,调节螺钉穿过定刀固定槽与定刀相接触,实现动刀与定刀的接触调节,所述的动刀座上设置有两端为锥形的连接孔,所述的夹线簧片和限位块固设于左压板上,并且限位块的限位面设置于动作座的正上方;所述的同步电机固设于电机安装座上,驱动杆固设于同步电机的轴上,驱动杆上设置有连接销,连接销穿设于动刀座的连接孔中,微动开关安装座固设于电机安装座纵向边的下部,微动开关固设在微动开关安装座上。
所述的驱动杆设置于电机安装座外侧。
所述的左压板和右压板平行设置。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
1、本实用新型同步电机直接驱动剪线机构,剪线的位置角度和行程靠控制系统直接设定。
2、本实用新型设置可实现安全定位。
附图说明
图1为本实用新型的安装示意图;
图2为图1中A区的结构示意图;
图3为本实用新型的爆炸图;
图4为刀座的结构示意图;
图5为电机定位确认示意图;
附图标记说明:
1.刀座,1-1定刀固定槽,1-2.动刀滑动槽,2.定刀,2-1.定刀刃,3.动刀,3-1.动刀刃,3-2.勾线槽,4.动刀座,4-1.前侧面,4-2.连接孔,5.夹线簧片,6.限位块,6-1.限位面,7. 左压板,8. 右压板,9.驱动杆,9-1连接销,10.微动开关安装座,11.微动开关,12.电机安装座,13.同步电机,14.调整螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种缝纫机剪线机构参见图1—图4,包括刀座1、定刀2、动刀3、动刀座4、夹线簧片5、限位块6、左压板7、右压板8、驱动杆9、微动开关安装座10、微动开关11、电机安装座12、同步电机13和调整螺钉14;
所述的刀座1的一侧通过螺钉固设有左压板7,另一侧通过螺钉固设有右压板8,刀座1的中间设置有定刀固定槽1-1和动刀滑动槽1-2,所述的动刀滑动槽1-2设置于定刀固定槽1-1上,刀座1用螺钉固设于缝纫机底座上,定刀2通过螺钉固设于刀座1的定刀固定槽1-1中,定刀2上设置有定刀刃2-1,动刀3通过螺钉固设于动刀座4上,动刀座4设置于动刀滑动槽1-2中实现动刀3的滑动,所述的动刀3的动刀刃3-1的内侧设置有勾线槽3-2,所述的动刀座4上设置有两端为锥形的连接孔4-2,所述的夹线簧片5和限位块6通过螺钉固设于左压板7上,并且限位块6的限位面6-1设置于动作座4的正上方;电机安装座12通过螺钉固设于缝纫机底座上,同步电机13通过螺钉固设于电机安装座12上,驱动杆9固设于同步电机13的轴上,驱动杆9上设置有连接销9-1,连接销9-1穿设于动刀座4的连接孔4-2中,微动开关安装座10通过螺钉固设于电机安装座12纵向边的下部,微动开关11通过螺钉固设在微动开关安装座10上,所述的刀座1的背面上部设置有调节螺钉14,调节螺钉14穿过定刀固定槽1-1与定刀2相接触,实现动刀与定刀的接触调节,调整定刀2对动刀3的压力。
上述驱动杆9设置于电机安装座12外侧。
上述左压板7和右压板8平行设置,限制动刀3上下不能有间隙。
本实用新型限位块6起到安全保护作用,当动刀3运动致使动刀安装座4的前侧面4-1碰触上限位块6的限位面6-1时,同步电机13停止,防止发生意外,起到安全保护作用。微动开关11起到定位和安全保护作用。每次机器启动时,同步电机13轴向后转动促使驱动杆9碰触微动开关11(参见图5),控制系统确认同步电机13“零位”,保证剪线机构的初始位置。
本实用新型的工作方法:
本实用新型通过机器控制系统传递信号,控制系统中设定同步电机13在规定的角度范围内运动,同步电机13轴摆动,带动固设于其上的驱动杆9摆动,从而带动动刀座4动作实现动刀座4在刀座1的动刀滑动槽1-2里滑动直线运动,当动刀3向前运动时,刀尖穿过缝纫形成的线环,在缝纫收线时动刀向后运动,通过勾线槽3-2勾住面线和底线,再向后运动,动刀刃3-1和定刀刃2-1啮合剪断底、面线。同时夹线簧片5夹住底线线头,防止下次起缝时飞线,通过调整螺钉14,可以调整动刀3和定刀2的剪线压力。
上述限位块6起到安全保护作用, 当动刀3运动致使动刀安装座4的前侧面4-1碰触上限位块6的限位面6-1时,同步电机13停止,防止发生意外,起到安全保护作用。
上述微动开关11起到定位和安全保护作用。每次机器启动时,同步电机13轴向后转动促使驱动杆9碰触微动开关11,控制系统确认同步电机13“零位”,保证剪线机构的初始位置。
本实用新型简单来说是:启动机器,控制系统传递信号给同步电机13,自动确认同步电机13“零位”,需要剪线时,控制系统传递信号,同步电机摆动驱动动刀3来回直线运动,剪断底、面线,然后结束动作。
Claims (3)
1.一种缝纫机剪线机构,其特征在于:包括刀座(1)、定刀(2)、动刀(3)、动刀座(4)、夹线簧片(5)、限位块(6)、左压板(7)、右压板(8)、驱动杆(9)、微动开关安装座(10)、微动开关(11)、电机安装座(12)、同步电机(13)和调节螺钉(14);
所述的刀座(1)的一侧固设有左压板(7),另一侧固设有右压板(8),中间设置有定刀固定槽(1-1)和动刀滑动槽(1-2),所述的动刀滑动槽(1-2)设置于定刀固定槽(1-1)上,定刀(2)固设于定刀固定槽(1-1)中,动刀(3)固设于动刀座(4)上,动刀座(4)设置于动刀滑动槽(1-2)中实现动刀(3)的上下滑动,所述的动刀(3)的动刀刃(3-1)的内侧设置有勾线槽(3-2),所述的刀座(1)的背面上部设置有调节螺钉(14),调节螺钉(14)穿过定刀固定槽(1-1)与定刀(2)相接触,实现动刀与定刀的接触调节,所述的动刀座(4)上设置有两端为锥形的连接孔(4-2),所述的夹线簧片(5)和限位块(6)固设于左压板(7)上,并且限位块(6)的限位面设置于动刀座(4)的正上方;所述的同步电机(13)固设于电机安装座(12)上,驱动杆(9)固设于同步电机(13)的轴上,驱动杆(9)上设置有连接销(9-1),连接销(9-1)穿设于动刀座(4)的连接孔(4-2)中,微动开关安装座(10)固设于电机安装座(12)纵向边的下部,微动开关(11)固设在微动开关安装座(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机剪线机构,其特征在于:所述的驱动杆(9)设置于电机安装座(12)外侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机剪线机构,其特征在于:所述的左压板(7)和右压板(8)平行设置。
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CN201822135253.6U CN209508598U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种缝纫机剪线机构 |
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Cited By (1)
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CN112609346A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-06 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种锁眼机面剪机构 |
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2018
- 2018-12-19 CN CN201822135253.6U patent/CN209508598U/zh active Active
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CN112609346A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-06 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种锁眼机面剪机构 |
CN112609346B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-07 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种锁眼机面剪机构 |
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