CN209504490U - 一种混凝土预制柱模具的端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域，公开了一种混凝土预制柱模具的端板，包括模具板以及若干个设置于所述模具板上的模具柱，所述模具柱与所述模具板可拆卸连接，所述模具板上开设有供所述模具柱插接的柱槽，所述模具柱上固定设置有固定杆，所述固定杆横截面的直径小于所述模具柱横截面的直径，所述柱槽内开设有与所述固定杆同轴的第一通孔，所述固定杆穿过所述第一通孔。通过将模具柱和模具板之间设置为可拆卸连接，使得工作人员当预制柱浇注完毕后拆卸模具板的时候，只需要克服模具板和预制柱之间的作用力，减轻了工作人员的工作负担，同时加快了工作人员的工作效率。

Description

一种混凝土预制柱模具的端板

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土预制柱模具的端板。

背景技术

混凝土预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土构件需要工地现场制模、现场浇注以及现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

在建筑行业中对于混凝土预制柱生产的过程，是将混凝土浇注到设有钢筋的模具内，带混凝土经初凝后对其进行养护工作。通常模具包括位于预制柱沿长度方向上的端部的两块端板和固定设置在与两块端板垂直的三块侧板，远离地面的方向不设置有侧板，留给工作人员做混凝土浇注用。

为了在预制柱中方便放置钢筋，所以在端板上设置有若干的模具柱，然后通过两端的模具柱之间插接有钢管，然后在钢管中固定有钢筋，从而提高预制柱的结构强度。

现有端板上的模具柱与端板之间为了方便进行预制柱的浇注，通常将模具柱与端板固定连接在一起，然后当预制柱浇注完毕后又工作人员将侧板从端板上拆卸下来，之后通过人力将端板从预制柱的两端拆下来。但是，由于模具柱与端板固定连接，在工作人员从预制柱上拆卸端板的时候，要克服端板与预制柱之间的作用力的同时还需要克服模具柱与预制柱之间的作用力，从而增大了工作人员工作强度，从而造成操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制柱模具的端板，通过将模具柱和模具板之间设置为可拆卸连接，使得工作人员当预制柱浇注完毕后拆卸模具板的时候，只需要克服模具板和预制柱之间的作用力，减轻了工作人员的工作负担，同时加快了工作人员的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土预制柱模具的端板，包括模具板以及若干个设置于所述模具板上的模具柱，所述模具柱与所述模具板可拆卸连接，所述模具板上开设有供所述模具柱插接的柱槽，所述模具柱上固定设置有固定杆，所述固定杆横截面的直径小于所述模具柱横截面的直径，所述柱槽内开设有与所述固定杆同轴的第一通孔，所述固定杆穿过所述第一通孔。

通过采用上述技术方案，当预制柱浇注完毕后，由工作人员克服预制柱与模具板之间的作用力，将模具板从预制柱上面拆下，此时模具板顺着低通孔从模具柱上的固定杆拆下，继而使得工作人员当预制柱浇注完毕后拆卸模具板的时候，只需要克服模具板和预制柱之间的作用力，减轻了工作人员的工作负担，同时加快了工作人员的工作效率；由于模具柱插接在柱槽内，而固定杆穿过模具板，防止模具柱在工作的时候由于混凝土内部的作用力将模具柱顺着模具板内被挤压出来。

进一步的，所述固定杆上螺纹连接有阻挡板，所述阻挡板位于所述模具板远离所述柱槽的一侧。

通过采用上述技术方案，当工作结束后，工作人员将固定杆固定，拧动阻挡板，将阻挡板从固定杆拧下来，然后再将模具板顺着固定杆拆卸下来；通过设置阻挡板，防止模具柱在工作的过程中朝向远离固定杆的方向移动，并且在工作的时候对模具柱起到定位的作用，防止模具柱在预制柱内发生歪斜。

进一步的，所述模具柱远离所述固定杆的端部螺纹连接有导向螺栓。

通过采用上述技术方案，由于在工作的时候，两端板之间的模具柱之间还插接有用于固定钢筋的钢管，所以当钢管的长度不够的时候，拧动导向螺栓，使得导向螺栓朝向远离固定杆的一端移动，从而使得钢管能够套接在导向螺栓上，避免了由于钢管长度不够而不能使用情况，增强了端板的通用性。

进一步的，所述模具板有两块，两所述模具板相对的面上分别设置有互相配合的凸块和凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在预制柱两端的端板上设置有横截面相同的凸块和凹槽，使得制造出来的预制柱的两个端面上相应的有凹槽和凸块，方便两根预制柱收尾互相连接，避免了连接时互相滑移而连接不畅的情况出现。

进一步的，所述凸块的截面为梯形，所述凸块截面较长的一边在所述模具板上。

通过采用上述技术方案，模具板上截面为梯形的凸块，印在预制柱上的凹槽为梯形的凹槽，而相应的模具板上截面为梯形的凹槽，印在预制柱上的凸起为梯形的凸起，这种形状有斜面结构，方便两预制柱收尾拼接。

进一步的，所述模具板上开设有第二通孔，所述模具板上设置有圆片，所述圆片位于所述模具板远离所述阻挡板的一侧，所述圆片上固定设置有导杆，所述导杆穿过所述第二通孔。

通过采用上述技术方案，当工作结束对端板进行拆卸时，工作人员通过牵拉导杆，带动圆片，从而带动模具板朝向远离圆片的方向移动；通过设置圆片和导杆，在拆卸端板的时候，只需要牵拉导杆，即可将模具板拆下，结构简单，操作方便。

进一步的，所述模具板与所述模具柱靠近所述固定杆的一侧之间抵接有弹簧。

通过采用上述技术方案，由于在阻挡板拧下之前，模具柱和模具板将弹簧压缩，当工作结束后，工作人员将阻挡板拧下固定杆后由于模具板和模具柱受到弹簧的弹力，继而使得模具板朝向远离模具柱的方向移动，使得工作人员在拆下模具板时的更加省力。

进一步的，所述模具柱靠近所述固定杆的一端开设有第一弹簧槽，所述模具板上与所述第一弹簧槽相对的位置开设有第二弹簧槽，所述弹簧的两端分别抵接在所述第一弹簧槽和所述第二弹簧槽内。

通过采用上述技术方案，通过开设第一弹簧槽和第二弹簧槽，使得弹簧在被压缩的时候被限制在弹簧槽内，防止弹簧由于被压缩而发生弯曲，另一方面可以将弹簧始终限制在第一弹簧槽和第二弹簧槽内，防止弹簧发生偏移。

进一步的，所述第一弹簧槽内设置有弹簧导向柱；所述弹簧位于所述第一弹簧槽内的部分套接于所述弹簧导向柱上。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，更好的限制弹簧发生偏移，并且为弹簧的伸缩提供了一个导向，使得弹簧的被限制性更强。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、通过将模具柱与模具板可拆卸连接，使得当工作完毕后工作人员只需要克服模具板和预制柱之间的作用力，减轻了工作人员的工作负担，同时加快的工作效率；

2、通过在固定杆上螺纹设置有阻挡板，防止模具柱在工作的过程中朝向远离固定杆的方向移动，并且在工作的时候对模具柱起到定位的作用，防止模具柱在预制柱内发生歪斜；

3、通过设置圆片和导杆，在拆卸端板的时候，只需要牵拉导杆，即可将模具板拆下，结构简单，操作方便；

4、通过在模具板和模具柱之间设置有弹簧，使得工作人员在拆下模具板时的更加省力。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土预制柱模具的端板中的两块的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土预制柱模具的端板中含有凸块一端的结构示意图；

图3为图2中模具柱部位以及圆片导杆部位的爆炸图，用于表示模具柱与模具板之间的结构；

图4为图3中A-A位置的剖视图，用于表示模具柱与模具板的连接关系；

图5为图3中B位置的局部放大图，用于表示弹簧导向柱与第一弹簧槽的位置关系；

图6为本实用新型一种混凝土预制柱模具的端板使用时两块端板之间的位置关系。

附图标记：1、模具板；2、模具柱；3、凸块；4、凹槽；5、导向螺栓；6、柱槽；7、第一通孔；8、固定杆；9、第一弹簧槽；10、弹簧导向柱；11、第二弹簧槽；12、阻挡板；13、第二通孔；14、导杆；15、圆片；16、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示

具体实施例：

参照图1，一种混凝土预制柱模具的端板，包括模具板1和模具柱2，模具柱2插接在模具板1上。模具柱2均匀分布在模具板1的边缘，端板有两块，区别在于其中一块模具板1的中间位置，即位于模具柱2内固定设置有凸块3，凸块3的截面为梯形，凸块较长的一条边在模具板上；另一块的模具板1中间设置有凹槽4，凹槽4和凸块3的横截面相同从而可以互相配合。

参照图2和图3，的端部通过螺纹连接有导向螺栓5，导向螺栓5可随着拧动而伸缩或者缩短。

参照图4，上开设有柱槽6，柱槽6上开设有第一通孔7；模具柱2的一端一体化设置有固定杆8，固定杆8过渡配合在第一通孔7内，固定杆8的横截面直径小于模具柱2横截面的直径。

参照图4和图5，杆8的端面开设有第一弹簧槽9，第一弹簧槽9的底壁上固定设置有弹簧导向柱10，弹簧导向柱10的长度不超过第一弹簧槽9的深度。第一弹簧槽9相对柱槽6的槽壁上开设有第二弹簧槽11。弹簧导向柱10上套接有弹簧16，弹簧16的一端分别抵紧在第一弹簧槽9和第二弹簧槽11内。

参照图4和图5固定杆8远离模具柱2的一端穿过模具板1，并且固定杆8上螺纹连接有阻挡板12，并且阻挡板12位于模具板1靠近固定杆8的一侧。

参照图6，中间位置开设有第二通孔13，第二通孔13内套设有导杆14，导杆14靠近凸块3的一端焊接有圆片15，导杆14远离圆片15的一端穿过模具板1。

具体使用过程：

当使用的时候，将圆片15和导杆14套接在第二通孔13内，使得圆片15位于模具板1靠近模具柱2的一侧；接着将其中一块侧板放置在地面上，再将两块模具板1放置在侧板沿长度方向的两端，放置的时候两端的模具板1上的模具柱2互相靠近放置；然后，将用于固定钢筋的钢管套接在两块模具板1之间的模具柱2上；其次将其他两块侧板分别固定安装在地面上的侧板沿宽度方向上的两个侧面上；然后开始往两块模具板1之间的空间里浇注混凝土。

当混凝土浇注完毕并且预制柱可以使用时，先将与地面上的侧板垂直的两块侧板拆下；接着将固定杆8固定，然后转动阻挡板12，将阻挡板12从固定杆8上转下；接着在导杆14上施加远离模具柱2方向上的力，然后将模具板1从预制柱上拆下。至此混凝土预制柱模具的端板的使用过程介绍完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土预制柱模具的端板，其特征在于：包括模具板(1)以及若干个设置于所述模具板(1)上的模具柱(2)，所述模具柱(2)与所述模具板(1)可拆卸连接，所述模具板(1)上开设有供所述模具柱(2)插接的柱槽(6)，所述模具柱(2)上固定设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)横截面的直径小于所述模具柱(2)横截面的直径，所述柱槽(6)内开设有与所述固定杆(8)同轴的第一通孔(7)，所述固定杆(8)穿过所述第一通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制柱模具的端板，其特征在于：所述固定杆(8)上螺纹连接有阻挡板(12)，所述阻挡板(12)位于所述模具板(1)远离所述柱槽(6)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制柱模具的端板，其特征在于：所述模具柱(2)远离所述固定杆(8)的端部螺纹连接有导向螺栓(5)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制柱模具的端板，其特征在于：所述模具板(1)有两块，两所述模具板(1)相对的面上分别设置有互相配合的凸块(3)和凹槽(4)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制柱模具的端板，其特征在于：所述凸块(3)的截面为梯形，所述凸块(3)截面较长的一边在所述模具板(1)上。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土预制柱模具的端板，其特征在于：所述模具板(1)上开设有第二通孔(13)，所述模具板(1)上设置有圆片(15)，所述圆片(15)位于所述模具板(1)远离所述阻挡板(12)的一侧，所述圆片(15)上固定设置有导杆(14)，所述导杆(14)穿过所述第二通孔(13)。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土预制柱模具的端板，其特征在于：所述模具板(1)与所述模具柱(2)靠近所述固定杆(8)的一侧之间抵接有弹簧(16)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制柱模具的端板，其特征在于：所述模具柱(2)靠近所述固定杆(8)的一端开设有第一弹簧槽(9)，所述模具板(1)上与所述第一弹簧槽(9)相对的位置开设有第二弹簧槽(11)，所述弹簧(16)的两端分别抵接在所述第一弹簧槽(9)和所述第二弹簧槽(11)内。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制柱模具的端板，其特征在于：所述第一弹簧槽(9)内设置有弹簧导向柱(10)；所述弹簧(16)位于所述第一弹簧槽(9)内的部分套接于所述弹簧导向柱(10)上。