CN211230352U - 一种新型高效节能的光杆密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高效节能的光杆密封器，包括调节压帽1、条形盘根2、密封筒3、压帽4、密封环5、球座6、球头8和大压帽7，其中，密封筒3内设置有条形盘根2，密封筒3一端套设有调节压帽1，密封筒3另一端外侧套设有压帽4，具有连续不断加入新的密封盘根、从而不需要取出旧盘根，使已经加入的密封盘根在光杆密封器内直至消耗殆尽。可使得密封盘根没有浪费，得到最大程度的利用。通过试验与应用圆满解决了光杆密封器密封盘根取换问题。大大降低了生产成本与工作量。

Description

一种新型高效节能的光杆密封器

1、技术领域

本实用新型涉及一种采油领域的抽油设备密封器，特别是一种光杆密封器。

2、背景技术

有杆抽油系统是我国原油主要的生产方式，而井口的密封基本上都是通过光杆密封器的内的挤压盘根来实现井口与抽油光杆之间的密封。

目前油田的开发已经到了中后期，高含水井，注聚井、稠油注气热采井、特别是热采注气的油井，在注气过后会产生长时间的高温，部分井还会产生剧毒气体(硫化氢)由于这种气体对普通钢材及橡胶材料的腐蚀性极高等原因造成抽油机光杆润滑程度不够、在光杆与密封件的摩擦过程中从而使密封盘根过早的因磨损失效，因而经常会出现井口光杆密封装置油气渗漏，从而对周边环境及工作人员造成了极大的安全隐患造成环境污染、影响正常生产。因此，需要频繁的更换光杆密封器内的密封盘根、但是取换盘根是一个特别复杂及危险性很高操作，并且整个过程劳动强度较高、同时对操作人员的技术要求也要有一定的专业性。在更换过程中操作人员要尽快的完成更换、不能因停井时间过长而造成躺井，一旦出现因停井时间过长而造成躺井就会给日益严峻的原油生产雪上加霜。

这就对井口光杆密封器的密封安全性及操作性提出了更高的要求、目前现有的普通光杆密封器一旦盘根磨损或泄漏严重时都需要更换密封盘根。至使在生产过程中不断的停井从而使生产成本升高，劳动量增加并伴随着不可预知的安全隐患。

3、实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一款新型光杆密封器。该新型光杆密封器具有连续不断加入新的密封盘根、从而不需要取出旧盘根，使已经加入的密封盘根在光杆密封器内直至消耗殆尽。可使得密封盘根没有浪费，得到最大程度的利用。通过试验与应用圆满解决了光杆密封器密封盘根取换问题。大大降低了生产成本与工作量，得到油田领导及广大一线员工的认可，如果能够被广泛的应有，必将给低迷的石油行业带来可观的经济效益，符合目前国际低油价下油田低成本作业的要求。

新型高效节能的光杆密封器，包括调节压帽、条形盘根、密封筒、压帽、密封环、球座、球头和大压帽，其中，密封筒内设置有条形盘根，密封筒一端套设有调节压帽，密封筒另一端外侧套设有压帽，所述压帽通过内螺纹与球座一端的外螺纹螺接，球座另一端的座体内设置有球头，大压帽套设在球座的座体外部，所述大压帽通过内螺纹与球头一端的外螺纹螺接。

进一步地，密封筒内部设置有直径段和缩颈段，直径段与缩颈段相连接，缩颈段的密封筒的壁厚逐渐增加，密封筒在缩颈段的内径逐渐减小。

进一步地，条形盘根一端设置在密封筒内部，另一端延伸出密封筒，条形盘根由调节压帽锁紧。

进一步地，球座具有直径段和座体，座体与直径段为一体，所述球座的直径段内设置有密封环，密封筒的一端延伸至所述球座的直径段。

进一步地，所述球座的直径段与密封筒外壁之间设置有密封圈。

进一步地，大压帽锁紧球座的座体，且球座可相对于球头倾斜，倾斜角度不大于15°。

进一步地，条形盘根为组合盘根，其中下部为平底上V 型组合盘根，上部为T型带状长条环形抱紧盘根。

进一步地，密封筒材质为42#钢或35CrMo，条形盘根为以帘线为骨架的氢化丁晴橡胶。

本实用新型的技术效果和有益效果为：

1、具有自主调偏、定位、防偏磨功能

轴向调心由抽油井井口光杆密封装置内置万向节及球面密封构成的连接装置，可在任意方向偏斜±15°。通过光杆上下运动使井口与抽油机始终保持垂直状态。

2、材料与密封方式

光杆密封器的钢体与密封材料都是选用优质材料制成，对于长时间高温及腐蚀性剧毒气体有很好的适应性。其中钢体部分选用的是42或35CrMo，密封部分选用的是用氢化丁晴橡胶与帘线材料混合制成的密封组件、其中下部密封为平底上V型组合盘根，上部为T型带状长条环形抱紧盘根。

组合式盘根，比常规橡胶的耐磨、耐油、耐温、密封性能更好，选用锥度型结构使盘根的变形补偿范围更大。尤其是上部T型带状长条环形抱紧盘根可以通过旋转光杆密封器顶部的螺旋备紧压帽、使T型带状长条盘根不断地被吸入环形抱紧光杆并被挤压，同时外部剩余的盘根可以很清楚的观察到。

3、添加盘根简单、安全

添加盘根是光杆密封器在使用过程不可缺少的一个环节，如果更换时间过长，一是会增加劳动量及安全隐患。二是会影响生产。更有可能还会造成躺井，形成事故。

添加上部生产盘根时无需携带复杂配套工具，当外部T 型带状长条盘根全部被吸入及光杆密封器顶部的螺旋备紧压帽在旋转较为轻松时方可加入新的T型带状长条盘根。将盘根的一端插入螺旋备紧压帽的螺旋开口，在此过程中旋转螺旋备紧压帽，当压帽旋转力度增大时这说明新的盘根已经进入密封环形缸筒。熟练的操作工一般只需3钟便完成整个过程、在此过程中无需停井因而不会因停井造成减产损失更不会因停井造成躺井等事故。

在每个部件的链接部分，都设计有密封安全装置，有效地保证了整个抽油井井口光杆密封装置的整体密封效果，不存在其他部分的原油泄漏现象。

4、附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

5、具体实施方式

新型高效节能的光杆密封器，包括调节压帽1、条形盘根2、密封筒3、压帽4、密封环5、球座6、球头8和大压帽7，其中，密封筒3内设置有条形盘根2，密封筒3一端套设有调节压帽1，密封筒3另一端外侧套设有压帽4，所述压帽4通过内螺纹与球座6一端的外螺纹螺接，球座6另一端的座体内设置有球头8，大压帽7套设在球座6的座体外部，所述大压帽7通过内螺纹与球头8一端的外螺纹螺接。密封筒3内部设置有直径段和缩颈段，直径段与缩颈段相连接，缩颈段的密封筒3的壁厚逐渐增加，密封筒3在缩颈段的内径逐渐减小。条形盘根2一端设置在密封筒3内部，另一端延伸出密封筒3，条形盘根2由调节压帽锁紧。球座6 具有直径段和座体，座体与直径段为一体，所述球座6的直径段内设置有密封环，密封筒3的一端延伸至所述球座6的直径段。所述球座6的直径段与密封筒3外壁之间设置有密封圈。大压帽7锁紧球座6的座体，且球座6可相对于球头 8倾斜，倾斜角度不大于15°。条形盘根2为组合盘根，其中下部为平底上V型组合盘根，上部为T型带状长条环形抱紧盘根。密封筒3为材质为42#钢或35CrMo，条形盘根2 为以帘线为骨架的氢化丁晴橡胶。

本实用新型使用操作方法如下：

(1)按照抽油机操作规程停井、泄压，卸去油井负荷。将光杆至于下死点位置，安装光杆方卡死，拆开光杆与悬绳器连接方卡子，拆掉原光杆密封器，清除光杆表面残留物。

安装光杆与悬绳器连接方卡子，挂好负荷，调整防冲距。悬绳器与盘根盒顶部距离要求在200mm左右。

拆掉下方的光杆卡子，将偏心接头与井口连接，并通过偏心接头的偏心最大限度的调整好光杆与偏心接头小孔的同心度，紧固好偏心接头，装好球座、万向节、压环、将将调偏压冒与偏心接头连接预紧，拧紧封井阀和万向节，并将封井阀和万向节的固定螺孔对齐，将特制螺母紧固。各部件及填料位置不得颠倒并涂有足够的润滑脂，装填料压套。

(2)略松调偏压冒使上定位和下定位与光杆同轴，抽油机操作规程启动抽油机后可自动调心定位。

Claims (8)

1.一种新型高效节能的光杆密封器，包括调节压帽、条形盘根、密封筒、压帽、密封环、球座、球头和大压帽，其特征在于：密封筒内设置有条形盘根，密封筒一端套设有调节压帽，密封筒另一端外侧套设有压帽，所述压帽通过内螺纹与球座一端的外螺纹螺接，球座另一端的座体内设置有球头，大压帽套设在球座的座体外部，所述大压帽通过内螺纹与球头一端的外螺纹螺接。

2.根据权利要求1所述的光杆密封器，其中，密封筒内部设置有直径段和缩颈段，直径段与缩颈段相连接，缩颈段的密封筒的壁厚逐渐增加，密封筒在缩颈段的内径逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的光杆密封器，其中，条形盘根一端设置在密封筒内部，另一端延伸出密封筒，条形盘根由调节压帽锁紧。

4.根据权利要求3所述的光杆密封器，其中，球座具有直径段和座体，座体与直径段为一体，所述球座的直径段内设置有密封环，密封筒的一端延伸至所述球座的直径段。

5.根据权利要求4所述的光杆密封器，其中，所述球座的直径段与密封筒外壁之间设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的光杆密封器，其中，大压帽锁紧球座的座体，且球座可相对于球头倾斜，倾斜角度不大于15°。

7.根据权利要求1或6所述的光杆密封器，其中，条形盘根为组合盘根，其中下部为平底上V型组合盘根，上部为T型带状长条环形抱紧盘根。

8.根据权利要求7所述的光杆密封器，其中，密封筒材质为42#钢或35CrMo，条形盘根为以帘线为骨架的氢化丁晴橡胶。

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