CN209502952U - 一种新型中间包包盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中间包包盖，包括底板、边框和锚固件，所述边框的一侧边与底板的外形固接，锚固件均布于底板的上表面，所述边框内壁设置井字形结构的筋板，锚固件焊接在井字筋板的中间，所述筋板表面设有烘烤孔和塞棒孔，烘烤孔和塞棒孔与底板贯通，所述筋板与烘烤孔和塞棒孔焊接紧固；其特征在于所述边框与筋板之间设有冷却风管，冷却风管呈“U”型套焊在筋板中部，所述风管的进风口与出风口在边框的两侧，所述边框内的筋板和风管设有耐火浇注料，耐火浇注料把筋板和风管表面完全覆盖住，耐火浇注料厚度和边框高度一致，本实用新型结构简单，耐高温材料不容易脱落，抗变形能力较强，延长了使用寿命降低了生产成本。

Description

一种新型中间包包盖

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸中间包配件技术领域，具体涉及一种新型中间包包盖。

背景技术

中间包是炼钢连铸生产工艺中关键设备，是钢包与结晶器之间的过渡容器，其作用是防止钢水散热，降低钢水温差，并对中间包内的钢水进行分流净化，防止在浇钢过程中二次氧化；为了使中间包内的钢水与外界隔绝，减少热交换保证钢水洁净度，会在中间包上部加中间包包盖做保护；现在使用的中间包包盖普遍是钢板结构和耐火材料制作，钢板结构包括边框、内衬钢板、烘烤孔、塞棒孔等是由钢板焊接，内衬钢板上并含有锚固件，最后再填入耐火浇注料形成耐火层，干燥、烘烤后成型 ；使用时有耐火浇注料一面朝下，避免钢水与中间包包盖钢结构部分直接接触，钢板结构在生产中受高温钢水的长期烘烤，中间包内钢水飞溅，钢板结构发生变形和烧蚀，而且耐火材料与钢板结构的膨胀系数不同导致耐火材料易破裂脱落，污染钢水影响铸坯质量；同时在温度反复冷热交替过程中缩短了包盖的使用寿命，上述情况是钢板结构和耐火材料难以克服的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型中间包包盖，以解决现有的中间包包盖寿命较低的问题，既降低了耐材脱落又减少了钢水的二次污染的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中间包包盖，包括底板、边框和锚固件，所述边框的一侧边与底板的外形固接，锚固件均布于底板的上表面，所述边框内壁设置井字形结构的筋板，锚固件焊接在井字筋板的中间，所述筋板表面设有烘烤孔和塞棒孔，烘烤孔和塞棒孔与底板贯通，所述筋板与烘烤孔和塞棒孔焊接紧固；其特征在于所述边框与筋板之间设有冷却风管，冷却风管呈“U”型套焊在筋板中部，所述风管的进风口与出风口在边框的两侧，所述边框内的筋板和风管设有耐火浇注料，耐火浇注料把筋板和风管表面完全覆盖住，耐火浇注料厚度和边框高度一致，所述在底板上设有伸缩缝，伸缩缝高度与底板厚度一致，伸缩缝与伸缩缝之间错位排列。

优选的，所述烘烤孔为槽型结构。

优选的，所述塞棒孔为圆型结构且上部设有法兰。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型布局合理简单能够减轻包盖重量，抗热能力强保温效果好耐高温，钢板结构不易变形，耐火保温材质不易开裂剥落，使用寿命长且安全可靠，满足生产工艺中规定的，提高中间包包盖使用寿命和洁净钢的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型的局部视图；

图3为本实用新型的后视图；

图中：1-底板、2-边框、3-进风口、4-筋板、5-锚固件、6-塞棒孔、7-法兰、8-烘烤孔、9-冷却风管、10-出风口、11-伸缩缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中间包包盖，包括底板1、边框2和锚固件5，所述边框2的一侧边与底板1的外形固接，锚固件5均布于底板1的上表面，所述边框2内壁设置井字形结构的筋板4，锚固件5焊接在井字筋板4的中间，所述筋板4表面设有烘烤孔8和塞棒孔6，烘烤孔8和塞棒孔6与底板1贯通，所述筋板4与烘烤孔8和塞棒孔6焊接紧固；其特征在于所述边框2与筋板4之间设有冷却风管9，冷却风管9呈“U”型套焊在筋板4中部，所述冷却风管9的进风口3与出风口10在边框2的两侧，所述边框内2的筋板4和冷却风管9设有耐火浇注料，耐火浇注料把筋板4和冷却风管9表面完全覆盖住，耐火浇注料厚度和边框高度2一致，所述在底板1上设有伸缩缝11，伸缩缝11高度与底板1厚度一致，伸缩缝11与伸缩缝11之间错位排列。

本实施例中，所述烘烤孔8为槽型结构。

本实施例中，所述塞棒孔6为圆型结构且上部设有法兰7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型中间包包盖，包括底板（1）、边框（2）和锚固件（5），其特征在于:所述边框（2）的一侧边与底板（1）的外形固接，锚固件（5）均布于底板（1）的上表面，所述边框（2）内壁设置井字形结构的筋板（4），锚固件（5）焊接在井字筋板（4）的中间，所述筋板（4）表面设有烘烤孔（8）和塞棒孔（6），烘烤孔（8）和塞棒孔（6）与底板（1）贯通，所述筋板（4）与烘烤孔（8）和塞棒孔（6）焊接紧固；所述边框（2）与筋板（4）之间设有冷却风管（9），冷却风管（9）呈“U”型套焊在筋板（4）中部，所述冷却风管（9）的进风口（3）与出风口（10）在边框（2）的两侧，所述边框（2）内的筋板（4）和冷却风管（9）设有耐火浇注料，耐火浇注料把筋板（4）和冷却风管（9）表面完全覆盖住，耐火浇注料厚度和边框（2）高度一致，所述在底板（1）上设有伸缩缝（11），伸缩缝（11）高度与底板（1）厚度一致，伸缩缝（11）与伸缩缝（11）之间错位排列。

2.根据权利要求1所述的一种新型中间包包盖，其特征在于:所述烘烤孔（8）为槽型结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型中间包包盖，其特征在于:所述塞棒孔（6）为圆型结构且上部设有法兰（7）。