CN209502786U - 一种连接管扩口和缩口加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接管扩口和缩口加工装置，包括活动扩口模具、活动缩口模具、以及设置于套管旋转轴上的旋转夹持套管，所述活动扩口模具的轴线和所述活动缩口模具的轴线均与所述旋转夹持套管水平时的轴线共线；所述活动扩口模具包括圆形的扩口外套环、设置于所述扩口外套环中的锥形扩口推杆、以及设置于所述扩口外套环中且围绕所述设置的扇形活动块；所述活动缩口模具包括圆形的缩口外套环、设置于所述缩口外套环中的弧形活动块、以及位于所述弧形活动块和所述缩口外套环之间的锥形内腔推管。本实用新型能够在一个工序中同时对连接管两端分别进行扩口和缩口作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管材加工设备技术领域，特别是一种连接管扩口和缩口加工装置。
背景技术
圆形的连接管为实现相互之间的插接以及用于连接口径与连接管本体不一致的接口，通常都需要对连接管的连接端进行扩口或缩口作业。现有技术中的连接管扩口和缩口作业设备大多采用人工方式进行上、下料，人工上料由于作业人员的操作习惯不同、技能掌握程度不同等因素的影响，使得扩口作业的产品质量不稳定；此外，当连接管的一端需要进行扩口作业，而另一端需要进行缩口作业的时候，在现有技术中往往需要依次经过扩口和缩口两个工序来完成，因此生产作业的效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接管扩口和缩口加工装置，能够在一个工序中同时对连接管两端分别进行扩口和缩口作业，且可以自动上、下料，且相对于人工上料方式可以提高扩口作业的产品质量稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种连接管扩口和缩口加工装置，包括活动扩口模具、活动缩口模具、以及设置于套管旋转轴上的旋转夹持套管，所述套管旋转轴的轴线水平设置，所述旋转夹持套管的轴线与所述套管旋转轴的轴线垂直相交，所述活动扩口模具的轴线和所述活动缩口模具的轴线均与所述旋转夹持套管水平时的轴线共线；所述活动扩口模具包括圆形的扩口外套环、设置于所述扩口外套环中的锥形扩口推杆、以及设置于所述扩口外套环中且围绕所述设置的扇形活动块；所述活动缩口模具包括圆形的缩口外套环、设置于所述缩口外套环中的弧形活动块、以及位于所述弧形活动块和所述缩口外套环之间的锥形内腔推管，所述锥形内腔推管的外径等于所述缩口外套环的内径，所述锥形内腔推管的内径自朝向所述旋转夹持套管的一端向背向所述旋转夹持套管的一端逐渐减小，所述弧形活动块的外径自朝向所述旋转夹持套管的一端向背向所述旋转夹持套管的一端逐渐减小。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述旋转夹持套管上方的上料导向管、设置于所述旋转夹持套管下方的弧形上料挡板；所述旋转夹持套管竖直时轴线与所述上料导向管的轴线共线；所述弧形上料挡板为与所述套管旋转轴同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板的下端位于所述套管旋转轴的正下方，所述弧形上料挡板的上端高度低于所述旋转夹持套管水平时的高度。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种连接管扩口和缩口加工装置，通过设置旋转夹持套管，并在其两端同轴设置活动扩口模具和活动缩口模具，能够在一个工序中同时对连接管两端分别进行扩口和缩口作业；且通过设置上料导向管和弧形上料挡板，可以自动上、下料；且由于活动扩口模具和活动缩口模具同轴，因此当连接管与活动扩口模具保持同轴时，也必然会与活动缩口模具保持同轴，相对于人工上料方式可以更稳定地保持连接管与扩口装置的同轴度，从而提高扩口作业的产品质量稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种连接管扩口和缩口加工装置的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；
图3是图1中B-B处的剖面结构示意图；
图4是本实用新型所述的扩口作业部垂直于轴向的剖面结构示意图；
图5是本实用新型所述的缩口作业部垂直于轴向的剖面结构示意图；
图6是本实用新型所述的上料导向管、旋转夹持套管和弧形上料挡板的结构示意图；
图7是本实用新型所述的一种连接管扩口和缩口加工装置卸料时的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图7，图1至图7是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图7所示，一种连接管扩口和缩口加工装置，包括活动扩口模具、活动缩口模具、以及设置于套管旋转轴11上的旋转夹持套管10，所述套管旋转轴11的轴线水平设置，所述旋转夹持套管10的轴线与所述套管旋转轴11的轴线垂直相交，所述活动扩口模具的轴线和所述活动缩口模具的轴线均与所述旋转夹持套管10水平时的轴线共线；所述活动扩口模具包括圆形的扩口外套环21、设置于所述扩口外套环21中的锥形扩口推杆22、以及设置于所述扩口外套环21中且围绕所述设置的扇形活动块；所述活动缩口模具包括圆形的缩口外套环31、设置于所述缩口外套环31中的弧形活动块、以及位于所述弧形活动块和所述缩口外套环31之间的锥形内腔推管33，所述锥形内腔推管33的外径等于所述缩口外套环31的内径，所述锥形内腔推管33的内径自朝向所述旋转夹持套管10的一端向背向所述旋转夹持套管10的一端逐渐减小，所述弧形活动块的外径自朝向所述旋转夹持套管10的一端向背向所述旋转夹持套管10的一端逐渐减小。
具体地，还包括设置于所述旋转夹持套管10上方的上料导向管12、设置于所述旋转夹持套管10下方的弧形上料挡板13；所述旋转夹持套管10竖直时轴线与所述上料导向管12的轴线共线；所述弧形上料挡板13为与所述套管旋转轴11同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板13的下端位于所述套管旋转轴11的正下方，所述弧形上料挡板13的上端高度低于所述旋转夹持套管10水平时的高度。还包括用于固定所述套管旋转轴11的转轴安装支架14以及用于驱动所述套管旋转轴11旋转的转轴驱动电机15。所述旋转夹持套管10的内腔设置有O形结构的夹持气囊16。
具体地，所述扇形活动块包括扩口作业部231和扩口驱动部232，所述扩口驱动部232沿径向设置有扩口导孔233，所述扩口外套环21的内侧沿径向设置有配合所述扩口导孔233的扩口导柱211，且所述扇形活动块和所述扩口外套环21之间设置有套装在所述扩口导柱211上的扩口复位弹簧212。所述活动扩口模具还包括用于套装在所述扩口外套环21外侧的扩口模具座24、以及与所述锥形扩口推杆22轴线共线的扩口模具液缸25，所述扩口模具座24背向所述旋转夹持套管10的一侧设置有扩口模具盖板241，所述扩口模具盖板241上设置有供所述锥形扩口推杆22穿过的推杆通孔242，且所述锥形扩口推杆22直径较大的一端穿过所述推杆通孔242朝向所述扩口模具液缸25的活塞杆，且所述锥形扩口推杆22上套装有扩口推移弹簧251，所述扩口推移弹簧251的轴向两端分别固定连接所述扩口模具液缸25的活塞杆末端和所述扩口模具盖板241。
具体地，所述弧形活动块包括缩口作业部321和缩口驱动部322，所述缩口驱动部322沿径向设置有缩口导孔323，所述缩口外套环31的轴线处设置有中心连接块34，所述中心连接块34上设置有配合所述缩口导孔323的缩口导柱341，且所述弧形活动块和所述中心连接块34之间设置有套装在所述缩口导柱341上的缩口复位弹簧342。所述活动缩口模具还包括用于套装在所述缩口外套环31外侧的缩口模具座35、以及与所述锥形内腔推管33轴线共线的缩口模具液缸36，所述缩口模具座35背向所述同轴上料管的一侧设置有缩口模具盖板351，所述缩口模具盖板351上设置有供所述缩口模具液缸36的活塞杆穿过的推管驱动通孔352，所述缩口模具液缸36的活塞杆穿过所述推管驱动通孔352固定连接所述锥形内腔推管33。
工作时，首先所述转轴驱动电机15驱动所述套管旋转轴11旋转，使所述旋转夹持套管10的轴线处于竖直状态，连接管工件从所述上料导向管12中自然下落至所述旋转夹持套管10中，连接管工件下端受到所述弧形上料挡板13下端的位阻而停止继续下落，然后所述夹持气囊16中充气从而夹持住连接管工件。
然后所述旋转夹持套管10旋转至轴线处于水平状态，所述扩口模具液缸25推动所述扩口模具座24朝向所述旋转夹持套管10运动，直至所述扩口作业部321进入连接管工件的端部；然后所述扩口模具液缸25的活塞杆继续伸长，所述扩口模具座24受位阻作用无法继续移动，所述扩口模具液缸25克服所述扩口推移弹簧251的弹力推动所述锥形扩口推杆22运动，使多个所述扇形活动块撑开，从而对连接管工件进行扩口作业；同时然后所述缩口模具液缸36的活塞杆也伸长，从而推动所述锥形内腔推管33朝向所述旋转夹持套管10运动，使多个所述弧形活动块相互聚拢，通过所述括缩口作业部321对连接管工件的端部进行缩口作业。
扩口作业完成后，然后所述扩口模具液缸25的活塞杆收缩复位，并通过所述扩口推移弹簧251拉动所述扩口模具座24复位；同时所述缩口模具液缸36的活塞杆也收缩，所述缩口模具座35复位；然后所述旋转夹持套管10的下端旋转至朝向所述弧形上料挡板13的下端外侧，如图7所示的状态，然后所述夹持气囊16进行排气解除对连接管工件的夹持作用，连接管工件在重力作用下自然下落完成卸料。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种连接管扩口和缩口加工装置，其特征在于：包括活动扩口模具、活动缩口模具、以及设置于套管旋转轴(11)上的旋转夹持套管(10)，所述套管旋转轴(11)的轴线水平设置，所述旋转夹持套管(10)的轴线与所述套管旋转轴(11)的轴线垂直相交，所述活动扩口模具的轴线和所述活动缩口模具的轴线均与所述旋转夹持套管(10)水平时的轴线共线；所述活动扩口模具包括圆形的扩口外套环(21)、设置于所述扩口外套环(21)中的锥形扩口推杆(22)、以及设置于所述扩口外套环(21)中且围绕所述设置的扇形活动块；所述活动缩口模具包括圆形的缩口外套环(31)、设置于所述缩口外套环(31)中的弧形活动块、以及位于所述弧形活动块和所述缩口外套环(31)之间的锥形内腔推管(33)，所述锥形内腔推管(33)的外径等于所述缩口外套环(31)的内径，所述锥形内腔推管(33)的内径自朝向所述旋转夹持套管(10)的一端向背向所述旋转夹持套管(10)的一端逐渐减小，所述弧形活动块的外径自朝向所述旋转夹持套管(10)的一端向背向所述旋转夹持套管(10)的一端逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种连接管扩口和缩口加工装置，其特征在于：还包括设置于所述旋转夹持套管(10)上方的上料导向管(12)、设置于所述旋转夹持套管(10)下方的弧形上料挡板(13)；所述旋转夹持套管(10)竖直时轴线与所述上料导向管(12)的轴线共线；所述弧形上料挡板(13)为与所述套管旋转轴(11)同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板(13)的下端位于所述套管旋转轴(11)的正下方，所述弧形上料挡板(13)的上端高度低于所述旋转夹持套管(10)水平时的高度。
3.根据权利要求1所述的一种连接管扩口和缩口加工装置，其特征在于：还包括用于固定所述套管旋转轴(11)的转轴安装支架(14)以及用于驱动所述套管旋转轴(11)旋转的转轴驱动电机(15)。
4.根据权利要求1所述的一种连接管扩口和缩口加工装置，其特征在于：所述旋转夹持套管(10)的内腔设置有O形结构的夹持气囊(16)。
5.根据权利要求1所述的一种连接管扩口和缩口加工装置，其特征在于：所述扇形活动块包括扩口作业部(231)和扩口驱动部(232)，所述扩口驱动部(232)沿径向设置有扩口导孔(233)，所述扩口外套环(21)的内侧沿径向设置有配合所述扩口导孔(233)的扩口导柱(211)，且所述扇形活动块和所述扩口外套环(21)之间设置有套装在所述扩口导柱(211)上的扩口复位弹簧(212)。
6.根据权利要求1所述的一种连接管扩口和缩口加工装置，其特征在于：所述活动扩口模具还包括用于套装在所述扩口外套环(21)外侧的扩口模具座(24)、以及与所述锥形扩口推杆(22)轴线共线的扩口模具液缸(25)，所述扩口模具座(24)背向所述旋转夹持套管(10)的一侧设置有扩口模具盖板(241)，所述扩口模具盖板(241)上设置有供所述锥形扩口推杆(22)穿过的推杆通孔(242)，且所述锥形扩口推杆(22)直径较大的一端穿过所述推杆通孔(242)朝向所述扩口模具液缸(25)的活塞杆，且所述锥形扩口推杆(22)上套装有扩口推移弹簧(251)，所述扩口推移弹簧(251)的轴向两端分别固定连接所述扩口模具液缸(25)的活塞杆末端和所述扩口模具盖板(241)。
7.根据权利要求1所述的一种连接管扩口和缩口加工装置，其特征在于：所述弧形活动块包括缩口作业部(321)和缩口驱动部(322)，所述缩口驱动部(322)沿径向设置有缩口导孔(323)，所述缩口外套环(31)的轴线处设置有中心连接块(34)，所述中心连接块(34)上设置有配合所述缩口导孔(323)的缩口导柱(341)，且所述弧形活动块和所述中心连接块(34)之间设置有套装在所述缩口导柱(341)上的缩口复位弹簧(342)。
8.根据权利要求1所述的一种连接管扩口和缩口加工装置，其特征在于：所述活动缩口模具还包括用于套装在所述缩口外套环(31)外侧的缩口模具座(35)、以及与所述锥形内腔推管(33)轴线共线的缩口模具液缸(36)，所述缩口模具座(35)背向所述同轴上料管的一侧设置有缩口模具盖板(351)，所述缩口模具盖板(351)上设置有供所述缩口模具液缸(36)的活塞杆穿过的推管驱动通孔(352)，所述缩口模具液缸(36)的活塞杆穿过所述推管驱动通孔(352)固定连接所述锥形内腔推管(33)。
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| CN201822008662.XU CN209502786U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种连接管扩口和缩口加工装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111570644A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-25 | 成都佰缇丽贸易有限公司 | 一种高效缩口机 |
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