CN207239749U - 一种板材钻孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材钻孔加工设备，其包括：工作台、支腿、槽道、滑槽、夹块、夹杆、驱动杆、底板、支架、第一气缸、钻头、第二气缸、卡盘、钻孔和吸附装置；在工作台的底面后端两侧分别安装支腿；在工作台的底面前端设置支板；在工作台上方的纵向方向的中心开设槽道；在工作台的横向中心底面开设滑槽；在滑槽的两侧上端分别设置夹块；在两夹块的上端分别设置夹杆；在支板前侧底端设置底板；在底板上端设置支架；在底板的中心设置第一气缸；在第一气缸的顶端设置钻头；在支架的顶端中心设置第二气缸；在第二气缸的底端设置卡盘；在卡盘的底端设置卡耳。本实用新型板材加工装置具有加工效率高和适用范围广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种板材钻孔加工设备。
背景技术
目前，对于板材的开孔处理通常由人工手持电钻进行开孔，钻头通过电机驱动转动实现开孔，而板材上的开孔通常为圆柱形的通孔，而对于特殊要求的板材需要加工出锥形面的孔时，只能依靠工人先钻出小孔，然后再进行扩面处理形成锥形面的孔，整个过程需要工人手持电钻和磨削工具对板材进行处理，工人的劳动强度较大，并且在钻孔过程中，当板材上形成凹槽后，由于钻头的转速保持恒定，容易出现钻头在凹槽中空转的现象，而需要耗费大量的时间才能完成。由上可知，现有技术中在板材开孔操作过程中，工人的劳动强度较大且开孔效率较低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种板材钻孔加工设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中钻孔设备结构复杂，且钻出的废料不能及时处理，并且夹持不牢固的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种板材钻孔加工设备，其包括：工作台、支腿、槽道、滑槽、夹块、夹杆、驱动杆、把手、支板、底板、支架、第一气缸、钻头、第二气缸、卡盘、钻孔和吸附装置；在所述工作台的底面后端两侧分别安装支腿；在所述工作台的底面前端设置支板；在所述工作台上方的纵向方向的中心开设槽道；在所述工作台的横向中心底面开设滑槽；在所述滑槽的两侧上端分别设置夹块；在所述两夹块的上端分别设置夹杆；所述驱动杆穿过两夹杆；在所述驱动杆的一端设置把手；在所述支板前侧底端设置底板；在所述底板上端设置支架；在所述底板的中心设置第一气缸；在所述第一气缸的顶端设置钻头；在所述支架的顶端中心设置第二气缸；在所述第二气缸的底端设置卡盘；在所述卡盘的底端设置卡耳， 且卡耳的直径大于卡盘的直径，并且卡盘与卡耳之间为螺纹连接。
优选的是，在所述卡耳的底端中心设置限位孔，且限位孔的中心与钻头的顶点相对应。
优选的是，所述卡盘内部中空，且在卡盘内部顶端设置吸附装置。
优选的是，所述钻头与第一气缸之间为卡扣连接；所述钻头底端的直径与限位孔的直径相对应。
优选的是，所述吸附装置为磁铁。
优选的是，所述驱动杆与两夹杆之间为螺纹连接。
优选的是，所述夹块与滑槽之间通过销钉连接，并且夹块通过销钉在滑槽内左右移动。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，安装方便，通过转动驱动杆带动两夹块向工作台中心移动，对板材进行夹紧；通过钻头和限位孔对板材进行钻孔，并且钻出的废料通过吸附装置进行吸附在卡盘内，防止废料散落地上，不仅增加了工作量，而且还容易误伤工人。
附图说明
图1是本发明一种板材钻孔加工设备的示意图；
图2是本发明限位孔示意图；
图3是本发明吸附装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至图3，本发明实施例包括：工作台1、支腿2、槽道3、滑槽4、夹块41、夹杆5、驱动杆6、把手7、支板8、底板9、支架10、第一气缸11、钻头12、第二气缸13、卡盘14、限位孔15和吸附装置16。在所述工作台1的底面后端两侧分别安装支腿2，在所述工作台1的底面前端设置支板8，在所述工作台1上方的纵向方向的中心开设槽道3，在所述工作台1的横向中心底面开设滑槽4，在所述滑槽4的两侧上端分别设置夹块41，且夹块41与滑槽4之间通过销钉17连接，并且夹块41通过销钉17在滑槽4内左右移动。在所述两夹块41的上端分别设置夹杆5，，且驱动杆6穿过两夹杆，并且驱动杆6与两夹杆5之间为螺纹连接。在所述驱动杆6的一端设置把手7，通过转动把手7带动驱动杆6转动，使之两夹块41向工作台1中心移动，从而对板材进行夹紧。在所述支板8前侧底端设置底板9，在所述底板9上端设置支架10，在所述底板9的中心设置第一气缸11，在所述第一气缸11的顶端设置钻头12，且钻头12与第一气缸11之间为卡扣连接，便于对钻头12的安装和拆卸。在所述支架10的顶端中心设置第二气缸13，在所述第二气缸13的底端设置卡盘14。在卡盘14的底端设置卡耳18，且卡耳18的直径大于卡盘14的直径，并且卡盘14与卡耳18之间为螺纹连接；由于卡耳18的直径大，增加了与板材的接触面积。在所述卡耳18的底端中心设置限位孔15，且限位孔15的中心与钻头12的顶点相对应。所述卡盘14内部中空，在卡盘14内部顶端设置吸附装置16，且吸附装置16为磁铁。在钻孔的时候，钻板材会产生废料，此时废料被顶进限位孔内，并且吸附在吸附装置16上，减少了废料散落在地上。由于卡耳18与卡盘16之间为螺纹连接，便于卡盘14与卡耳18的拆卸，同时便于清理卡盘14内部的肥料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种板材钻孔加工设备，其特征在于包括：工作台、支腿、槽道、滑槽、夹块、夹杆、驱动杆、把手、支板、底板、支架、第一气缸、钻头、第二气缸、卡盘、钻孔和吸附装置；在所述工作台的底面后端两侧分别安装支腿；在所述工作台的底面前端设置支板；在所述工作台上方的纵向方向的中心开设槽道；在所述工作台的横向中心底面开设滑槽；在所述滑槽的两侧上端分别设置夹块；在所述两夹块的上端分别设置夹杆；所述驱动杆穿过两夹杆；在所述驱动杆的一端设置把手；在所述支板前侧底端设置底板；在所述底板上端设置支架；在所述底板的中心设置第一气缸；在所述第一气缸的顶端设置钻头；在所述支架的顶端中心设置第二气缸；在所述第二气缸的底端设置卡盘；在所述卡盘的底端设置卡耳， 且卡耳的直径大于卡盘的直径，并且卡盘与卡耳之间为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔加工设备，其特征在于：在所述卡耳的底端中心设置限位孔，且限位孔的中心与钻头的顶点相对应。
3.根据权利要求1所述的一种板材钻孔加工设备，其特征在于：所述卡盘内部中空，且在卡盘内部顶端设置吸附装置。
4.根据权利要求1所述的一种板材钻孔加工设备，其特征在于：所述钻头与第一气缸之间为卡扣连接；所述钻头底端的直径与限位孔的直径相对应。
5.根据权利要求3所述的一种板材钻孔加工设备，其特征在于：所述吸附装置为磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种板材钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动杆与两夹杆之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材钻孔加工设备，其特征在于：所述夹块与滑槽之间通过销钉连接，并且夹块通过销钉在滑槽内左右移动。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498343A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-22 | 苏州富通高新材料科技股份有限公司 | 一种板材钻孔加工设备 |
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2017
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