CN209503096U - 一种剪板机刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机刀片，属于刀片技术领域。本实用新型包括刀体和刀刃，所述的刀刃上开设有多个贯通的阶梯孔，该阶梯孔沿刀刃的长度方向均匀分布，所述的刀体的下底面开设有对应的螺纹孔，固定螺栓由下往上穿过刀刃的阶梯孔并与螺纹孔连接，将刀刃固定在刀体上；所述的刀刃的上表面设置有多个立柱，该立柱沿其长度方向均匀分布，且该立柱与刀体下底面上开设的凹槽相卡合。本实用新型通过固定螺栓、立柱将刀刃固定在刀体上，两者共同作用使得刀刃在刀体上固定的更加牢固，有效避免刀片在加工过程中刀刃与刀体之间发生断裂的问题。

Description

一种剪板机刀片

技术领域

本实用新型涉及刀片技术领域，更具体地说，涉及一种剪板机刀片。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要应用于金属加工，其产品广泛适用于航空、冶金、建筑等行业。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。其原理如说明书附图中的图1所示，板材c位于上刀片a和下刀片b之间的工作台上，一般情况下，其上刀片a是活动的，下刀片b是固定安装在工作台上，当剪板机工作时，上刀片a向下运动，上刀片a和下刀片b两者共同对板材c施加剪切力，使板材c按所需要的尺寸断裂分离，适用于剪切各种厚度的板材c。

虽然剪板机对板材剪切的效果好，加工出来的板材具有剪切面的平直度高，板材扭曲量小的特点，但是由于上下刀片对板材进行剪切时，上下刀片与板材的接触面受到的剪切力较大，尤其是上刀片倾斜式剪切时，上下刀片与板材的接触面易发生磨损，长期使用，一方面，需要不断地更换上下刀片，造成资源的浪费；另一方便，上下刀片发生磨损后，不利于板材的剪切。

经检索，中国专利号：ZL 201720048128.4，授权公告日为2017年9月1日，发明创造名称为：组合式切纸刀，该申请案包括呈长方体状的刀身、刀刃及二可拆卸连接刀刃和刀身的连接板；刀身具有二相对设置的第一侧面及二相对的第二侧面；刀身上设有若干沿刀身的长度方向间隔设置的腰型安装孔，各腰型安装孔均贯穿各第一侧面；各第二侧面上均设有一第一槽，刀身靠近刀刃的一端设有卡接槽，卡接槽连通各第一槽；刀刃对应卡接槽设有卡接凸起，刀刃上对应各第一槽均设有第二槽，第一槽和第二槽组成与连接板相匹配的板容置腔；连接板分别设于板容置腔内。

又如，中国专利号：ZL 201721020582.5，授权公告日为2017年9月1日，发明创造名称为：一种剪板机上的剪切刀，该申请案包括包括刀体和刀刃本体，刀体为带台阶刀体，带台阶刀体端部为台阶状，刀刃本体包括多个带台阶刀刃，带台阶刀体与带台阶刀刃相配合，带台阶刀刃一端为台阶状，带台阶刀刃另一端为三角形，带台阶刀体台阶部长度方向上均匀设有多个用于固定刀刃本体的燕尾槽；带台阶刀刃的台阶部设有燕尾突出体，带台阶刀刃的燕尾突出体与带台阶刀体的燕尾槽相配合实现带台阶刀体与带台阶刀刃的连接。

上述两件对比专利虽然都通过将刀刃设计成可更换的结构，刀刃磨损严重无法切割时，不需更换整个切纸刀，只需更换掉刀刃即可，减少了材料的浪费。但在实际加工生产中，刀刃和刀体在剪切过程中，由于刀刃处受到的力最大，且上述两件对比专利中刀刃和刀体通过燕尾槽连接，在剪切过程中，尤其是上刀片倾斜剪切时，连接处不够稳定，会发生断裂的现象，影响剪板机对板材的剪切。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中组合式刀片的刀刃和刀体加工时易发生断裂的问题，提供了一种剪板机刀片；本实用新型通过固定螺栓、立柱将刀刃固定在刀体上，两者共同作用使得刀刃在刀体上固定的更加牢固，有效避免刀片在加工过程中刀刃与刀体之间发生断裂的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种剪板机刀片，包括刀体和刀刃，所述的刀刃上开设有多个贯通的阶梯孔，该阶梯孔沿刀刃的长度方向均匀分布，所述的刀体的下底面开设有对应的螺纹孔，固定螺栓由下往上穿过刀刃的阶梯孔并与螺纹孔连接，将刀刃固定在刀体上；所述的刀刃的上表面设置有多个立柱，且该立柱沿其长度方向均匀分布，该立柱与刀体下底面上开设的凹槽相卡合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的阶梯孔开设的位置靠近于刀刃的剪切背面；刀刃上表面的立柱靠近于刀刃的剪切面。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的阶梯孔的圆心距剪切背面的距离为刀刃宽度的1/3。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的立柱为圆柱状或长条状。

作为本实用新型的更进一步改进，所述立柱的中心距剪切面的距离为刀刃宽度的1/3。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的固定螺栓与阶梯孔之间设有垫圈。

作为本实用新型的更进一步改进，所述刀体的下方沿其长度方向上设有多个刀刃。

作为本实用新型的更进一步改进，所述刀刃的四个拐角设有挡板，该挡板与刀体固定相连，且其横截面为V形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种剪板机刀片，其固定螺栓由下往上穿过刀刃的阶梯孔并插入到刀体下底面上孔中，将刀刃固定在刀体上；此外，刀刃上表面的立柱卡合在刀体下底面上的凹槽中，该结构设计一方面与固定螺栓相配合，使刀片在剪切板材过程中，其刀刃受到的力能够分散到固定螺栓和立柱上，刀刃与刀体之间不易发生断裂，影响加工；另一方面，当将刀刃固定在刀体上时，由于立柱卡合在凹槽中，使得刀刃的安装位置固定，便于固定螺栓将刀刃固定在刀体上。

(2)本实用新型的一种剪板机刀片，其阶梯孔开设的位置靠近于刀刃的剪切背面；刀刃的上表面的立柱的位置设置靠近于刀刃的剪切面，该结构设计是由于剪板机中上刀片的剪切面与板材所剪切的位置最近，尤其上刀片进行倾斜切割时，刀刃上越靠近剪切面的部分所受的横向剪切力越大，如果阶梯孔开设在靠近剪切面的一端，则固定螺栓在剪切时，会发生断裂，进而影响加工。

(3)本实用新型的一种剪板机刀片，在固定螺栓与阶梯孔之间设有垫圈，该垫圈一方面固定螺栓固定刀刃时，增大接触面积，分散固定螺栓对刀刃压力，降低固定螺栓对刀刃的磨损；另一方面，垫圈起到密封的作用，防止车间中的杂物进入到阶梯孔中而影响固定效果。

(4)本实用新型的一种剪板机刀片，其刀片采用组合式装配，一方面，可以保证刀刃发生磨损时，只需更换刀刃，无需将整个刀片进行更换，减少资源的浪费，另一方面，刀体和刀刃采用不同的材质，其中刀刃可以采用强度高的材料制成，而刀体可以采用普通的材料制成，降低生产加工成本。

(5)本实用新型的一种剪板机刀片，在刀体的下方沿其长度方向上设有多个刀刃，使得刀片在剪切不同宽度的板材时，只需部分刀刃对板材进行剪切，如果其中一块刀刃发生磨损，只需更换发生磨损的刀刃，进一步减少资源的浪费。

(6)本实用新型的一种剪板机刀片，在刀刃的四个拐角设有挡板，该挡板与刀体的下底面固定相连，且其横截面为V形，当需要将刀刃固定安装在刀体上时，挡板对其进行限位作用，使得刀刃安装的位置固定，便于固定螺栓插入到孔中。

附图说明

图1为剪板机刀片工作原理示意图；

图2为本实用新型的一种剪板机刀片的结构示意图；

图3为本实用新型的一种剪板机刀片的剖视图。

示意图中的标号说明：

a、上刀片；b、下刀片；c、板料；

1、刀体；2、刀刃；201、剪切面；202、剪切背面；203、立柱；3、固定螺栓；301、垫圈；4、挡板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图2和图3，本实施例的一种剪板机刀片，包括刀体1和刀刃2，其中刀刃2上开设有多个贯通的阶梯孔，该阶梯孔沿刀刃2的长度方向均匀分布，并在刀体1的下底面开设有对应的螺纹孔，固定螺栓3由下往上穿过刀刃2的阶梯孔并与螺纹孔连接，将刀刃2紧紧地固定在刀体1上的下底面上。

现有技术中，为了使刀刃2固定在刀体1上，一般采用螺栓或者燕尾槽将两者固定在一起，但在实际刀片剪切过程中，由于在连接处受到横向剪切力的作用，易使连接件发生断裂，使刀体1和刀刃2分离，影响刀片的加工。本实施例中在刀刃2的上表面设置有多个立柱203，该立柱203沿其长度方向均匀分布，且该立柱203与刀体1下底面上开设的凹槽相卡合。该结构设计一方面与固定螺栓3相配合使用，使刀片在剪切板材过程中，其刀刃2受到的力能够分散到固定螺栓3和立柱203上，刀刃2与刀体1之间不易发生断裂，影响后续加工；另一方面，当将刀刃2固定在刀体1上时，由于立柱203卡合在凹槽中，使得刀刃2的安装位置固定，便于固定螺栓3将刀刃2固定在刀体1上。

本实施例的一种剪板机刀片，其刀片采用组合式装配，一方面，可以保证刀刃2发生磨损时，只需更换刀刃2，无需将整个刀片进行更换，减少资源的浪费，另一方面，刀体1和刀刃2采用不同的材质，其中刀刃2可以采用强度高的材料制成，而刀体1可以采用普通的材料制成，降低生产加工成本。

值得说明的是，本实施例中的立柱203和刀刃2为同一材质，其强度高于固定螺栓3的强度，在剪切过程中能够承受更大的横向剪切力。

实施例2

结合图3，本实施例的一种剪板机刀片，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例中的阶梯孔开设的位置靠近于刀刃2的剪切背面202的一端；且刀刃2上表面的立柱203设置在靠近于刀刃2的剪切面201的一端，即在刀刃2的宽度方向上依次为剪切面201、立柱203、阶梯孔和剪切背面202。该结构设计的原因在于：由于剪板机中上刀片的剪切面201与板材所剪切的位置最近，尤其上刀片进行倾斜切割时，刀刃2上越靠近剪切面201的部分所受的横向剪切力越大，长期使用的话，容易发生损伤，如果阶梯孔开设在靠近剪切面201的一端，则固定螺栓3在剪切时，可能会发生断裂，影响刀刃2固定在刀体1上，影响加工；此外，情况较为严重时，即所有的固定螺栓3都发生断裂，使得刀刃2从刀体1上脱离下来，造成生产事故。

实施例3

结合图3，本实施例的一种剪板机刀片，基本同实施例2，其不同之处在于：本实施例中的立柱203为圆柱状或长条状，作为一种优选，本实施例中立柱203采用长条状，该长条状的立柱203在刀片剪切过程中，不易发生断裂。

此外，本实施例中如果阶梯孔和立柱203设计的位置不合理，会对加工过程中产生一定的影响。该影响指的是：如果的阶梯孔设置的位置离剪切背面202之间的距离较大，即阶梯孔离剪切面201的距离较近，还是会发生固定螺栓3断裂的现象；同理，如果立柱203设置的位置离剪切面201的距离较近的话，也会发生立柱203断裂的现象，进而影响加工。所以，本实施例中阶梯孔的圆心距剪切背面202的距离为刀刃2宽度的1/4或3/10或1/3或2/5；阶梯孔的圆心距剪切背面202的距离为刀刃2宽度的1/4或3/10或1/3或2/5。

作为一种优选，本实施例中的阶梯孔的圆心距剪切背面202的距离为刀刃2宽度的1/3，同时，立柱203的中心距剪切面201的距离也为刀刃2宽度的1/3。该结构设计使得阶梯孔和立柱203将刀刃2在宽度方向上进行三等分，使得刀片在剪切板材的过程中，使得大部分的横向剪切力分散到立柱203上，阶梯孔中的固定螺栓3受到的横向剪切力较小，能够有效避免加工过程中刀刃2与刀体1连接部件发生断裂的问题。

实施例4

结合图2和图3，本实施例的一种剪板机刀片，基本同实施例3，其不同之处在于：本实施例中固定螺栓3与阶梯孔之间设有垫圈301，该垫圈301一方面在固定螺栓3固定刀刃2时，增大接触面积，分散固定螺栓3对刀刃2压力，降低固定螺栓3对刀刃2的磨损；另一方面，垫圈301起到密封的作用，防止车间中的杂物进入到阶梯孔中而影响固定效果。

此外，本实施例中为了进一步减少资源的浪费，在刀体1的下方沿其长度方向上设有多个刀刃2，使得刀片在剪切不同宽度的板材时，只需部分刀刃2对板材进行剪切，如果其中一块刀刃2发生磨损，只需更换发生磨损的刀刃2即可。

为了便于更换刀刃2，本实施例中在刀刃2的四个拐角设有挡板4，该挡板4与刀体1的下底面固定相连，且其横截面为V形，该V形的两边相互垂直。当需要更换刀刃2时，操作人员将刀刃2放入到四块挡板4中间，该过程中挡板4对刀刃2进行限位作用，此外，该结构与立柱203相配合，使得刀刃2安装的位置固定，便于固定螺栓3插入到孔中。

值得说明的是，由于挡板4的设计使得刀刃2的宽度小于刀体1的宽度，当剪切厚度较厚的板材时，由于刀体1的阻碍，使得板材的剪切面发生磨损，为了避免这一现象的发生，本实施例中的刀刃2与挡板4接触的区域进行表面加工，其加工深度与挡板4的厚度相同，使安装后的刀刃2，其刀刃2与挡板4的总厚度与刀体1的厚度相同，保证剪切面201与刀体1的侧面在同一平面内。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种剪板机刀片，包括刀体(1)和刀刃(2)，其特征在于：所述的刀刃(2)上开设有多个贯通的阶梯孔，该阶梯孔沿刀刃(2)的长度方向均匀分布，所述的刀体(1)的下底面开设有对应的螺纹孔，固定螺栓(3)由下往上穿过刀刃(2)的阶梯孔并与螺纹孔连接，将刀刃(2)固定在刀体(1)上；所述的刀刃(2)的上表面设置有多个立柱(203)，该立柱(203)沿其长度方向均匀分布，且该立柱(203)与刀体(1)下底面上开设的凹槽相卡合。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机刀片，其特征在于：所述的阶梯孔开设的位置靠近于刀刃(2)的剪切背面(202)；刀刃(2)上表面的立柱(203)靠近于刀刃(2)的剪切面(201)。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机刀片，其特征在于：所述的阶梯孔的圆心距剪切背面(202)的距离为刀刃(2)宽度的1/3。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种剪板机刀片，其特征在于：所述的立柱(203)为圆柱状或长条状。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机刀片，其特征在于：所述立柱(203)的中心距剪切面(201)的距离为刀刃(2)宽度的1/3。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机刀片，其特征在于：所述的固定螺栓(3)与阶梯孔之间设有垫圈(301)。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机刀片，其特征在于：所述刀体(1)的下方沿其长度方向上设有多个刀刃(2)。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机刀片，其特征在于：所述刀刃(2)的四个拐角设有挡板(4)，该挡板(4)与刀体(1)固定相连，且其横截面为V形。