CN209504876U - 一种冷却吹塑用芯棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种冷却吹塑用芯棒，包括棒体、调整组件、吹塑组件和冷却组件；所述的调整组件位于所述的棒体的一端，贯穿入所述的棒体的内部，与所述的吹塑组件固定连接；所述的吹塑组件位于所述的棒体的内部，从所述的棒体的一端向外延伸，另一端与所述的调整组件固定连接；所述的冷却组件位于所述的吹塑组件的内部，联通供水系统。本实用新型提供的一种冷却吹塑用芯棒，通过进水管和出水在棒芯内进行循环达到水冷的效果，从而控制瓶体热塑时的温度，而调整块与连接螺栓的位置关系和调节连接棒的伸出距离，从而调节吹塑间隙的大小，控制气流的时速，满足生产要求，如此就可以高精度的控制生产参数，又不需要增加设备改进，便于企业推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却吹塑用芯棒。
背景技术
塑料瓶作为现在日常生活用品，在各个领域中被广泛使用，传统的塑料瓶生产采用的是热塑吹拔技术，形成完整的瓶体制造，瓶体的生产是在热吹后使其自然冷却，这样对于材料特殊的瓶体或者在特殊领域使用的瓶体需要的急速冷却或者规定冷却温度来满足生产，传统的设备是无法满足冷却条件的，对整个热吹设备进行改造，添加冷却组件又会造成设备成本的增加，不利于企业的经营。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种冷却吹塑用芯棒，旨在将冷却组件导入吹塑芯棒中，利用芯棒的结构设计，提高芯棒的使用效率，同时可以满足不同需求的加工工艺。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冷却吹塑用芯棒，包括棒体、调整组件、吹塑组件和冷却组件；所述的调整组件位于所述的棒体的一端，贯穿入所述的棒体的内部，与所述的吹塑组件固定连接；所述的吹塑组件位于所述的棒体的内部，从所述的棒体的一端向外延伸，另一端与所述的调整组件固定连接；所述的冷却组件位于所述的吹塑组件的内部，联通供水系统；
所述的调整组件包括固定底座、调整块、压缩弹簧和连接螺柱；所述的固定底座位于所述的棒体的一端与所述的棒体固定连接；所述的调整块位于所述的固定底座的内部，一端延伸至所述的固定底座的外侧，与所述的连接螺柱固定连接；所述的压缩弹簧位于所述的连接螺柱的外围，一端与所的固定底座相抵触，一端与所述的调整块相抵触；所述的连接螺柱位于所述的调整块的一侧，一端与所述的调整块连接，一端与所述的吹塑组件相连接；
所述的吹塑组件包括连接棒和棒芯；所述的连接棒位于所述的棒体的内部，配合所述的棒体，在所述的棒体内自由滑动，一端与所述的连接螺柱相连接；所述的棒芯贯穿所述的连接棒，与所述的连接棒固定连接，同时沿着所述的棒体向其一端外侧延伸；
所述的冷却组件包括进水通道、出水通道、进水口和出水口；所述的进水通道位于所述的棒芯的中心，沿着所述的棒芯延伸至其一端；所述的出水通道位于所述的棒芯内部，位于所述的进水通道的外围，沿着所述的棒芯延伸至其一端与所述的进水通道相联通；所述的进水口位于所述的棒体的一侧，贯穿所述的棒体，联通所述的进水通道；所述的出水口位于所述的棒体的一侧，与所述的进水口位于同一平面，贯穿所述的棒体，联通所述的出水通道。
进一步的，所述的棒体包括主体和吹塑体，所述的主体位于所述的连接棒的外围，内孔与所述的连接棒的外围相接触；所述的吹塑体位于所述的主体的一侧，延伸方向与所述的棒芯一致，一端与所述的棒芯相抵触，形成吹塑间隙。
进一步的，所述的吹塑间隙呈圆锥面外形，当所述的棒芯移动时，与所述的吹塑体形成距离，所述的吹塑间隙扩大形成吹塑空间。
进一步的，所述的连接棒内设置有输气通道，所述的输气通道贯穿所述的连接棒，联通所述的连接棒的两侧。
进一步的，所述的输气通道设置有多个，环形分布在所述的棒芯的外围。
进一步的，所述的芯棒上设置有通气槽，所述的通气槽位于所述的棒芯的外表面上，凹陷在表面上，沿所述的芯棒的长度方向延伸。
进一步的，所述的通气槽设置有多个，均匀分布在所述的棒芯的外表面上。
进一步的，所述的棒芯的一端设置有受力凹槽，所述的受力凹槽呈圆弧形状凹陷在所述的棒芯上，与待吹塑的产品相抵触。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种冷却吹塑用芯棒，通过进水管和出水在棒芯内进行循环达到水冷的效果，从而控制瓶体热塑时的温度，而调整块与连接螺栓的位置关系和调节连接棒的伸出距离，从而调节吹塑间隙的大小，控制气流的时速，满足生产要求，如此就可以高精度的控制生产参数，又不需要增加设备改进，便于企业推广。
附图说明
图1示出本实用新型的主剖视图。
其中：1.棒体、2.调整组件、3.吹塑组件、4.冷却组件、5.固定底座、6.调整块、7.压缩弹簧、8.连接螺柱、9.进水通道、10.出水通道、11.进水口、12.出水口、13.主体、14.吹塑体、15.吹塑间隙、16.输气通道、17.通气槽、18.受力凹槽、 19.连接棒、20.棒芯。
具体实施方式
如图所示，一种冷却吹塑用芯棒，包括棒体1、调整组件2、吹塑组件3和冷却组件4；所述的调整组件2位于所述的棒体1的一端，贯穿入所述的棒体1 的内部，与所述的吹塑组件3固定连接；所述的吹塑组件3位于所述的棒体1 的内部，从所述的棒体1的一端向外延伸，另一端与所述的调整组件2固定连接；所述的冷却组件4位于所述的吹塑组件3的内部，联通供水系统；
所述的调整组件2包括固定底座5、调整块6、压缩弹簧7和连接螺柱8；所述的固定底座5位于所述的棒体1的一端与所述的棒体1固定连接；所述的调整块6位于所述的固定底座的内部，一端延伸至所述的固定底座的外侧，与所述的连接螺柱8固定连接；所述的压缩弹簧7位于所述的连接螺柱8的外围，一端与所的固定底座相抵触，一端与所述的调整块6相抵触；所述的连接螺柱8 位于所述的调整块6的一侧，一端与所述的调整块6连接，一端与所述的吹塑组件3相连接；
所述的吹塑组件3包括连接棒19和棒芯20；所述的连接棒19位于所述的棒体1的内部，配合所述的棒体1，在所述的棒体1内自由滑动，一端与所述的连接螺柱8相连接；所述的棒芯20贯穿所述的连接棒19，与所述的连接棒19 固定连接，同时沿着所述的棒体1向其一端外侧延伸；
所述的冷却组件包括进水通道9、出水通道10、进水口11和出水口12；所述的进水通道9位于所述的棒芯20的中心，沿着所述的棒芯20延伸至其一端；所述的出水通道10位于所述的棒芯20内部，位于所述的进水通道9的外围，沿着所述的棒芯20延伸至其一端与所述的进水通道9相联通；所述的进水口11 位于所述的棒体1的一侧，贯穿所述的棒体1，联通所述的进水通道9；所述的出水口12位于所述的棒体1的一侧，与所述的进水口11位于同一平面，贯穿所述的棒体1，联通所述的出水通道10。
进一步的，所述的棒体1包括主体13和吹塑体14，所述的主体13位于所述的连接棒19的外围，内孔与所述的连接棒19的外围相接触；所述的吹塑体 14位于所述的主体13的一侧，延伸方向与所述的棒芯20一致，一端与所述的棒芯20相抵触，形成吹塑间隙15。
进一步的，所述的吹塑间隙15呈圆锥面外形，当所述的棒芯20移动时，与所述的吹塑体14形成距离，所述的吹塑间隙15扩大形成吹塑空间。
进一步的，所述的连接棒19内设置有输气通道16，所述的输气通道16贯穿所述的连接棒19，联通所述的连接棒19的两侧。
进一步的，所述的输气通道16设置有多个，环形分布在所述的棒芯20的外围。
进一步的，所述的芯棒上设置有通气槽17，所述的通气槽17位于所述的棒芯20的外表面上，凹陷在表面上，沿所述的芯棒的长度方向延伸。
进一步的，所述的通气槽17设置有多个，均匀分布在所述的棒芯20的外表面上。
进一步的，所述的棒芯20的一端设置有受力凹槽18，所述的受力凹槽18 呈圆弧形状凹陷在所述的棒芯20上，与待吹塑的产品相抵触。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种冷却吹塑用芯棒，其特征在于，包括棒体、调整组件、吹塑组件和冷却组件；所述的调整组件位于所述的棒体的一端，贯穿入所述的棒体的内部，与所述的吹塑组件固定连接；所述的吹塑组件位于所述的棒体的内部，从所述的棒体的一端向外延伸，另一端与所述的调整组件固定连接；所述的冷却组件位于所述的吹塑组件的内部，联通供水系统；
所述的调整组件包括固定底座、调整块、压缩弹簧和连接螺柱；所述的固定底座位于所述的棒体的一端与所述的棒体固定连接；所述的调整块位于所述的固定底座的内部，一端延伸至所述的固定底座的外侧，与所述的连接螺柱固定连接；所述的压缩弹簧位于所述的连接螺柱的外围，一端与所的固定底座相抵触，一端与所述的调整块相抵触；所述的连接螺柱位于所述的调整块的一侧，一端与所述的调整块连接，一端与所述的吹塑组件相连接；
所述的吹塑组件包括连接棒和棒芯；所述的连接棒位于所述的棒体的内部，配合所述的棒体，在所述的棒体内自由滑动，一端与所述的连接螺柱相连接；所述的棒芯贯穿所述的连接棒，与所述的连接棒固定连接，同时沿着所述的棒体向其一端外侧延伸；
所述的冷却组件包括进水通道、出水通道、进水口和出水口；所述的进水通道位于所述的棒芯的中心，沿着所述的棒芯延伸至其一端；所述的出水通道位于所述的棒芯内部，位于所述的进水通道的外围，沿着所述的棒芯延伸至其一端与所述的进水通道相联通；所述的进水口位于所述的棒体的一侧，贯穿所述的棒体，联通所述的进水通道；所述的出水口位于所述的棒体的一侧，与所述的进水口位于同一平面，贯穿所述的棒体，联通所述的出水通道。
2.如权利要求1所述的一种冷却吹塑用芯棒，其特征在于，所述的棒体包括主体和吹塑体，所述的主体位于所述的连接棒的外围，内孔与所述的连接棒的外围相接触；所述的吹塑体位于所述的主体的一侧，延伸方向与所述的棒芯一致，一端与所述的棒芯相抵触，形成吹塑间隙。
3.如权利要求2所述的一种冷却吹塑用芯棒，其特征在于，所述的吹塑间隙呈圆锥面外形，当所述的棒芯移动时，与所述的吹塑体形成距离，所述的吹塑间隙扩大形成吹塑空间。
4.如权利要求1所述的一种冷却吹塑用芯棒，其特征在于，所述的连接棒内设置有输气通道，所述的输气通道贯穿所述的连接棒，联通所述的连接棒的两侧。
5.如权利要求4所述的一种冷却吹塑用芯棒，其特征在于，所述的输气通道设置有多个，环形分布在所述的棒芯的外围。
6.如权利要求1所述的一种冷却吹塑用芯棒，其特征在于，所述的芯棒上设置有通气槽，所述的通气槽位于所述的棒芯的外表面上，凹陷在表面上，沿所述的芯棒的长度方向延伸。
7.如权利要求6所述的一种冷却吹塑用芯棒，其特征在于，所述的通气槽设置有多个，均匀分布在所述的棒芯的外表面上。
8.如权利要求1所述的一种冷却吹塑用芯棒，其特征在于，所述的棒芯的一端设置有受力凹槽，所述的受力凹槽呈圆弧形状凹陷在所述的棒芯上，与待吹塑的产品相抵触。
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| CN201821719544.3U CN209504876U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种冷却吹塑用芯棒 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109109298A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-01 | 张家港众辉医用塑料科技有限公司 | 一种冷却吹塑用芯棒 |
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2018
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