CN209503021U - 板件钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板件钻孔设备，包括相对设置的装夹装置和钻孔装置，能够对装夹装置上装夹的板件进行钻孔；装夹装置包括固定立柱、竖直导板、水平装夹平台和装夹夹具，竖直导板活动安装在固定立柱的竖直平面上并能够上下运动，水平装夹平台安装在竖直导板的下边缘位置，装夹夹具设置在水平装夹平台的上表面；钻孔装置包括立方体底座、钻孔水平导台和钻机，钻孔水平导台活动安装在底座的上表面，钻孔水平导台能够沿着底座的上表面在与所述装夹板材所在的装夹平面平行的方向水平运动，钻机活动安装在钻孔水平导台上，钻机能够跟随钻孔水平导台沿着底座上表面水平运动进行钻孔对位，相对于板件的装夹平面垂直运动以对板件进行钻孔操作。

Description

板件钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种板件钻孔设备。

背景技术

在所述板件(例如电路板)的制造过程中，需要通过在所述板件上钻孔以安装板件上的元器件，现有的钻孔设备通常对所述板件固定装夹，所述钻孔组件活动钻孔，单向运动的运动负荷重且钻孔效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种板件钻孔设备，装夹装置和钻孔装置合理分配了运动负荷，提高了钻孔效率。

本实用新型提供的板件钻孔设备，包括装夹装置和钻孔装置，所述钻孔装置与所述装夹装置相对设置，能够对所述装夹装置上装夹的板件进行钻孔；所述装夹装置包括：固定立柱、竖直导板、水平装夹平台和装夹夹具，所述竖直导板活动安装在所述固定立柱的竖直平面上并能够沿着所述固定立柱的竖直平面上下运动，所述水平装夹平台平行于水平面固定安装在所述竖直导板的下边缘位置，所述水平装夹平台能够跟随所述竖直导板的运动沿着所述固定立柱的竖直平面上下移动，所述装夹夹具设置在所述水平装夹平台的上表面，用于装夹所述板件；所述钻孔装置包括：立方体底座、钻孔水平导台和钻机，所述钻孔水平导台活动安装在所述底座的上表面，所述钻孔水平导台能够沿着所述底座的上表面在与所述装夹板材所在的装夹平面平行的方向水平运动，所述钻机活动安装在所述钻孔水平导台上，所述钻机能够跟随所述钻孔水平导台沿着所述底座的上表面相对于所述板件的装夹平面水平运动进行钻孔对位，所述钻机还能够沿着所述钻孔水平导台的上表面相对于所述板件的装夹平面垂直运动，通过钻头转动以对所述板件进行钻孔操作。

优选地，所述固定立柱上设置有竖直导轨，所述竖直导板上设置有竖直导槽结构，所述竖直导板的竖直导槽结构与所述固定立柱上的竖直导轨配合安装，所述竖直导槽结构能够沿着所述竖直导轨滑动使得所述竖直导板能够沿着所述固定立柱上下运动。

优选地，在所述固定立柱上平行于所述竖直导轨还设置有导向条，所述竖直导板能够沿着所述导向条表面上下运动。

优选地，在所述竖直导轨两侧分别设置一条所述导向条。

优选地，所述底座的上表面上平行于板件装夹平面设置有水平导轨，所述钻孔水平导台下表面设置有水平导槽结构，所述钻孔水平导台的水平导槽结构与所述底座的上表面的水平导轨配合安装，所述水平导槽结构能够沿着所述水平导轨滑动，使得所述钻孔水平导台能够沿着所述底座的上表面水平运动。

优选地，在所述底座的上表面间隔预定距离相互平行设置有两条所述水平导轨。

优选地，所述设备还包括液压缸杆结构和电机，所述液压缸杆结构与所述竖直导板、所述钻孔水平导台和所述钻机连接，用于为所述竖直导板、所述钻孔水平导台和所述钻机的运动提供动力，所述电机的动力输出端与所述钻机的钻头连接，用于为所述钻机的钻头旋转运动提供动力。

优选地，在所述竖直导板上与所述装夹夹具相对位置还设置有辅助装夹夹具，所述辅助装夹夹具和所述装夹夹具用于夹紧所述板件的两端。

本实用新型提供的板件钻孔设备，所述装夹装置使得板件能够进行上下垂直移动，所述钻机能够跟随所述钻孔水平导台沿着所述底座的上表面在与所述装夹板材所在的装夹平面平行的方向水平运动进行钻孔对位，所述钻机还能够沿着所述钻孔水平导台相对于所述板件的装夹平面垂直运动以靠近所述板件，所述钻机的钻头可以对所述板件进行钻孔操作，所述装夹装置和所述钻孔装置合理分配了运动负荷，提高了钻孔效率。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型实施方式的板件钻孔设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施方式的板件钻孔设备的的A-A截面结构示意图；以及

图3是根据本实用新型实施方式的板件钻孔设备的的B-B截面结构示意图。

附图标记说明

1 装夹装置 2 钻孔装置

3 固定立柱 4 竖直导板

5 水平装夹平台 6 装夹夹具

7 底座 8 水平导轨

9 钻孔水平导台 10 钻机

11 竖直导轨 12 导向条

13 辅助装夹夹具

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种板件钻孔设备，包括装夹装置1和钻孔装置2，所述钻孔装置2与所述装夹装置1相对设置，能够对所述装夹装置1上装夹的板件进行钻孔；所述装夹装置1包括：固定立柱3、竖直导板4、水平装夹平台5和装夹夹具6，所述竖直导板4活动安装在所述固定立柱3的竖直平面上并能够沿着所述固定立柱3的竖直平面上下运动，所述水平装夹平台5平行于水平面固定安装在所述竖直导板4的下边缘位置，所述水平装夹平台5能够跟随所述竖直导板4的运动沿着所述固定立柱3的竖直平面上下移动，所述装夹夹具6设置在所述水平装夹平台5的上表面，用于装夹所述板件；所述钻孔装置2包括：立方体底座7、钻孔水平导台9和钻机10，所述钻孔水平导台9活动安装在所述底座7的上表面，所述钻孔水平导台9能够沿着所述底座7的上表面在与所述装夹板材所在的装夹平面平行的方向水平运动，所述钻机10活动安装在所述钻孔水平导台9上，所述钻机10能够跟随所述钻孔水平导台9沿着所述底座7的上表面相对于所述板件的装夹平面水平运动进行钻孔对位，所述钻机10还能够沿着所述钻孔水平导台9的上表面相对于所述板件的装夹平面垂直运动，通过钻头转动以对所述板件进行钻孔操作。

根据本实用新型的技术方案，所述板件通过所述装夹夹具6装夹在所述水平装夹平台5上，所述板件能够跟随所述水平装夹平台5沿着所述固定立柱3的竖直平面上下移动；所述钻机10活动安装在所述钻孔水平导台9上，所述钻机10能够跟随所述钻孔水平导台9沿着所述底座7的上表面在与所述装夹板材所在的装夹平面平行的方向水平运动进行钻孔对位，所述钻机10还能够沿着所述钻孔水平导台9相对于所述板件的装夹平面垂直运动以靠近所述板件，所述钻机10的钻头通过转动以对所述板件进行钻孔操作。

所述装夹装置1使得所述板件能够进行上下垂直移动，所述钻孔装置2中的所述钻机10能够平行于所述板件的装夹平面水平移动进行对位，并且可以相对于所述板件的装夹平面垂直运动以靠近所述板件，所述钻机10的钻头可以对所述板件进行钻孔操作，所述装夹装置1和所述钻孔装置2合理分配了运动负荷，提高了钻孔效率。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述固定立柱3上设置有竖直导轨11，所述竖直导板4上设置有竖直导槽结构，所述竖直导板4的竖直导槽结构与所述固定立柱3上的竖直导轨11配合安装，所述竖直导槽结构能够沿着所述竖直导轨11滑动使得所述竖直导板4能够沿着所述固定立柱3上下运动，通过所述竖直导轨11和所述竖直导槽结构的配合运动，保证了所述板件的运动精度，进而保证了钻孔位置的精度。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，在所述固定立柱3上平行于所述竖直导轨11还设置有导向条12，所述竖直导板4能够沿着所述导向条12表面上下运动，所述导向条12使得所述竖直导板4在沿着所述固定立柱3上下运动的过程中，不易发生偏斜，提高了运动的精度。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，在所述竖直导轨11两侧分别设置一条所述导向条12，使得所述竖直导板4在运动的过程中，所述竖直导板4的两端得到所述导向条12的支撑，进一步保证了所述板件运动的平稳。

根据本实用新型的一种实施方式，所述底座7的上表面上平行于板件装夹平面设置有水平导轨8，所述钻孔水平导台9下表面设置有水平导槽结构，所述钻孔水平导台9的水平导槽结构与所述底座7的上表面的水平导轨8配合安装，所述水平导槽结构能够沿着所述水平导轨8滑动，使得所述钻孔水平导台9能够沿着所述底座7的上表面水平运动，通过所述水平导轨8和所述水平导槽结构的配合运动，保证了所述钻孔水平导台9的运动精度，进而保证了钻孔对位的精度。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，在所述底座7的上表面间隔预定距离相互平行设置有两条所述水平导轨8，所述钻孔水平导台9下表面设置有两条相应的水平导槽结构，使得所述钻孔水平导台9在沿着所述底座7的上表面水平运动的过程中，所述钻孔水平导台9的两端得到所述水平导轨8的支撑，进一步保证了所述水平导台9运动的平稳。

根据本实用新型的一种实施方式，所述设备还包括液压缸杆结构和电机，所述液压缸杆结构与所述竖直导板4、所述钻孔水平导台9和所述钻机10连接，用于为所述竖直导板4、所述钻孔水平导台9和所述钻机10的运动提供动力，所述电机的动力输出端与所述钻机10的钻头连接，用于为所述钻机10的钻头旋转运动提供动力，所述液压缸杆结构操作灵活，反应速度快，适合驱动水平运动和垂直运动，电机传动操作方便，反应速度快，保证了所述钻机10的钻头的钻孔效率。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，在所述竖直导板4上与所述装夹夹具6相对位置还设置有辅助装夹夹具13，所述辅助装夹夹具13和所述装夹夹具6用于夹紧所述板件的两端，使得所述板件装夹牢固，不易在钻孔的过程中发生偏移。

本实用新型的目的是提供一种板件钻孔设备，所述装夹装置1使得所述板件能够进行上下垂直移动，所述钻机10能够跟随所述钻孔水平导台9沿着所述底座7的上表面在与所述装夹板材所在的装夹平面平行的方向水平运动进行钻孔对位，所述钻机10还能够沿着所述钻孔水平导台9相对于所述板件的装夹平面垂直运动以靠近所述板件，所述钻机10的钻头可以对所述板件进行钻孔操作，所述装夹装置1和所述钻孔装置2合理分配了运动负荷，提高了钻孔效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (8)

1.一种板件钻孔设备，其特征在于，所述设备包括：装夹装置(1)和钻孔装置(2)，所述钻孔装置(2)与所述装夹装置(1)相对设置，能够对所述装夹装置(1)上装夹的板件进行钻孔；

所述装夹装置(1)包括：固定立柱(3)、竖直导板(4)、水平装夹平台(5)和装夹夹具(6)，所述竖直导板(4)活动安装在所述固定立柱(3)的竖直平面上并能够沿着所述固定立柱(3)的竖直平面上下运动，所述水平装夹平台(5)平行于水平面固定安装在所述竖直导板(4)的下边缘位置，所述水平装夹平台(5)能够跟随所述竖直导板(4)的运动沿着所述固定立柱(3)的竖直平面上下移动，所述装夹夹具(6)设置在所述水平装夹平台(5)的上表面，用于装夹所述板件；

所述钻孔装置(2)包括：立方体底座(7)、钻孔水平导台(9)和钻机(10)，所述钻孔水平导台(9)活动安装在所述底座(7)的上表面，所述钻孔水平导台(9)能够沿着所述底座(7)的上表面在与所述装夹板材所在的装夹平面平行的方向水平运动，所述钻机(10)活动安装在所述钻孔水平导台(9)上，所述钻机(10)能够跟随所述钻孔水平导台(9)沿着所述底座(7)的上表面相对于所述板件的装夹平面水平运动进行钻孔对位，所述钻机(10)还能够沿着所述钻孔水平导台(9)的上表面相对于所述板件的装夹平面垂直运动，通过钻头转动以对所述板件进行钻孔操作。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述固定立柱(3)上设置有竖直导轨(11)，所述竖直导板(4)上设置有竖直导槽结构，所述竖直导板(4)的竖直导槽结构与所述固定立柱(3)上的竖直导轨(11)配合安装，所述竖直导槽结构能够沿着所述竖直导轨(11)滑动使得所述竖直导板(4)能够沿着所述固定立柱(3)上下运动。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在所述固定立柱(3)上平行于所述竖直导轨(11)还设置有导向条(12)，所述竖直导板(4)能够沿着所述导向条(12)表面上下运动。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，在所述竖直导轨(11)两侧分别设置一条所述导向条(12)。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述底座(7)的上表面上平行于板件装夹平面设置有水平导轨(8)，所述钻孔水平导台(9)下表面设置有水平导槽结构，所述钻孔水平导台(9)的水平导槽结构与所述底座(7)的上表面的水平导轨(8)配合安装，所述水平导槽结构能够沿着所述水平导轨(8)滑动，使得所述钻孔水平导台(9)能够沿着所述底座(7)的上表面水平运动。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在所述底座(7)的上表面间隔预定距离相互平行设置有两条所述水平导轨(8)。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括液压缸杆结构和电机，所述液压缸杆结构与所述竖直导板(4)、所述钻孔水平导台(9)和所述钻机(10)连接，用于为所述竖直导板(4)、所述钻孔水平导台(9)和所述钻机(10)的运动提供动力，所述电机的动力输出端与所述钻机(10)的钻头连接，用于为所述钻机(10)的钻头旋转运动提供动力。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述竖直导板(4)上与所述装夹夹具(6)相对位置还设置有辅助装夹夹具(13)，所述辅助装夹夹具(13)和所述装夹夹具(6)用于夹紧所述板件的两端。