CN209506977U - 一种高效滚针干窜工艺下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效滚针干窜工艺下料装置。该滚针干窜工艺下料装置，包括下料轨道、设置于下料轨道下方的移动支架和与下料轨道上端连接的衔接轨道，所述衔接轨道侧边的上端面均铰接有接料板，所述接料板与设置在下料装置外的电机电路连接，且由电机驱动接料板翻转。本实用新型，通过设置的接料板将干窜桶内的滚针大量接收进入下料装置内，从而增大下料装置的下料量及下料效率，并进一步减少干窜桶的转动次数，从而节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于滚针制造技术领域，具体涉及一种高效滚针干窜工艺下料装置。
背景技术
我国是轴承使用大国，同时也是世界上滚针生产量最大的国家。制造滚针的工艺包含干窜工艺，通常情况下干窜桶为保证加工质量及密封需要，出料口直径较小。传统滑道由于出料口的限制，无法将直径做大，造成受料面积过小，在实际生产过程中，需要干窜桶旋转多次，将滚针带起并落入滑道中，生产效率极低，并且增加了生产耗能。
目前市场并无针对此类现象有良好的解决方法，因此，开发制造出一种能增大接料面积，提高出料效率，增加生产效率，同时减少之前出料干窜桶旋转的次数，降低生产能耗，提高经济效益的滚针干窜工艺下料装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高效滚针干窜工艺下料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高效滚针干窜工艺下料装置，包括下料轨道、设置于下料轨道下方的移动支架和与下料轨道上端连接的衔接轨道，所述衔接轨道侧边的上端面均铰接有接料板，所述接料板与设置在下料装置外的电机电路连接，且由电机驱动接料板翻转。
通过采用上述技术方案，加入的接料板可增大进入下料装置中的滚针数量，进而提高下料效率。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述接料板的长度不超过所述衔接轨道的直径，所述接料板向外和向内翻转最大角度均不超过90°。
通过采用上述技术方案，便于接料板闭合时相互重叠放置。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料轨道为斜向下设置的半圆状滑道，所述滑道与水平面的夹角不超过45°，所述滑道的直径自上而下逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，便于滚针的在下料轨道中滑动。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料轨道的内壁表面设置有螺旋状螺旋凸块，所述螺旋凸块高度不超过2cm。
通过采用上述技术方案，对下滑的滚针起到缓冲作用，减慢其运动速度，下料更顺畅。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料轨道的侧边边沿处均设置有物料挡板，所述物料挡板与下料轨道的边沿铰动连接。
通过采用上述技术方案，避免部分滚针由于速度过快而冲出轨道
作为本实用新型的进一步优化方案，所述物料挡板向内翻转，最多直至两侧的物料挡板在下料轨道上方相互交叠状，所述物料挡板向外翻转时，与竖直方向的夹角不小于30°。
通过采用上述技术方案，便于对长期不使用的下料装置进行防尘保护。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述移动支架与下料轨道的下表面固定连接，所述移动支架包括若干均匀分布的竖直设置的固定杆，各固定杆之间通过横向连接板固定连接，所述固定杆的底端均设置有移动滚轮，所述移动滚轮上设置有刹车片。
通过采用上述技术方案，便于下料装置的移动和固定。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料轨道与衔接轨道连接处的下方位置的连接板上设置有接收盒，所述接收盒设置在固定连接于连接板上的支撑架上。
通过采用上述技术方案，可对从干窜桶入口处掉落的滚针进行收集。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述物料挡板与接料板不接触，且二者之间留有间隙，所述间隙大于干窜桶入口处的壁厚。
通过采用上述技术方案，便于下料装置与干窜桶进行对接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述衔接轨道的长度不超过干窜桶长度的四分之一，所述衔接轨道的直径小于干窜桶入口直径。
通过采用上述技术方案，方便衔接轨道插入干窜桶入口。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型，通过设置的接料板将干窜桶内的滚针大量接受进入下料装置内，从而增大下料装置的下料量及下料效率，并进一步减少干窜桶的转动次数，从而节约能源；
2)本实用新型，通过设置的物料挡板和接收盒，避免滚针飞溅和滚针遗落，提高滚针的利用率；
3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型闭合状态的结构示意图；
图3是本实用新型展开状态的结构示意图。
图中：1、下料轨道；2、移动支架；3、衔接轨道；4、干窜桶；11、物料挡板；12、螺旋凸块；21、移动滚轮；22、支撑架；23、接收盒；31、接料板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示，一种高效滚针干窜工艺下料装置，包括下料轨道1、移动支架2和衔接轨道3，所述下料轨道1为斜向下设置的半圆状滑道，所述滑道与水平面的夹角不超过45°，所述滑道的直径自上而下逐渐缩小，所述滑道的下端开口小于上端开口，所述滑道的内壁表面设置有螺旋状螺旋凸块12，所述螺旋凸块12高度不超过2cm，用来缓冲随滑道滚动的滚针，避免下料过于迅猛。
所述下料轨道1的侧边边沿处均设置有物料挡板11，所述物料挡板11 与下料轨道1的边沿铰动连接，可向外旋转至一定角度并固定，用来保护滑道中的滚针在下滑过程中不会冲出滑道，所述物料挡板11也可向内翻转，直至两侧的物料挡板11在滑道上方相互交叠，以达到对长期放置的下料装置进行防尘等保护措施的作用，所述物料挡板11与竖直方向的夹角不小于 30°。
所述下料轨道1的上端开口处固定连接一衔接轨道3，所述衔接轨道3 处于水平位置，其与下料轨道1连接处完全吻合，均为半圆状，所述衔接轨道3侧边的上端面均铰接有接料板31，所述接料板31与设置在下料装置外的电机电路连接，且由电机驱动接料板31翻转，所述接料板31的长度不超过所述衔接轨道3的直径，所述接料板31可绕铰接处翻转，向外和向内翻转最大角度均不超过90°。
所述移动支架2设置于下料轨道1的下方且与下料轨道1的下表面固定连接，所述移动支架2包括若干均匀分布的竖直设置的固定杆，各固定杆之间通过横向连接板固定连接，所述固定杆的底端均设置有移动滚轮21，便于整个下料装置的移动，下料轨道1与衔接轨道3连接处的下方位置的连接板上设置有接收盒23，所述接收盒23设置在固定连接于连接板上的支撑架22上，可接收从衔接轨道3与下料轨道1之间的间隙处洒落的滚针。
具体操作步骤为：打开下料装置中的移动滚轮21处的刹车片，通过推动下料装置将其移动至干窜桶4附近，通过电机驱动衔接轨道3上的接料板31翻转至闭合状态，推动下料装置并将下料装置的衔接轨道3部分插入干窜桶4的入口处，关闭刹车片使下料装置固定，此时，再次通过电机驱动接料板31翻转至展开状态，手动打开下料轨道1的物料挡板11，使其处于向外伸展状态，打开干窜桶4开关，干窜桶4开始旋转，干窜桶4内部的滚针也开始随其运动，当滚针运动至干窜桶4最上端的时候由于重力作用，滚针下落，处于衔接轨道3附近的滚针落入接料板31上并顺着衔接轨道3运动，依次滑入下料轨道1，通过物料挡板11的作用，避免部分滑动速度快的滚针冲出下料轨道1，滚针在下料轨道1滑动时，在螺旋凸块12的作用下减慢速度，并最终由下料轨道1末端进入下一操作工序，此外，部分从干窜桶4入口处窜出的滚针可通过下料装置上的接收盒23进行回收，当接收盒23装满时可将接收盒23内的滚针转移至干窜桶4内，继续下料。
需要说明的是，所述移动滚轮21上设置有刹车片(未画出)，方便下料装置的固定，所述物料挡板11与接料板31不接触，且二者之间留有间隙，所述间隙大于干窜桶4入口处的壁厚；所述衔接轨道3的长度不超过干窜桶4长度的四分之一；所述衔接轨道3的直径小于干窜桶4入口直径。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效滚针干窜工艺下料装置，包括下料轨道(1)、设置于下料轨道(1)下方的移动支架(2)和与下料轨道(1)上端连接的衔接轨道(3)，其特征在于：所述衔接轨道(3)侧边的上端面均铰接有接料板(31)，所述接料板(31)与设置在下料装置外的电机电路连接，且由电机驱动接料板(31)翻转。
2.根据权利要求1所述的一种高效滚针干窜工艺下料装置，其特征在于：所述接料板(31)的长度不超过所述衔接轨道(3)的直径，所述接料板(31)向外和向内翻转最大角度均不超过90°。
3.根据权利要求1所述的一种高效滚针干窜工艺下料装置，其特征在于：所述下料轨道(1)为斜向下设置的半圆状滑道，所述滑道与水平面的夹角不超过45°，所述滑道的直径自上而下逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的一种高效滚针干窜工艺下料装置，其特征在于：所述下料轨道(1)的内壁表面设置有螺旋状螺旋凸块(12)，所述螺旋凸块(12)高度不超过2cm。
5.根据权利要求1所述的一种高效滚针干窜工艺下料装置，其特征在于：所述下料轨道(1)的侧边边沿处均设置有物料挡板(11)，所述物料挡板(11)与下料轨道(1)的边沿铰动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效滚针干窜工艺下料装置，其特征在于：所述物料挡板(11)向内翻转，最多直至两侧的物料挡板(11)在下料轨道(1)上方相互交叠状，所述物料挡板(11)向外翻转时，与竖直方向的夹角不小于30°。
7.根据权利要求1所述的一种高效滚针干窜工艺下料装置，其特征在于：所述移动支架(2)与下料轨道(1)的下表面固定连接，所述移动支架(2)包括若干均匀分布的竖直设置的固定杆，各固定杆之间通过横向连接板固定连接，所述固定杆的底端均设置有移动滚轮(21)，所述移动滚轮(21)上设置有刹车片。
8.根据权利要求7所述的一种高效滚针干窜工艺下料装置，其特征在于：所述下料轨道(1)与衔接轨道(3)连接处的下方位置的连接板上设置有接收盒(23)，所述接收盒(23)设置在固定连接于连接板上的支撑架(22)上。
9.根据权利要求5所述的一种高效滚针干窜工艺下料装置，其特征在于：所述物料挡板(11)与接料板(31)不接触，且二者之间留有间隙，所述间隙大于干窜桶(4)入口处的壁厚。
10.根据权利要求1所述的一种高效滚针干窜工艺下料装置，其特征在于：所述衔接轨道(3)的长度不超过干窜桶(4)长度的四分之一；所述衔接轨道(3)的直径小于干窜桶(4)入口直径。
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