CN204504413U - 一种立式滚齿机的装夹固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚齿机技术领域,特别涉及一种立式滚齿机的装夹固定机构,包括立柱体(1),螺杆(7)与固定框架(4)的螺套相螺纹连接;螺杆(7)的两端通过深沟轴承(5)固定在固定框架(4)上;升降电机(6)的转轴与螺杆(7)顶端相固定连接;固定框架(4)的通过孔的上半部紧密嵌套有大轴承(10),大轴承(10)的上表面呈环形设置有三个夹持装置(11);通过孔的下半部的右端缺口铰接有顶板(12),顶板(12)的正中央处设置有顶尖,固定框架(4)左端设置有用于放置磁铁(13)的磁铁空腔(4-2);顶板(12)的左端设置有用于与磁铁吸合的磁缺口。在使用本实用新型时,能加工轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件,又能保证装夹的稳固性,提高生产效率和设备的灵活性。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚齿机技术领域,特别涉及一种立式滚齿机的装夹固定机构。
背景技术
立式滚齿机的顶尖通过固定在主机架上,当立式滚齿机加工轴类零件时,一般采用下端用夹盘或专用夹具将零件固定到工作台上,上端用顶尖顶住零件,这就要求顶尖到工作台台面的距离大于零件长度,以至于所能加工的轴类工件长度受到一定的限制,轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件无法加工。故有必要对现有装夹固定结构进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的立式滚齿机的装夹固定机构。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构,包括立柱体、底座、工作台、固定框架、升降电机和螺杆,所述螺杆设置在立柱体的柱中间空腔中,所述螺杆与固定框架的螺套相螺纹连接;螺杆的两端通过深沟轴承固定在固定框架上;升降电机固定设置在固定框架的表面上,升降电机的转轴与螺杆顶端相固定连接;所述固定框架设置有通过孔,该通过孔的上半部紧密嵌套有大轴承,所述大轴承的上表面呈环形设置有三个夹持装置;通过孔的内径与大轴承的内径相同;通过孔的下半部的右端缺口铰接有顶板,所述顶板的正中央处设置有顶尖,该顶尖的中心点与工作台的中心点在同一条中心轴上;所述顶板的左端设置在通过孔的下半部的左端缺口上;所述固定框架左端设置有用于放置磁铁的磁铁空腔;所述顶板的左端设置有用于与磁铁吸合的磁缺口。
进一步地,所述立柱体沿轴向对称设置有两条导轨,所述固定框架设置有与导轨相配匹的滑块。
进一步地,所述磁铁的左端固定设置有拉环。
进一步地,所述夹持装置由夹持板、螺杆和夹持座组成,螺杆一端与夹持板相固定连接,该固定方式为螺纹连接;螺杆另一端与夹持座内腔相螺纹连接;螺杆另一端还设置有用于连接手摇柄连接孔。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构,包括立柱体、底座、工作台、固定框架、升降电机和螺杆,所述螺杆设置在立柱体的柱中间空腔中,所述螺杆与固定框架的螺套相螺纹连接;螺杆的两端通过深沟轴承固定在固定框架上;升降电机固定设置在固定框架的表面上,升降电机的转轴与螺杆顶端相固定连接;所述固定框架设置有通过孔,该通过孔的上半部紧密嵌套有大轴承,所述大轴承的上表面呈环形设置有三个夹持装置;通过孔的内径与大轴承的内径相同;通过孔的下半部的右端缺口铰接有顶板,所述顶板的正中央处设置有顶尖,该顶尖的中心点与工作台的中心点在同一条中心轴上;所述顶板的左端设置在通过孔的下半部的左端缺口上;所述固定框架左端设置有用于放置磁铁的磁铁空腔;所述顶板的左端设置有用于与磁铁吸合的磁缺口。在使用本实用新型时,既能够加工轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件,又能够保证装夹的稳固性,同时能够提高生产效率,提高设备的灵活性。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是本实用新型的另一工作状态示意图;
附图标记说明:
1、立柱体; 1-1、柱中间空腔;2、底座; 3、工作台; 4、固定框架; 4-1、通过孔;4-2、磁铁空腔;5、深沟轴承;6、升降电机; 7、螺杆; 8、导轨; 9、滑块; 10、大轴承; 11、夹持装置;11-1、夹持板;
11-2、螺杆; 11-3、夹持座;12、顶板;13、磁铁; 14、拉环;
15、手摇柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构,包括立柱体1、底座2和工作台3,立柱体1、底座2和工作台3之间的连接方式与现有技术无本质区别,故不在此详说;它还包括固定框架4、升降电机6和螺杆7。
所述螺杆7设置在立柱体1的柱中间空腔1-1中,所述螺杆7与固定框架4的螺套相螺纹连接;螺杆7的两端通过深沟轴承5固定在固定框架4上;升降电机6固定设置在固定框架4的表面上,升降电机6的转轴与螺杆7顶端相固定连接;螺杆7旋转通过升降电机6驱动,螺杆7带动着固定框架4做上下运动。
所述固定框架4设置有通过孔4-1,该通过孔4-1的上半部紧密嵌套有大轴承10,所述大轴承10的上表面呈环形设置有三个夹持装置11,该连接方式为焊接固定;三个夹持装置11能够通过大轴承10做回转运动;通过孔4-1的内径与大轴承10的内径相同;通过孔4-1的下半部的右端缺口铰接有顶板12,所述顶板12的正中央处设置有顶尖,该顶尖的中心点与工作台3的中心点在同一条中心轴上;所述顶板12的左端设置在通过孔4-1的下半部的左端缺口上;所述固定框架4左端设置有用于放置磁铁13的磁铁空腔4-2;磁铁空腔4-2和通过孔4-1相连通;所述顶板12的左端设置有用于与磁铁13吸合的磁缺口;如图1-2所示,当顶尖到工作台台面的距离大于零件长度时,采用顶尖和工作台来固定工件,此时顶板12的左端与磁铁13相吸合设置,磁铁13完全嵌套在磁铁空腔4-2中;如图3所示,当顶尖到工作台台面的距离小于零件长度时,采用三个夹持装置11和工作台来固定工件,此时顶板12自然放下,顶尖隐藏到柱中间空腔1-1中,磁铁13有一半嵌套在磁铁空腔4-2中,此时磁铁13没有与顶板12相吸合。
进一步地,所述立柱体1沿轴向对称设置有两条导轨8,所述固定框架4设置有与导轨8相配匹的滑块9;导轨8和滑块9起到导向和加强固定框架4在水平方向的支撑力。
进一步地,所述磁铁13的左端固定设置有拉环14;拉环14可以便于移动磁铁13。
进一步地,所述夹持装置11由夹持板11-1、螺杆11-2和夹持座11-3组成,螺杆11-2一端与夹持板11-1相固定连接,该固定方式为螺纹连接;螺杆11-2另一端与夹持座11-3内腔相螺纹连接;螺杆11-2另一端还设置有用于连接手摇柄15连接孔。用手摇柄15驱动螺杆11-2旋转,使得螺杆11-2在夹持座11-3中做轴向移动,进而实现三个夹持板11-1来夹持工件。另外需要说明的是,为了保证夹持装置11在做回转运动过程不碰到立柱体1或其它部件,螺杆11-2的长度可以根据实际情况来选择。
在使用本实用新型时,既能够加工轴类工件长度大于顶尖到工作台台面距离的零件,又能够保证装夹的稳固性,同时能够提高生产效率,提高设备的灵活性。另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种立式滚齿机的装夹固定机构,包括立柱体(1)、底座(2)和工作台(3),其特征在于:它还包括固定框架(4)、升降电机(6)和螺杆(7),所述螺杆(7)设置在立柱体(1)的柱中间空腔(1-1)中,所述螺杆(7)与固定框架(4)的螺套相螺纹连接;螺杆(7)的两端通过深沟轴承(5)固定在固定框架(4)上;升降电机(6)固定设置在固定框架(4)的表面上,升降电机(6)的转轴与螺杆(7)顶端相固定连接;所述固定框架(4)设置有通过孔(4-1),该通过孔(4-1)的上半部紧密嵌套有大轴承(10),所述大轴承(10)的上表面呈环形设置有三个夹持装置(11),通过孔(4-1)的内径与大轴承(10)的内径相同;通过孔(4-1)的下半部的右端缺口铰接有顶板(12),所述顶板(12)的正中央处设置有顶尖,该顶尖的中心点与工作台(3)的中心点在同一条中心轴上;所述顶板(12)的左端设置在通过孔(4-1)的下半部的左端缺口上;所述固定框架(4)左端设置有用于放置磁铁(13)的磁铁空腔(4-2);所述顶板(12)的左端设置有用于与磁铁(13)吸合的磁缺口。
2.根据权利要求1所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构,其特征在于:所述立柱体(1)沿轴向对称设置有两条导轨(8),所述固定框架(4)设置有与导轨(8)相配匹的滑块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构,其特征在于:所述磁铁(13)的左端固定设置有拉环(14)。
4.根据权利要求1所述的一种立式滚齿机的装夹固定机构,其特征在于:所述夹持装置(11)由夹持板(11-1)、螺杆(11-2)和夹持座(11-3)组成,螺杆(11-2)一端与夹持板(11-1)相固定连接,该固定方式为螺纹连接;螺杆(11-2)另一端与夹持座(11-3)内腔相螺纹连接;螺杆(11-2)另一端还设置有用于连接手摇柄(15)连接孔。
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CN105345559A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-24 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | 一种后悬置支架夹具 |
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CN108015363A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-11 | 宁波江北珂达汽车技术有限公司 | 一种齿轮加工设备 |
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