CN209503710U - 一种智能化主板磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化主板磨边装置，其结构包括支撑架、挡板、工作面板、转动轴、传动机构和夹具，通过设置了传动机构，通过第一电机产生动力带动第一转动轮圆心处进行转动，偏心连杆转动带动第一传动杆左端进行转动，通过第一传动杆转动对第二传动杆后端进行往复左右摆动，并且通过第二传动杆摆动带动第二传动轮外侧进行往复左右摆动，进而使第二传动轮通过转轴带动工作圆盘圆心处进行往复摆动，并且设置了夹具，在使用时将主板通过顶板和底板前端的倾斜角度导进夹具内，并且通过弹簧进行初步固定，达到了主板边角处与磨砂轮进行反复打磨，增加其打磨效果，并且增加打磨效率，并且方便对主板进行固定的有益效果。

Description

一种智能化主板磨边装置

技术领域

本实用新型涉及主板加工设备技术领域，具体涉及一种智能化主板磨边装置。

背景技术

主板又叫主机板、系统板或母板；它分为商用主板和工业主板两种，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键和面板开关按键接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，随着社会的不断发展，智能化主板已经逐渐走入人们的生活当中，但是现有的智能化主板基本为矩形结构，对其拐角处没有进行磨边处理，从而存在一定隐患，因此需要一种智能化主板磨边装置来对主板拐角处进行磨边处理，但是现有技术的主板磨边装置上的工作圆盘一般为转动方式对主板的边角进行打磨，在对工作圆盘大的主板进行打磨时，工作圆盘转动时，后端突出部分与磨砂盘进行接触，使主板损坏，造成无法打磨，并且对主板的夹持不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种智能化主板磨边装置，为解决现有技术的主板磨边装置上的工作圆盘一般为转动方式对主板的边角进行打磨，在对工作圆盘大的主板进行打磨时，工作圆盘转动时，后端突出部分与磨砂盘进行接触，使主板损坏，造成无法打磨，并且对主板的夹持不便的问题，达到了主板边角处与磨砂轮进行反复打磨，增加其打磨效果，并且增加打磨效率，并且方便对主板进行固定的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种智能化主板磨边装置：包括支撑架、挡板、工作面板、转动轴、第一电机、工作圆盘、支杆、支撑板、电动推杆、固定压板、第二电机、磨砂轮、控制箱、开关按键、外接电源线、电路板、微处理器、第一端口、第二端口、第三端口、传动机构和夹具，所述支撑架左右两侧均与挡板进行螺栓连接，所述支撑架顶端边角处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与工作面板进行螺栓连接，所述工作面板底端面前端距离右侧边缘二十厘米处通过支杆与传动机构进行螺栓连接，所述传动机构顶端面右侧距离前端前端边缘五厘米处通过轴承与转动轴进行插接，所述传动机构底端面左侧与第一电机进行螺栓连接，所述转动轴顶端通过轴承贯穿工作面板与工作圆盘底端圆心处进行插接，所述工作圆盘顶端面前后两侧中部均与夹具进行螺栓连接，所述工作面板顶端面右侧后端与支杆进行螺栓连接，所述支杆顶端通过螺栓与支撑板进行锁紧固定，所述支撑板顶端面中部距离前端边缘五厘米处与电动推杆进行螺栓连接，所述电动推杆底端贯穿支撑板与固定压板顶端圆心处进行插接并且通过螺栓进行锁紧固定，所述工作面板顶端面左侧与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机从左至右向前倾斜四十五度角，并且通过前端通过转动轴与磨砂轮后端圆心处进行螺栓连接，所述支撑架右侧前端顶部与控制箱进行螺栓连接，所述控制箱前端面与开关按键进行嵌入配合，所述控制箱右侧中部通过防线圈与外接电源线进行插接，所述控制箱内部嵌入有电路板并且通过螺栓进行锁紧固定，所述电路板前端面中部与为微处理器进行嵌入配合，所述电路板左端上中下三个部位分别设置有第一端口、第二端口和第三端口，所述传动机构由外壳、第一转动轮、偏心连杆、第一传动杆、第二传动杆、第二传动轮、转轴和轴承组成，所述外壳内部底端中部距离左侧边缘五厘米处通过转动轴与第一转动轮底端圆心处进行插接，所述第一转动轮顶端圆心处通过转动轴与偏心连杆左端进行插接，所述偏心连杆右端顶部通过枢杆贯穿偏心连杆和第一传动杆，并且与第一传动杆左端进行转动连接，所述第一传动杆右端底部通过枢杆贯穿第一传动杆和第二传动杆，并且与第二传动杆进行转动连接，所述第二传动杆前端与第二传动轮外侧后端进行螺栓连接，所述第二传动轮圆心处与转轴进行插接，所述转轴贯穿第二传动轮，并且底端与轴承进行插接，所述转轴顶端与转动轴圆心处进行螺栓连接，所述夹具由底板、橡胶垫、弹簧、顶板组成，所述底板呈L状，并且顶端面右侧处橡胶垫进行粘接，所述底板顶端面左侧前后两端均与弹簧进行螺栓连接，所述弹簧顶端与顶板顶端左侧进行螺栓连接，所述底板底端与工作圆盘进行螺栓连接，所述外接电源线和开关按键分别与微处理器电连接，所述第一电机通过第一端口与微处理器电连接，所述电动推杆通过第二端口与微处理器电连接，所述第二电机通过第三端口与微处理器电连接。

进一步的，所述固定压板底端设置有TPU板，并且TPU板的厚度为一厘米。

进一步的，所述夹具均设置有两个，并且对立设置。

进一步的，所述开关按键均设置有两三个。

进一步的，所述偏心连杆的长度为大于第一转动轮的直径，并且偏心连杆左右两端内侧均设置有轴承。

进一步的，所述第一传动杆左右两侧内侧均设置有在轴承，并且第一传动杆的长度大于偏心连杆和第二传动杆。

进一步的，所述偏心连杆与第一转动轮连接的枢杆顶端与偏心连杆平行。

进一步的，所述底板前端为由前至后向上倾斜三十度角，并且顶板前端由前至后向下倾斜三十度角。

进一步的，所述第一电机和第二电机的型号均为Y2-160L-4极电机。

进一步的，所述电动推杆11的型号为TGA系列电动推杆。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术的主板磨边装置上的工作圆盘一般为转动方式对主板的边角进行打磨，在对工作圆盘大的主板进行打磨时，工作圆盘转动时，后端突出部分与磨砂盘进行接触，使主板损坏，造成无法打磨，并且对主板的夹持不便的问题，通过设置了传动机构，通过第一电机产生动力带动第一转动轮圆心处进行转动，偏心连杆转动带动第一传动杆左端进行转动，通过第一传动杆转动对第二传动杆后端进行往复左右摆动，并且通过第二传动杆摆动带动第二传动轮外侧进行往复左右摆动，进而使第二传动轮通过转轴带动工作圆盘圆心处进行往复摆动，并且设置了夹具，在使用时将主板通过顶板和底板前端的倾斜角度导进夹具内，并且通过弹簧进行初步固定，达到了主板边角处与磨砂轮进行反复打磨，增加其打磨效果，并且增加打磨效率，并且方便对主板进行固定的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路板结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹具结构示意图；

图5为本实用新型的电路框图。

图中：支撑架-1、挡板-2、工作面板-3、传动机构-4、转动轴-5、第一电机-6、工作圆盘-7、夹具-8、支杆-9、支撑板-10、电动推杆-11、固定压板-12、第二电机-13、磨砂轮-14、控制箱-15、开关按键-16、外接电源线-17、电路板-18、微处理器-19、第一端口-20、第二端口-21、第三端口-22、外壳-41、第一转动轮-42、偏心连杆-43、第一传动杆-44、第二传动杆-45、第二传动轮-46、转轴-47、轴承-48、底板-81、橡胶垫-82、弹簧-83、顶板-84。

具体实施方式

本技术方案中：

传动机构4、外壳41、第一转动轮42、偏心连杆43、第一传动杆44、第二传动杆45、第二传动轮46、转轴47、轴承48、夹具8、底板81、橡胶垫82、弹簧83、顶板84为本实用新型含有实质创新性构件。

支撑架1、挡板2、工作面板3、转动轴5、第一电机6、工作圆盘7、支杆9、支撑板10、电动推杆11、固定压板12、第二电机13、磨砂轮14、控制箱15、开关按键16、外接电源线17、电路板18、微处理器19、第一端口20、第二端口21、第三端口22为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种智能化主板磨边装置：包括支撑架1、挡板2、工作面板3、转动轴5、第一电机6、工作圆盘7、支杆9、支撑板10、电动推杆11、固定压板12、第二电机13、磨砂轮14、控制箱15、开关按键16、外接电源线17、电路板18、微处理器19、第一端口20、第二端口21、第三端口22、传动机构4和夹具8，支撑架1左右两侧均与挡板2进行螺栓连接，支撑架1顶端边角处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与工作面板3进行螺栓连接，工作面板3底端面前端距离右侧边缘二十厘米处通过支杆与传动机构4进行螺栓连接，传动机构4顶端面右侧距离前端前端边缘五厘米处通过轴承与转动轴5进行插接，传动机构4底端面左侧与第一电机6进行螺栓连接，转动轴5顶端通过轴承贯穿工作面板3与工作圆盘7底端圆心处进行插接，工作圆盘7顶端面前后两侧中部均与夹具8进行螺栓连接，工作面板3顶端面右侧后端与支杆9进行螺栓连接，支杆9顶端通过螺栓与支撑板10进行锁紧固定，支撑板10顶端面中部距离前端边缘五厘米处与电动推杆11进行螺栓连接，电动推杆11底端贯穿支撑板10与固定压板12顶端圆心处进行插接并且通过螺栓进行锁紧固定，工作面板3顶端面左侧与第二电机13进行螺栓连接，第二电机13从左至右向前倾斜四十五度角，并且通过前端通过转动轴与磨砂轮14后端圆心处进行螺栓连接，支撑架1右侧前端顶部与控制箱15进行螺栓连接，控制箱15前端面与开关按键16进行嵌入配合，控制箱15右侧中部通过防线圈与外接电源线17进行插接，控制箱15内部嵌入有电路板18并且通过螺栓进行锁紧固定，电路板18前端面中部与为微处理器19进行嵌入配合，电路板18左端上中下三个部位分别设置有第一端口20、第二端口21和第三端口22，传动机构4由外壳41、第一转动轮42、偏心连杆43、第一传动杆44、第二传动杆45、第二传动轮46、转轴47和轴承48组成，外壳41内部底端中部距离左侧边缘五厘米处通过转动轴与第一转动轮42底端圆心处进行插接，第一转动轮42顶端圆心处通过转动轴与偏心连杆43左端进行插接，偏心连杆43右端顶部通过枢杆贯穿偏心连杆43和第一传动杆44，并且与第一传动杆44左端进行转动连接，第一传动杆44右端底部通过枢杆贯穿第一传动杆44和第二传动杆45，并且与第二传动杆45进行转动连接，第二传动杆45前端与第二传动轮46外侧后端进行螺栓连接，第二传动轮46圆心处与转轴47进行插接，转轴47贯穿第二传动轮46，并且底端与轴承48进行插接，转轴47顶端与转动轴5圆心处进行螺栓连接，夹具8由底板81、橡胶垫82、弹簧83、顶板84组成，底板81呈L状，并且顶端面右侧处橡胶垫82进行粘接，底板81顶端面左侧前后两端均与弹簧83进行螺栓连接，弹簧83顶端与顶板84顶端左侧进行螺栓连接，底板81底端与工作圆盘7进行螺栓连接，外接电源线17和开关按键16分别与微处理器19电连接，第一电机6通过第一端口20与微处理器19电连接，电动推杆11通过第二端口21与微处理器19电连接，第二电机13通过第三端口22与微处理器19电连接。

其中，所述固定压板12底端设置有TPU板，并且TPU板的厚度为一厘米，有利于对主板进行防护。

其中，所述夹具8均设置有两个，并且对立设置，有利于对主板进行左右两侧进行夹持。

其中，所述开关按键16均设置有两三个，分别对第一电机6电动推杆11和第二电机13进行控制。

其中，所述偏心连杆43的长度为大于第一转动轮42的直径，并且偏心连杆43左右两端内侧均设置有轴承，有利于对第一转动轮42带动偏心连杆43进行转动。

其中，所述第一传动杆44左右两侧内侧均设置有在轴承，并且第一传动杆44的长度大于偏心连杆43和第二传动杆45，有利于第一传动杆44与偏心连杆43和第二传动杆45进行转动连接。

其中，所述偏心连杆43与第一转动轮42连接的枢杆顶端与偏心连杆43平行，有利于防止枢杆突出对第一传动杆44的转动造成影响。

其中，所述底板81前端为由前至后向上倾斜三十度角，并且顶板84前端由前至后向下倾斜三十度角，有利于通过底板81和顶板84前端倾斜对主板进行导向，方便对主板的夹持。

其中，所述第一电机6和第二电机13的型号均为Y2-160L-4极电机，转动速度快，并且转动力度大。

其中，所述电动推杆11的型号为TGA系列电动推杆，工作稳定，推动速度快。

本专利所述的电动推杆11又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，所述第一电机6和第二电机13俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

工作原理：在使用前，首先将机台通过支撑架1放置使用者所需的位置，然后将外接电源线17与外部电源进行连接，通过外部电源电源供电通过开关按键16发送控制指令，通过微处理器18进行数据计算，通过电路板18上的第一端口20、第二端口21、第三端口22分别对第一电机6、电动推杆11和第二电机13进行分别控制，在使用时，将主板防止在工作圆盘7上，并且在工作圆盘7上设置了夹具8，通过主板通过顶板84和底板81前端的倾斜角度导进夹具8内，并且通过弹簧83产生拉力，下拉顶板84对主板进行初步固定，并且在顶板84底端和底板81顶端均设置有橡胶垫82，对主板进行防护，并且根据主板需要打磨的边角大小对主板的延伸长度进行调节，并且通过控制电动推杆11推动固定压板12进行下压，对主板进行固定，并且固定压板12底部设置有TPU板，对主板与固定压板12之间进行防护，并且电动推杆11与固定压板12连接处设置有轴承，使固定压板12可跟随主板进行转动，然后控制第二电机13产生动力通不过转动轴带动磨砂轮14圆心处进行转动，并且控制第一电机6产生动力通过转动轴贯穿外壳41带动第一转动轮42圆心处进行转动，并且第一转动轮42圆心处顶部与偏心连杆42左端连接，第一转动轮42转动带动偏心连杆42左端进行转动，偏心连杆42转动带动第一传动杆44左端进行转动，通过第一传动杆44转动带动第二传动杆45后端，使第二传动杆45以第二传动轮46为支点进行往复左右摆动，第二传动杆45摆动带动第二传动轮46外侧进行往复左右摆动，并且摆动角度大于九十度角，第二传动轮46通过转轴47带动工作圆盘7圆心处进行往复旋转摆动，使工作圆盘7上的主板与磨砂轮14进行反复打磨，增加其打磨效果，并且增加打磨效率的有益效果，解决了现有技术的主板磨边装置上的工作圆盘7一般为转动方式对主板的边角进行打磨，在对工作圆盘7大的主板进行打磨时，工作圆盘7转动时，后端突出部分与磨砂盘14进行接触，使主板损坏，造成无法打磨，并且对主板的夹持不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种智能化主板磨边装置，包括支撑架(1)、挡板(2)、工作面板(3)、转动轴(5)、第一电机(6)、工作圆盘(7)、支杆(9)、支撑板(10)、电动推杆(11)、固定压板(12)、第二电机(13)、磨砂轮(14)、控制箱(15)、开关按键(16)、外接电源线(17)、电路板(18)、微处理器(19)、第一端口(20)、第二端口(21)和第三端口(22)，其特征在于：还包括传动机构(4)和夹具(8)，所述支撑架(1)左右两侧均与挡板(2)进行螺栓连接，所述支撑架(1)顶端边角处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与工作面板(3)进行螺栓连接，所述工作面板(3)底端面前端距离右侧边缘二十厘米处通过支杆与传动机构(4)进行螺栓连接，所述传动机构(4)顶端面右侧距离前端前端边缘五厘米处通过轴承与转动轴(5)进行插接，所述传动机构(4)底端面左侧与第一电机(6)进行螺栓连接，所述转动轴(5)顶端通过轴承贯穿工作面板(3)与工作圆盘(7)底端圆心处进行插接，所述工作圆盘(7)顶端面前后两侧中部均与夹具(8)进行螺栓连接，所述工作面板(3)顶端面右侧后端与支杆(9)进行螺栓连接，所述支杆(9)顶端通过螺栓与支撑板(10)进行锁紧固定，所述支撑板(10)顶端面中部距离前端边缘五厘米处与电动推杆(11)进行螺栓连接，所述电动推杆(11)底端贯穿支撑板(10)与固定压板(12)顶端圆心处进行插接并且通过螺栓进行锁紧固定，所述工作面板(3)顶端面左侧与第二电机(13)进行螺栓连接，所述第二电机(13)从左至右向前倾斜四十五度角，并且通过前端通过转动轴与磨砂轮(14)后端圆心处进行螺栓连接，所述支撑架(1)右侧前端顶部与控制箱(15)进行螺栓连接，所述控制箱(15)前端面与开关按键(16)进行嵌入配合，所述控制箱(15)右侧中部通过防线圈与外接电源线(17)进行插接，所述控制箱(15)内部嵌入有电路板(18)并且通过螺栓进行锁紧固定，所述电路板(18)前端面中部与为微处理器(19)进行嵌入配合，所述电路板(18)左端上中下三个部位分别设置有第一端口(20)、第二端口(21)和第三端口(22)，所述传动机构(4)由外壳(41)、第一转动轮(42)、偏心连杆(43)、第一传动杆(44)、第二传动杆(45)、第二传动轮(46)、转轴(47)和轴承(48)组成，所述外壳(41)内部底端中部距离左侧边缘五厘米处通过转动轴与第一转动轮(42)底端圆心处进行插接，所述第一转动轮(42)顶端圆心处通过转动轴与偏心连杆(43)左端进行插接，所述偏心连杆(43)右端顶部通过枢杆贯穿偏心连杆(43)和第一传动杆(44)，并且与第一传动杆(44)左端进行转动连接，所述第一传动杆(44)右端底部通过枢杆贯穿第一传动杆(44)和第二传动杆(45)，并且与第二传动杆(45)进行转动连接，所述第二传动杆(45)前端与第二传动轮(46)外侧后端进行螺栓连接，所述第二传动轮(46)圆心处与转轴(47)进行插接，所述转轴(47)贯穿第二传动轮(46)，并且底端与轴承(48)进行插接，所述转轴(47)顶端与转动轴(5)圆心处进行螺栓连接，所述夹具(8)由底板(81)、橡胶垫(82)、弹簧(83)、顶板(84)组成，所述底板(81)呈L状，并且顶端面右侧处橡胶垫(82)进行粘接，所述底板(81)顶端面左侧前后两端均与弹簧(83)进行螺栓连接，所述弹簧(83)顶端与顶板(84)顶端左侧进行螺栓连接，所述底板(81)底端与工作圆盘(7)进行螺栓连接，所述外接电源线(17)和开关按键(16)分别与微处理器(19)电连接，所述第一电机(6)通过第一端口(20)与微处理器(19)电连接，所述电动推杆(11)通过第二端口(21)与微处理器(19)电连接，所述第二电机(13)通过第三端口(22)与微处理器(19)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化主板磨边装置，其特征在于：所述固定压板(12)底端设置有TPU板，并且TPU板的厚度为一厘米。

3.根据权利要求1所述的一种智能化主板磨边装置，其特征在于：所述夹具(8)均设置有两个，并且对立设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能化主板磨边装置，其特征在于：所述开关按键(16)均设置有两三个。

5.根据权利要求1所述的一种智能化主板磨边装置，其特征在于：所述偏心连杆(43)的长度为大于第一转动轮(42)的直径，并且偏心连杆(43)左右两端内侧均设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种智能化主板磨边装置，其特征在于：所述第一传动杆(44)左右两侧内侧均设置有在轴承，并且第一传动杆(44)的长度大于偏心连杆(43)和第二传动杆(45)。

7.根据权利要求1所述的一种智能化主板磨边装置，其特征在于：所述偏心连杆(43)与第一转动轮(42)连接的枢杆顶端与偏心连杆(43)平行。

8.根据权利要求1所述的一种智能化主板磨边装置，其特征在于：所述底板(81)前端为由前至后向上倾斜三十度角，并且顶板(84)前端由前至后向下倾斜三十度角。