CN209503077U - 一种立式自动铸件切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，公开了一种立式自动铸件切割机，包括机架、滑移架、动力装置、旋转夹紧一体装置、切割装置，旋转夹紧一体装置用于固定模壳以及带动模壳旋转，切割装置包括升降台、安装座、驱动组件、驱动电机、镗铣动力头、两个切割片，两个切割片分别对准模壳两侧的铸件切割处下方。本实用新型具有以下优点和效果：在旋转夹紧一体装置的下方设置切割装置，此时切割片可从下往上切割模壳上的铸件，当下一排的铸件切割后，下一排的铸件落下，此时不会影响切割片对上一排铸件的切割，从而提高切割效率，且两个切割片同时在模壳两侧的铸件进行切割，进一步提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种立式自动铸件切割机。
背景技术
在制造喷水织机的零件时，其零件通过铸造成型、制壳、切割、后加工等步骤制成，铸造成型后的产品包括有模壳、多个一体成型在模壳上的铸件，在切割步骤中，其作用是对多个位于模壳上的铸件进行切割。
目前，授权公告号为CN20344876U，授权公告日为2014年2月26日的中国专利公开了一种汽车铸件切割机。该汽车铸件切割机通过设置两个锯片，从而实现对模壳两侧的组件进行切割，提高切割效率。
但是一般模壳的两侧设置有两排铸件，且两排铸件沿着竖直方向排列，每一排铸件中的多个铸件沿着水平方向排列分布，在通过该种切割机进行切割的时候，在通过切割片切割上面一排铸件后，上面排的铸件会落在下面一排的铸件上，从而影响对下面一排的铸件进行切割，影响切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式自动铸件切割机，具有提高切割效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式自动铸件切割机，包括机架、沿着水平方向滑移连接在机架上的滑移架、设置在机架和滑移架之间且用于驱动滑移架移动的动力装置、设置在滑移架上的旋转夹紧一体装置、切割装置，所述旋转夹紧一体装置用于固定模壳以及带动模壳旋转，所述切割装置包括设置在旋转夹紧一体装置下方的升降台、升降设置在升降台上的安装座、设置在升降台和安装座之间的驱动组件、设置在安装座上的驱动电机、与驱动电机联动的镗铣动力头、两个设置在镗铣动力头上的切割片，两个所述切割片分别对准模壳两侧的铸件切割处下方。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括设置在升降台和安装座之间的丝杆提升机、设置在升降台上且与丝杆提升机联动的伺服电机。
本实用新型的进一步设置为：所述安装座包括升降设置在升降台上的第一基座、水平滑移设置在第一基座上且用于供驱动电机以及镗铣动力头安装的第二基座、设置在第一基座和第二基座之间的且用于驱动第二基座移动的调节组件。
本实用新型的进一步设置为：所述旋转夹紧一体装置包括设置在滑移架的一端的第一支撑座、转动连接在第一支撑座上且对模壳一端限位的限位靠山、设置在滑移架的另一端的第二支撑座、转动连接在第二支撑座上的连接座、设置在连接座上且对模壳的另一端夹紧的夹紧机构、设置在第二支撑座和连接座之间的且用于驱动连接座转动的动力组件。
本实用新型的进一步设置为：所述夹紧机构包括三个分别铰接在连接座上下两侧和远离机架一侧的夹紧臂、一端铰接在连接座上且另一端铰接在夹紧臂上的驱动气缸，三个所述夹紧臂分别对连接座的上下两侧和远离机架一侧进行夹紧。
本实用新型的进一步设置为：所述第二支撑座上转动连接有与连接座固定连接的旋转主轴，所述动力组件包括动力电机、与动力电机联动的减速器，所述减速器和旋转主轴之间通过皮带联动。
本实用新型的进一步设置为：所述第二支撑座和连接座之间还设置有限位组件，所述限位组件包括设置在第二支撑座上的限位气缸、设置在限位气缸上的第一限位块、设置在连接座上且用于与第一限位块相扣合的第二限位块。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在旋转夹紧一体装置的下方设置切割装置，此时切割片可从下往上切割模壳上的铸件，当下一排的铸件切割后，下一排的铸件落下，此时不会影响切割片对上一排铸件的切割，从而提高切割效率，且两个切割片同时在模壳两侧的铸件进行切割，进一步提高切割效率；
2、旋转夹紧一体装置可带动模壳进行旋转，从而当切割片的半径小于最上层的铸件和最下层的铸件的切割处的最远距离时，此时可通过旋转夹紧一体装置翻转模壳，实现对翻转后处于模壳下方的铸件进行切割。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中旋转夹紧一体装置除去部分外壳后的结构示意图；
图3是本实用新型中切割装置的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、滑移架；3、动力装置；4、旋转夹紧一体装置；41、第一支撑座；42、限位靠山；43、第二支撑座；44、连接座；45、夹紧机构；451、夹紧臂； 452、驱动气缸；46、动力组件；461、动力电机；462、减速器；47、旋转气缸；5、切割装置；51、升降台；52、安装座；521、第一基座；522、第二基座；523、调节组件；53、驱动组件；531、丝杆提升机；532、伺服电机；54、驱动电机；55、镗铣动力头；56、切割片；6、旋转主轴；7、限位组件；71、限位气缸；72、第一限位块；73、第二限位块；8、收料桶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种立式自动铸件切割机，如图1所示，包括机架1、沿着水平方向滑移连接在机架1上的滑移架2、设置在机架1和滑移架2之间且用于驱动滑移架2移动的动力装置3、设置在滑移架2上的旋转夹紧一体装置4、切割装置5、位于旋转夹紧一体装置4 下方的收料桶8。
如图1和图2所示，旋转夹紧一体装置4包括设置在滑移架2的一端的第一支撑座41、转动连接在第一支撑座41上且对模壳一端限位的限位靠山42、设置在滑移架2的另一端的第二支撑座43、转动连接在第二支撑座43上的连接座44、设置在连接座44上且对模壳的另一端夹紧的夹紧机构45、设置在第二支撑座43和连接座44之间的且用于驱动连接座44转动的动力组件46；限位靠山42通过轴承转动连接在第一支撑座41上，且在第一支撑座41上安装有用于辅助限位靠山42转动的旋转气缸47。
如图1和图2所示，夹紧机构45包括三个分别铰接在连接座44上下两侧和远离机架1一侧的夹紧臂451、一端铰接在连接座44上且另一端铰接在夹紧臂451上的驱动气缸 452，三个夹紧臂451分别对连接座44的上下两侧和远离机架1一侧进行夹紧。第二支撑座 43上转动连接有与连接座44固定连接的旋转主轴6，动力组件46包括动力电机461、与动力电机461联动的减速器462，减速器462和旋转主轴6之间通过皮带联动。同时第二支撑座43和连接座44之间还设置有限位组件7，限位组件7包括设置在第二支撑座43上的限位气缸71、固定设置在限位气缸71上的第一限位块72、固定设置在连接座44上且用于与第一限位块72相扣合的第二限位块73。
如图1和图3所示，切割装置5包括设置在旋转夹紧一体装置4下方的升降台51、升降设置在升降台51上的安装座52、设置在升降台51和安装座52之间的驱动组件53、设置在安装座52上的驱动电机54、与驱动电机54联动的镗铣动力头55、两个设置在镗铣动力头55上的切割片56，两个切割片56分别对准模壳两侧的铸件切割处下方。
如图1和图3所示，驱动组件53包括设置在升降台51和安装座52之间的丝杆提升机531、设置在升降台51上且与丝杆提升机531联动的伺服电机532。安装座52包括升降设置在升降台51上的第一基座521、水平滑移设置在第一基座521上且用于供驱动电机54 以及镗铣动力头55安装的第二基座522、设置在第一基座521和第二基座522之间的且用于驱动第二基座522移动的调节组件523，该调节组件523为安装在第一基座521和第二基座522之间且用于驱动第二基座522移动的气缸。
实施原理：在旋转夹紧一体装置4的下方设置切割装置5，此时切割片56可从下往上切割模壳上的铸件，当下一排的铸件切割后，下一排的铸件落下，此时不会影响切割片56对上一排铸件的切割，从而提高切割效率，且两个切割片56同时在模壳两侧的铸件进行切割，进一步提高切割效率；旋转夹紧一体装置4可带动模壳进行旋转，从而当切割片56 的半径小于最上层的铸件和最下层的铸件的切割处的最远距离时，此时可通过旋转夹紧一体装置4翻转模壳，实现对翻转后处于模壳下方的铸件进行切割。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种立式自动铸件切割机，包括机架(1)、沿着水平方向滑移连接在机架(1)上的滑移架(2)、设置在机架(1)和滑移架(2)之间且用于驱动滑移架(2)移动的动力装置(3)、设置在滑移架(2)上的旋转夹紧一体装置(4)、切割装置(5)，其特征在于：所述旋转夹紧一体装置(4)用于固定模壳以及带动模壳旋转，所述切割装置(5)包括设置在旋转夹紧一体装置(4)下方的升降台(51)、升降设置在升降台(51)上的安装座(52)、设置在升降台(51)和安装座(52)之间的驱动组件(53)、设置在安装座(52)上的驱动电机(54)、与驱动电机(54)联动的镗铣动力头(55)、两个设置在镗铣动力头(55)上的切割片(56)，两个所述切割片(56)分别对准模壳两侧的铸件切割处下方。
2.根据权利要求1所述的一种立式自动铸件切割机，其特征在于：所述驱动组件(53)包括设置在升降台(51)和安装座(52)之间的丝杆提升机(531)、设置在升降台(51)上且与丝杆提升机(531)联动的伺服电机(532)。
3.根据权利要求2所述的一种立式自动铸件切割机，其特征在于：所述安装座(52)包括升降设置在升降台(51)上的第一基座(521)、水平滑移设置在第一基座(521)上且用于供驱动电机(54)以及镗铣动力头(55)安装的第二基座(522)、设置在第一基座(521)和第二基座(522)之间的且用于驱动第二基座(522)移动的调节组件(523)。
4.根据权利要求1所述的一种立式自动铸件切割机，其特征在于：所述旋转夹紧一体装置(4)包括设置在滑移架(2)的一端的第一支撑座(41)、转动连接在第一支撑座(41)上且对模壳一端限位的限位靠山(42)、设置在滑移架(2)的另一端的第二支撑座(43)、转动连接在第二支撑座(43)上的连接座(44)、设置在连接座(44)上且对模壳的另一端夹紧的夹紧机构(45)、设置在第二支撑座(43)和连接座(44)之间的且用于驱动连接座(44)转动的动力组件(46)。
5.根据权利要求4所述的一种立式自动铸件切割机，其特征在于：所述夹紧机构(45)包括三个分别铰接在连接座(44)上下两侧和远离机架(1)一侧的夹紧臂(451)、一端铰接在连接座(44)上且另一端铰接在夹紧臂(451)上的驱动气缸(452)，三个所述夹紧臂(451)分别对连接座(44)的上下两侧和远离机架(1)一侧进行夹紧。
6.根据权利要求4所述的一种立式自动铸件切割机，其特征在于：所述第二支撑座(43)上转动连接有与连接座(44)固定连接的旋转主轴(6)，所述动力组件(46)包括动力电机(461)、与动力电机(461)联动的减速器(462)，所述减速器(462)和旋转主轴(6)之间通过皮带联动。
7.根据权利要求4所述的一种立式自动铸件切割机，其特征在于：所述第二支撑座(43)和连接座(44)之间还设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括设置在第二支撑座(43)上的限位气缸(71)、设置在限位气缸(71)上的第一限位块(72)、设置在连接座(44)上且用于与第一限位块(72)相扣合的第二限位块(73)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110788395A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-14 | 东莞市桂业自动化设备科技有限公司 | 高效铸件切割机 |
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2018
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