CN209501593U - 一种混料罐出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料罐出料装置，涉及混合设备的技术领域，解决了出料管一旦通过螺栓与法兰或焊接固定于罐体的下端，其朝向就很难进行改变，只能朝向固定的方向出料，不够灵活的问题，其包括：罐体的下端一体设置有连接管，连接管上套设有与连接管转动连接且用于出料的出料管，连接管远离罐体的一侧套设有与连接管的外周壁过盈配合的轴承，轴承穿设于出料管上且与出料管的内周壁过盈配合；出料管的上端设置有用于密封出料管与连接管之间缝隙的密封组件。本实用新型具有出料管朝向可以通过转动进行调节，以实现不同方向的出料，提高了出料管使用时的灵活性的效果。

Description

一种混料罐出料装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备的技术领域，尤其是涉及一种混料罐出料装置。

背景技术

混料罐是一种用于物料混合的机械设备，广泛用于建筑、化工、制药、食品生产等领域。混料罐包括罐体与设置于罐体下端且用于出料的出料管。

现有的混料罐的出料管是通过螺栓与法兰固定于罐体的下端，或直接焊接于罐体的下端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：出料管一旦通过螺栓与法兰或焊接固定于罐体的下端，其朝向就很难进行改变，只能朝向固定的方向出料，不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混料罐出料装置，出料管朝向可以通过转动进行调节，以实现不同方向的出料，提高了出料管使用时的灵活性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混料罐出料装置，包括罐体，所述罐体的下端一体设置有连接管，所述连接管上套设有与连接管转动连接且用于出料的出料管，所述连接管远离罐体的一侧套设有与连接管的外周壁过盈配合的轴承，所述轴承穿设于出料管上且与出料管的内周壁过盈配合；

所述出料管的上端设置有用于密封出料管与连接管之间缝隙的密封组件。

通过采用上述技术方案，出料管通过轴承与连接管转动连接，并通过密封组件进行密封，使得出料管的朝向可以进行调节，以实现不同方向的出料，提高了出料管使用时的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括：

密封端盖，螺纹连接于出料管的上端且套设于连接管上；

密封圈，设置于密封端盖与连接管的抵接壁上；

所述密封端盖与连接管的抵接壁上开设有供密封圈卡嵌的卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，对出料管的上端进行了密封，使物料不易从出料管的上端溢出，提高了出料管使用时的密封性，避免了物料与空气的接触，防止物料氧化，提高了物料的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述密封端盖靠近罐体的一侧一体设置有两个供手握持以转动安装密封端盖的掰块，所述掰块的延长线穿过密封端盖的圆心。

通过采用上述技术方案，掰块的设置，增加了密封端盖的握持面积，方便使用者通过握持掰块对密封端盖进行安装，提高了密封端盖的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述密封端盖靠近罐体的一侧设置有用于指示密封端盖旋向的指向块。

通过采用上述技术方案，指向块的设置，指出了密封端盖的安装方向，减少了误操作的出现，提高了密封端盖的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的下端套设有与轴承的内圈抵接且与连接管的外周壁、出料管的内周壁均过盈配合的密封盖，所述连接管的下端螺纹连接有用于压紧密封盖的压紧螺母。

通过采用上述技术方案，使密封盖可以通过压紧螺母的压紧安装于连接管的下端，对连接管与出料管之间的缝隙进行密封，减少了轴承与物料的接触，使轴承不易被物料腐蚀，提高了轴承的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离连接管的一侧套设有与出料管滑移连接的延伸管。

通过采用上述技术方案，延伸管的设置，使得物料出料时出料管的长度可以通过延伸管加长，以方便进行远距离出料，提高了混料罐出料时的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离连接管的一侧一体设置有至少两个与延伸管抵接的抵接环，相邻两所述抵接环之间卡嵌有用于密封的O型密封圈。

通过采用上述技术方案，使延伸管能够通过与抵接环的抵接滑移，与出料管滑移连接，并通过O型密封圈对延伸管与出料管之间的缝隙进行密封，提高了出料管与延伸管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接环上还设置有用于润滑的石墨环，所述抵接环的外周壁上开设有供石墨环卡嵌的嵌槽。

通过采用上述技术方案，石墨环的设置，对抵接环与延伸管进行了润滑，减少了抵接环与延伸管之间的磨损，同时使抵接环与延伸管之间不易生锈，提高了抵接环与延伸管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述延伸管靠近连接管的一端螺纹连接有与出料管抵接滑移且与抵接环互相限位的限位端盖。

通过采用上述技术方案，限位端盖的设置，对延伸管靠近出料管的一端进行了限位和密封，使延伸管在使用时不易脱离出料管，提高了延伸管使用时的稳定性，同时避免了空气与物料的接触，防止物料氧化。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.出料管朝向可以通过转动进行调节，以实现不同方向的出料，提高了出料管使用时的灵活性；

2.延伸管的设置，使得物料出料时出料管的长度可以通过延伸管加长，以方便进行远距离出料，提高了混料罐出料时的灵活性；

3.限位端盖的设置，对延伸管靠近出料管的一端进行了限位和密封，使延伸管在使用时不易脱离出料管，提高了延伸管使用时的稳定性，同时避免了空气与物料的接触，防止物料氧化。

附图说明

图1是本实用新型的一种混料罐出料装置的结构示意图。

图2是连接管、密封组件、轴承、密封盖、压紧螺母与出料管的局部爆炸示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是出料管、限位端盖、石墨环、O型密封圈与延伸管的局部爆炸示意图。

图5是图4中B部的放大图。

图中，1、罐体；2、连接管；3、出料管；4、轴承；5、密封组件；6、密封端盖；7、密封圈；8、卡嵌槽；9、掰块；10、指向块；11、密封盖；12、压紧螺母；13、延伸管；14、抵接环；15、O型密封圈；16、石墨环；17、嵌槽；18、限位端盖。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混料罐出料装置，包括罐体1，罐体1的下端焊接有连接管2，连接管2上套设有与连接管2转动连接且用于出料的出料管3，出料管3呈“L”形设置，出料管3远离连接管2的一侧套设有与出料管3滑移连接的延伸管13。

参照图2，连接管2上套设有轴承4，轴承4的内圈与连接管2的外周壁过盈配合，轴承4安装于出料管3靠近连接管2的一端，且轴承4的外圈与出料管3的内周壁过盈配合。

参照图2、3，出料管3的上端还设有用于密封出料管3与连接管2之间缝隙的密封组件5，密封组件5包括密封端盖6与密封圈7；密封端盖6与出料管3的内周壁螺纹连接，且密封端盖6与轴承4的外圈抵接，密封端盖6套设于连接管2上且与连接管2的外周壁抵接，密封圈7设于密封端盖6与连接管2的抵接面上，密封端盖6与连接管2的抵接壁上还开设有卡嵌槽8，卡嵌槽8供密封圈7卡嵌安装，以对密封端盖6与连接管2的抵接处进行密封。

密封端盖6靠近连接管2的端面上还设有指向块10，指向块10呈弧状箭头设置，指示块用于指示密封端盖6的安装旋向；密封端盖6靠近连接管2的端面上还一体设有两个掰块9，两个掰块9沿密封端盖6的周向均匀分布，掰块9供手握持以旋转安装或拆卸密封端盖6。

连接管2的下侧还套设有密封盖11，密封盖11由橡胶制成，密封盖11位于轴承4的下侧且与轴承4的内圈抵接，密封盖11与连接管2的外周壁、出料管3的内周壁均过盈配合，连接管2的下端还螺纹连接有压紧螺母12，压紧螺母12位于密封盖11的下侧，以压紧密封盖11使密封盖11与轴承4的内圈保持抵接。

参照图4、5，出料管3靠近延伸管13的一侧一体外凸设有至少两个抵接环14，抵接环14与延伸管13的内周壁抵接滑移，相邻两抵接环14之间还卡嵌有O型密封圈15，O型密封圈15用于密封延伸管13与出料管3之间的缝隙。

抵接环14上还设有石墨环16，抵接环14的外周壁上开设有嵌槽17，嵌槽17供石墨环16卡嵌安装，石墨环16开有缺口，以方便将石墨环16安装于嵌槽17内，石墨环16用于润滑抵接环14与延伸管13。

延伸管13靠近出料管3的一端还螺纹连接有限位环，限位环由塑料制成，限位环套设于出料管3上且位于抵接环14的上侧，限位环安装时从出料管3远离延伸管13的一端套入，限位环与抵接环14互相限位，以使延伸管13在使用时不会脱离出料管3。

本实施例的实施原理为：出料管3通过轴承4与罐体1下端的连接管2转动连接，可根据出料的需要调节出料管3的朝向；出料管3远离连接管2的一侧套设有与出料管3滑移连接的延伸管13，使罐体1的出料距离可以通过延伸管13与出料管3的滑移进行调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混料罐出料装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的下端一体设置有连接管（2），所述连接管（2）上套设有与连接管（2）转动连接且用于出料的出料管（3），所述连接管（2）远离罐体（1）的一侧套设有与连接管（2）的外周壁过盈配合的轴承（4），所述轴承（4）穿设于出料管（3）上且与出料管（3）的内周壁过盈配合；

所述出料管（3）的上端设置有用于密封出料管（3）与连接管（2）之间缝隙的密封组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种混料罐出料装置，其特征在于：所述密封组件（5）包括：

密封端盖（6），螺纹连接于出料管（3）的上端且套设于连接管（2）上；

密封圈（7），设置于密封端盖（6）与连接管（2）的抵接壁上；

所述密封端盖（6）与连接管（2）的抵接壁上开设有供密封圈（7）卡嵌的卡嵌槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种混料罐出料装置，其特征在于：所述密封端盖（6）靠近罐体（1）的一侧一体设置有两个供手握持以转动安装密封端盖（6）的掰块（9），所述掰块（9）的延长线穿过密封端盖（6）的圆心。

4.根据权利要求2所述的一种混料罐出料装置，其特征在于：所述密封端盖（6）靠近罐体（1）的一侧设置有用于指示密封端盖（6）旋向的指向块（10）。

5.根据权利要求1所述的一种混料罐出料装置，其特征在于：所述连接管（2）的下端套设有与轴承（4）的内圈抵接且与连接管（2）的外周壁、出料管（3）的内周壁均过盈配合的密封盖（11），所述连接管（2）的下端螺纹连接有用于压紧密封盖（11）的压紧螺母（12）。

6.根据权利要求1所述的一种混料罐出料装置，其特征在于：所述出料管（3）远离连接管（2）的一侧套设有与出料管（3）滑移连接的延伸管（13）。

7.根据权利要求6所述的一种混料罐出料装置，其特征在于：所述出料管（3）远离连接管（2）的一侧一体设置有至少两个与延伸管（13）抵接的抵接环（14），相邻两所述抵接环（14）之间卡嵌有用于密封的O型密封圈（15）。

8.根据权利要求7所述的一种混料罐出料装置，其特征在于：所述抵接环（14）上还设置有用于润滑的石墨环（16），所述抵接环（14）的外周壁上开设有供石墨环（16）卡嵌的嵌槽（17）。

9.根据权利要求6所述的一种混料罐出料装置，其特征在于：所述延伸管（13）靠近连接管（2）的一端螺纹连接有与出料管（3）抵接滑移且与抵接环（14）互相限位的限位端盖（18）。