CN209502717U - 一种钢结构用檩条成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构用檩条成型机，包括机架、输送线和成型模座，所述输送线位于所述机架的前方，并横向贯穿所述机架，所述机架的顶部安装有升降机构，所述升降机构下方设置有升降连接杆，所述升降连接杆底部固定安装有成型模座，且所述成型模座位于所述输送线的上方；所述升降连接杆一侧设置有驱动轮组件，所述驱动轮组件远离所述升降连接杆的一侧设置有冲压滑杆，且所述冲压滑杆上端滑动安装在所述机架的顶部。有益效果在于：能够在檩条成型后直接对其进行冲孔，从而避免转运，提高檩条的加工效率；通过一个升降机构驱动成型模座和冲头动作，从而节约能源，同时降低檩条加工的设备投入，进而降低檩条的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及檩条加工领域，具体涉及一种钢结构用檩条成型机。
背景技术
檩条亦称檩子、桁条，垂直于屋架或椽子的水平屋顶梁，用以支撑椽子或屋面材料。钢檩条的截面形式较多，包括C型檩条、L型檩条、U型檩条、组合檩条等，目前大多数的钢檩条是采用薄壁钢板通过成型机制成的。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：为了便于安装使对檩条进行固定，通常需要在檩条上打孔，现有的打孔方式是檩条成型后，再将檩条转运至打孔设备上进行打孔，因此需要对檩条进行转运和二次装夹固定，不仅效率低，且大大增加了檩条生产的设备投入成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构用檩条成型机，以解决现有技术中檩条加工效率低，成本高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：在檩条成型后即直接对其进行打孔，无需对其进行转运，从而提高加工效率，同时降低加工成本等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种钢结构用檩条成型机，包括机架、输送线和成型模座，所述输送线位于所述机架的前方，并横向贯穿所述机架，所述机架的顶部安装有升降机构，所述升降机构下方设置有升降连接杆，所述升降连接杆底部固定安装有成型模座，且所述成型模座位于所述输送线的上方；
所述升降连接杆一侧设置有驱动轮组件，所述驱动轮组件远离所述升降连接杆的一侧设置有冲压滑杆，且所述冲压滑杆上端滑动安装在所述机架的顶部，所述冲压滑杆底部固定连接有冲头，且所述冲头位于所述成型模座的出料侧；
所述输送线上设置有与所述冲头上下对应的落料孔。
采用上述一种钢结构用檩条成型机，薄壁钢板经所述输送线向前输送，经过所述成型模座上方时，所述升降机构通过所述升降连接杆推动所述成型模座向下伸出，对薄壁钢板进行冲压成型，成型后，所述升降机构带动所述升降连接杆上移，所述升降连接杆上移过程中带动所述驱动轮组件动作，从而使另一侧的所述冲压滑杆在所述驱动轮组件的作用下，带动所述冲头向下伸出，同时所述输送线带动冲压成型的檩条继续向前移动，从而使所述冲头对成型后的檩条进行冲孔，一次完成檩条的成型与冲孔工艺。
作为优选，所述输送线为板链输送机或链条输送机中的任一种。
作为优选，所述输送线的输送带两边缘处均设置有支撑条，从而使输送带成U型，且所述成型模座的宽度与该U型槽的开口尺寸相匹配。
作为优选，所述升降机构为液压缸。
作为优选，所述驱动轮组件通过连接座固定在所述机架顶部，所述驱动轮组件为三个并排设置的齿轮，且相邻的两个齿轮间相互啮合，所述升降连接杆和所述冲压滑杆上均设置有条形齿，从而与两侧的齿轮相啮合。
作为优选，所述冲压滑杆为T型，外侧套接有弹簧，且所述弹簧位于所述机架的顶部上方。
有益效果：1、本实用新型能够在檩条成型后直接对其进行冲孔，从而避免转运，提高檩条的加工效率；
2、通过一个升降机构驱动成型模座和冲头动作，从而节约能源，同时降低檩条加工的设备投入，进而降低檩条的加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、输送线；201、落料孔；3、支撑条；4、成型模座；5、升降连接杆；6、升降机构；7、冲压滑杆；8、弹簧；9、连接座；10、驱动轮组件；11、冲头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-2所示，本实用新型提供了一种钢结构用檩条成型机，包括机架1、输送线2和成型模座4，所述输送线2位于所述机架1的前方，并横向贯穿所述机架1，所述机架1的顶部安装有升降机构6，所述升降机构6下方设置有升降连接杆5，所述升降连接杆5底部固定安装有成型模座4，且所述成型模座4位于所述输送线2的上方，所述升降连接杆5为固定连接在所述升降机构6活塞杆下方的加长杆；
所述升降连接杆5一侧设置有驱动轮组件10，所述驱动轮组件10远离所述升降连接杆5的一侧设置有冲压滑杆7，且所述冲压滑杆7上端滑动安装在所述机架1的顶部，所述冲压滑杆7底部固定连接有冲头11，且所述冲头11位于所述成型模座4的出料侧；
所述输送线2上设置有与所述冲头11上下对应的落料孔201，落料孔201用于使冲头11冲下的废料经落料孔201排出。
作为优选，所述输送线2为板链输送机或链条输送机中的任一种，如此设置，便于使输送线2能够对薄壁钢板提供支撑力。
所述输送线2的输送带两边缘处均设置有支撑条3，从而使输送带成U型，且所述成型模座4的宽度与该U型槽的开口尺寸相匹配，如此设置，便于使成型模座4能够向下伸入两个支撑条3中间，从而对薄壁钢板进行冲压成型。
所述升降机构6为液压缸，如此设置，便于通过液压缸驱动成型模座4上下运动。
所述驱动轮组件10通过连接座9固定在所述机架1顶部，所述驱动轮组件10为三个并排设置的齿轮，且相邻的两个齿轮间相互啮合，所述升降连接杆5和所述冲压滑杆7上均设置有条形齿，从而与两侧的齿轮相啮合，如此设置，便于通过驱动轮组件10将升降连接杆5的升降运动传递至冲压滑杆7，从而使冲压滑杆7上下运动，同时使成型模座4和冲头11具有先有动作，实现先冲压成型后冲孔工艺。
所述冲压滑杆7为T型，外侧套接有弹簧8，且所述弹簧8位于所述机架1的顶部上方，如此设置，便于使弹簧8的弹力将冲压滑杆7向上顶推，避免冲压滑杆7在安装时向下掉落。
采用上述结构，薄壁钢板经所述输送线2向前输送，经过所述成型模座4上方时，所述升降机构6通过所述升降连接杆5推动所述成型模座4向下伸出，对薄壁钢板进行冲压成型，成型后，所述升降机构6带动所述升降连接杆5上移，所述升降连接杆5上移过程中带动所述驱动轮组件10动作，从而使另一侧的所述冲压滑杆7在所述驱动轮组件10的作用下，带动所述冲头11向下伸出，同时所述输送线2带动冲压成型的檩条继续向前移动，从而使所述冲头11对成型后的檩条进行冲孔，一次完成檩条的成型与冲孔工艺。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：包括机架(1)、输送线(2)和成型模座(4)，所述输送线(2)位于所述机架(1)的前方，并横向贯穿所述机架(1)，所述机架(1)的顶部安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)下方设置有升降连接杆(5)，所述升降连接杆(5)底部固定安装有成型模座(4)，且所述成型模座(4)位于所述输送线(2)的上方；
所述升降连接杆(5)一侧设置有驱动轮组件(10)，所述驱动轮组件(10)远离所述升降连接杆(5)的一侧设置有冲压滑杆(7)，且所述冲压滑杆(7)上端滑动安装在所述机架(1)的顶部，所述冲压滑杆(7)底部固定连接有冲头(11)，且所述冲头(11)位于所述成型模座(4)的出料侧；
所述输送线(2)上设置有与所述冲头(11)上下对应的落料孔(201)。
2.根据权利要求1所述一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：所述输送线(2)为板链输送机或链条输送机中的任一种。
3.根据权利要求2所述一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：所述输送线(2)的输送带两边缘处均设置有支撑条(3)，从而使输送带成U型，且所述成型模座(4)的宽度与该U型槽的开口尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：所述升降机构(6)为液压缸。
5.根据权利要求4所述一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：所述驱动轮组件(10)通过连接座(9)固定在所述机架(1)顶部，所述驱动轮组件(10)为三个并排设置的齿轮，且相邻的两个齿轮间相互啮合，所述升降连接杆(5)和所述冲压滑杆(7)上均设置有条形齿，从而与两侧的齿轮相啮合。
6.根据权利要求5所述一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：所述冲压滑杆(7)为T型，外侧套接有弹簧(8)，且所述弹簧(8)位于所述机架(1)的顶部上方。
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