CN209502785U - 一种连接管自动缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接管自动缩口装置，包括同轴上料管和活动缩口模具；所述同轴上料管包括上料导向底管和挡块驱动液缸，所述上料导向底管的顶部设置有工件上料凹槽，所述上料导向底管中还设置有工件定位挡块；所述挡块驱动液缸的活塞杆末端朝向所述活动缩口模具且固定连接所述工件定位挡块；所述活动缩口模具包括圆形的缩口外套环、弧形活动块以及锥形内腔推管，所述锥形内腔推管的内径和所述弧形活动块的外径均自朝向所述同轴上料管的一端向背向所述同轴上料管的一端逐渐减小。本实用新型在人工上料作业时能够更稳定地保持连接管与缩口装置的同轴度，从而提高缩口作业的产品质量稳定性。

Description

一种连接管自动缩口装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材加工设备技术领域，特别是一种连接管自动缩口装置。

背景技术

圆形的连接管为实现相互之间的插接以及用于连接口径与连接管本体不一致的接口，通常都需要对连接管的连接端进行缩口或缩口作业。现有技术中的连接管缩口装置大多采用人工方式进行上、下料，人工上料由于作业人员的操作习惯不同、技能掌握程度不同等因素的影响，使得连接管与缩口装置的同轴度偏差存在较大的浮动范围，且难以精准控制或调节，从而导致缩口作业的产品质量不稳定，常常会出现原材料加工报废的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接管自动缩口装置，在人工上料作业时能够更稳定地保持连接管与缩口装置的同轴度，从而提高缩口作业的产品质量稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连接管自动缩口装置，包括轴线共线设置的同轴上料管和活动缩口模具；所述同轴上料管包括上料导向底管和挡块驱动液缸，所述上料导向底管的顶部设置有工件上料凹槽，所述工件上料凹槽的水平宽度等于所述同轴上料管的内径，所述上料导向底管中还设置有工件定位挡块；所述挡块驱动液缸的轴线与所述同轴上料管的轴线共线，且所述挡块驱动液缸的缸筒位置固定设置，所述挡块驱动液缸的活塞杆末端朝向所述活动缩口模具且固定连接所述工件定位挡块；所述活动缩口模具包括圆形的缩口外套环、设置于所述缩口外套环中的弧形活动块、以及位于所述弧形活动块和所述缩口外套环之间的锥形内腔推管，所述锥形内腔推管的外径等于所述缩口外套环的内径，所述锥形内腔推管的内径自朝向所述同轴上料管的一端向背向所述同轴上料管的一端逐渐减小，所述弧形活动块的外径自朝向所述同轴上料管的一端向背向所述同轴上料管的一端逐渐减小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形活动块包括活动块缩口部和活动块限位部，所述活动块限位部沿径向设置有活动导柱孔，所述缩口外套环的轴线处设置有中心连接块，所述中心连接块上设置有配合所述活动导柱孔的活动块导柱，且所述弧形活动块和所述中心连接块之间设置有套装在所述活动块导柱上的活动块复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动缩口模具还包括用于套装在所述缩口外套环外侧的缩口模具座、以及与所述锥形内腔推管轴线共线的缩口模具液缸，所述缩口模具座背向所述同轴上料管的一侧设置有模具座盖板，所述模具座盖板上设置有供所述缩口模具液缸的活塞杆穿过的推管驱动通孔，所述缩口模具液缸的活塞杆穿过所述推管驱动通孔固定连接所述锥形内腔推管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件上料凹槽中设置有弧形滑动盖板，所述弧形滑动盖板背向所述活动缩口模具的一端固定连接所述工件定位挡块的顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件上料凹槽的侧壁上沿轴向设置有盖板滑动导槽，所述弧形滑动盖板上设置有配合所述盖板滑动导槽的盖板滑动导向凸起。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种连接管自动缩口装置，通过设置同轴上料管，在人工上料作业时能够更稳定地保持连接管与缩口装置的同轴度，从而提高缩口作业的产品质量稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种连接管自动缩口装置的竖直剖面结构示意图；

图2是图1中A-A处的结构示意图；

图3是本实用新型所述的同轴上料管的端面结构示意图；

图4是本实用新型所述的活动块缩口部垂直于轴向的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，一种连接管自动缩口装置，包括轴线共线设置的同轴上料管和活动缩口模具；所述同轴上料管包括上料导向底管11和挡块驱动液缸12，所述上料导向底管11的顶部设置有工件上料凹槽13，所述工件上料凹槽13的水平宽度等于所述同轴上料管的内径，所述上料导向底管11中还设置有工件定位挡块14；所述挡块驱动液缸12的轴线与所述同轴上料管的轴线共线，且所述挡块驱动液缸12的缸筒位置固定设置，所述挡块驱动液缸12的活塞杆末端朝向所述活动缩口模具且固定连接所述工件定位挡块14；所述活动缩口模具包括圆形的缩口外套环21、设置于所述缩口外套环21中的弧形活动块、以及位于所述弧形活动块和所述缩口外套环21之间的锥形内腔推管23，所述锥形内腔推管23的外径等于所述缩口外套环21的内径，所述锥形内腔推管23的内径自朝向所述同轴上料管的一端向背向所述同轴上料管的一端逐渐减小，所述弧形活动块的外径自朝向所述同轴上料管的一端向背向所述同轴上料管的一端逐渐减小。

具体地，所述弧形活动块包括活动块缩口部221和活动块限位部222，所述活动块限位部222沿径向设置有活动导柱孔223，所述缩口外套环21的轴线处设置有中心连接块24，所述中心连接块24上设置有配合所述活动导柱孔223的活动块导柱241，且所述弧形活动块和所述中心连接块24之间设置有套装在所述活动块导柱241上的活动块复位弹簧242。所述活动缩口模具还包括用于套装在所述缩口外套环21外侧的缩口模具座25、以及与所述锥形内腔推管23轴线共线的缩口模具液缸26，所述缩口模具座25背向所述同轴上料管的一侧设置有模具座盖板251，所述模具座盖板251上设置有供所述缩口模具液缸26的活塞杆穿过的推管驱动通孔252，所述缩口模具液缸26的活塞杆穿过所述推管驱动通孔252固定连接所述锥形内腔推管23。

进一步地，所述工件上料凹槽13中设置有弧形滑动盖板15，所述弧形滑动盖板15背向所述活动缩口模具的一端固定连接所述工件定位挡块14的顶部。所述工件上料凹槽13的侧壁上沿轴向设置有盖板滑动导槽131，所述弧形滑动盖板15上设置有配合所述盖板滑动导槽131的盖板滑动导向凸起151。

工作时，首先所述挡块驱动液缸12的活塞杆处于收缩状态，所述工件上料凹槽13打开，将需要加工的连接管工件从所述工件上料凹槽13放入所述同轴上料管中，然后所述挡块驱动液缸12的活塞杆伸长，推动所述弧形滑动盖板15封盖住所述工件上料凹槽13，且使所述工件定位挡块14抵住连接管工件背向所述活动缩口模具的一端；然后所述缩口模具液缸26的活塞杆伸长，从而推动所述锥形内腔推管23朝向所述同轴上料管运动，使多个所述弧形活动块相互聚拢，通过所述括活动块缩口部221对连接管工件的端部进行缩口作业。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种连接管自动缩口装置，其特征在于：包括轴线共线设置的同轴上料管和活动缩口模具；所述同轴上料管包括上料导向底管(11)和挡块驱动液缸(12)，所述上料导向底管(11)的顶部设置有工件上料凹槽(13)，所述工件上料凹槽(13)的水平宽度等于所述同轴上料管的内径，所述上料导向底管(11)中还设置有工件定位挡块(14)；所述挡块驱动液缸(12)的轴线与所述同轴上料管的轴线共线，且所述挡块驱动液缸(12)的缸筒位置固定设置，所述挡块驱动液缸(12)的活塞杆末端朝向所述活动缩口模具且固定连接所述工件定位挡块(14)；所述活动缩口模具包括圆形的缩口外套环(21)、设置于所述缩口外套环(21)中的弧形活动块、以及位于所述弧形活动块和所述缩口外套环(21)之间的锥形内腔推管(23)，所述锥形内腔推管(23)的外径等于所述缩口外套环(21)的内径，所述锥形内腔推管(23)的内径自朝向所述同轴上料管的一端向背向所述同轴上料管的一端逐渐减小，所述弧形活动块的外径自朝向所述同轴上料管的一端向背向所述同轴上料管的一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种连接管自动缩口装置，其特征在于：所述弧形活动块包括活动块缩口部(221)和活动块限位部(222)，所述活动块限位部(222)沿径向设置有活动导柱孔(223)，所述缩口外套环(21)的轴线处设置有中心连接块(24)，所述中心连接块(24)上设置有配合所述活动导柱孔(223)的活动块导柱(241)，且所述弧形活动块和所述中心连接块(24)之间设置有套装在所述活动块导柱(241)上的活动块复位弹簧(242)。

3.根据权利要求1所述的一种连接管自动缩口装置，其特征在于：所述活动缩口模具还包括用于套装在所述缩口外套环(21)外侧的缩口模具座(25)、以及与所述锥形内腔推管(23)轴线共线的缩口模具液缸(26)，所述缩口模具座(25)背向所述同轴上料管的一侧设置有模具座盖板(251)，所述模具座盖板(251)上设置有供所述缩口模具液缸(26)的活塞杆穿过的推管驱动通孔(252)，所述缩口模具液缸(26)的活塞杆穿过所述推管驱动通孔(252)固定连接所述锥形内腔推管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种连接管自动缩口装置，其特征在于：所述工件上料凹槽(13)中设置有弧形滑动盖板(15)，所述弧形滑动盖板(15)背向所述活动缩口模具的一端固定连接所述工件定位挡块(14)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种连接管自动缩口装置，其特征在于：所述工件上料凹槽(13)的侧壁上沿轴向设置有盖板滑动导槽(131)，所述弧形滑动盖板(15)上设置有配合所述盖板滑动导槽(131)的盖板滑动导向凸起(151)。