CN209501387U - 一种自动化高剪切乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化高剪切乳化装置，包括夹持槽和搅拌槽，夹持槽的侧面开设有升降槽，升降槽内滑动连接有夹持装置，夹持装置的侧面固定有螺纹筒，夹持槽的底座内设置有容纳槽，容纳槽内固定有升降电机，升降电机的输出端固定有螺纹杆，螺纹杆旋转进入螺纹筒内，底座顶部内设置有中空腔室，中空腔室内的侧面固定有气缸，气缸的输出端固定有移动杆，移动杆与剪切刀的端面固定连接，剪切刀设置在中空腔室侧面开设的移动槽内，底座侧面的下端面开设有环形滑槽，搅拌槽的侧面上端面设置有若干支杆，支杆上活动连接有滚珠，滚珠卡接在环形滑槽内，搅拌槽的底部固定有转动框，转动框下转动连接有支撑框。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化装置，特别涉及一种自动化高剪切乳化装置，属于乳化技术领域。
背景技术
现有的乳化装置中的剪切装置对不同体材料进行剪切时常常因夹持装置的无法适应不同材料的体积而影响剪切效果；现有的乳化装置中的剪切装置无法控制对材料的剪切速度从而材料剪切的不均匀影响搅拌乳化的效果；现有的乳化装置对材料进行搅拌的功能单一起不到好的搅拌效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有乳化装置中对不同体积材料的固定效果不好、对材料剪切的均匀度无法控制以及搅拌功能单一的缺陷，提供一种自动化高剪切度乳化装置，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种自动化高剪切度乳化装置，包括剪切槽和搅拌槽，夹持槽的侧面开设有升降槽，升降槽内滑动连接有夹持装置，夹持装置的侧面固定有螺纹筒，夹持槽的底座内设置有容纳槽，容纳槽内固定有升降电机，升降电机的输出端固定有螺纹杆，螺纹杆旋转进入螺纹筒内，底座顶部内设置有中空腔室，中空腔室内的侧面固定有气缸，气缸的输出端固定有移动杆，移动杆与剪切刀的端面固定连接，剪切刀设置在中空腔室侧面开设的移动槽内，底座侧面的下端面开设有环形滑槽，搅拌槽的侧面上端面设置有若干支杆，支杆上活动连接有滚珠，滚珠卡接在环形滑槽内，搅拌槽的底部固定有转动框，转动框下转动连接有支撑框。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括箱体，箱体的顶部固定有轴承座，轴承座上固定有轴承杆，轴承杆上固定有套筒，套筒内设置有连接杆，连接杆与螺纹杆二转动连接，螺纹杆二远离连接杆的一端穿过箱体侧面开设的螺纹孔，箱体内固定有隔板，隔板的中心位置处开设有穿孔，连接杆穿过穿孔的一端固定有固定块，固定块与传动杆转动连接，传动杆与衔接块转动连接，衔接块上固定有夹板，衔接块与伸缩杆固定连接，伸缩杆与箱体的侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌槽的侧面固定有若干搅拌块，转动框的底部转动连接有正转动电机，正转动电机的输出端固定有搅拌杆，搅拌杆的侧面固定有若干搅拌块，转动框的底部四周固定有支杆，支杆上活动连接有滚珠，滚珠卡接在支撑框四周侧壁端面开设的转动槽内，支撑框的底部固定有反转动电机。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种自动化高剪切乳化装置，由夹持槽和搅拌槽组成，夹持槽的侧面开设有升降槽，升降槽内滑动连接后夹持装置，通过调节夹持装置中夹板的开口度来使夹持装置适应不同体积的材料；底座内设置有容纳槽，容纳槽内设置有升降电机，通过控制升降电机的转速来控制螺纹杆一的转速进而控制夹持装置升降的速度从而控制材料与剪切装置接触的速度，进而可以控制材料剪切的均匀度；通过控制正转动电机转动来带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌块转动达到对材料的搅拌作用，同时控制反转动电机带动转动框转动，转动框带动搅拌槽反向转动进而带动搅拌搅拌槽内壁设置的搅拌块反向转动加强了对材料的搅拌力度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是夹持装置结构示意图；
图3是图1中A处放大图；
图4是图1中B处放大图。
图中标号：1、剪切槽；101、升降槽；2、搅拌槽；3、夹持装置；301、箱体；3011、螺纹孔；4、螺纹筒；5、底座；501、通孔；502、中空腔室；503、移动槽；504、环形滑槽；6、容纳槽；7、升降电机；8、螺纹杆一；9、气缸；10、移动杆；11、剪切刀；12、支杆；13、滚珠；14、转动框；15、支撑框；16、轴承座；17、轴承杆；18、套筒；19、连接杆；20、螺纹杆二；21、隔板；2101、穿孔；22、固定块；23、传动杆；24、衔接块；25、夹板；26、伸缩杆；27、搅拌块；28、正转动电机；29、搅拌杆；30、反转动电机；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种自动化高剪切乳化装置，包括剪切槽1和搅拌槽2，剪切槽1的侧面开设有升降槽101，升降槽101内滑动连接有夹持装置3，夹持装置3的侧面固定有螺纹筒4，夹持槽1的底座5内设置有容纳槽6，容纳槽6内固定有升降电机7，升降电机7的输出端固定有螺纹杆一8，螺纹杆一8穿过底座5顶部开设的通孔501旋转进入螺纹筒4内，底座5顶部内设置有中空腔室502，中空腔室502内的侧面固定有气缸9，气缸9的输出端固定有移动杆10，移动杆10与剪切刀11的端面固定连接，剪切刀11设置在中空腔室502侧面开设的移动槽503内，底座5侧面的下端面开设有环形滑槽504，搅拌槽2的侧面上端面设置有若干支杆12，支杆12上活动连接有滚珠13，滚珠13卡接在环形滑槽504内，搅拌槽2的底部固定有转动框14，转动框14下转动连接有支撑框15。
进一步的，所述夹持装置3包括箱体301，箱体301的顶部固定有轴承座16，轴承座16上固定有轴承杆17，轴承杆17上固定有套筒18，套筒18内设置有连接杆19，连接杆19与螺纹杆二20转动连接，螺纹杆二20远离连接杆19的一端穿过箱体301侧面开设的螺纹孔3011，箱体301内固定有隔板21，隔板21的中心位置处开设有穿孔2101，连接杆19穿过穿孔2101的一端固定有固定块22，固定块22与传动杆23转动连接，传动杆23与衔接块24转动连接，衔接块24上固定有夹板25，衔接块24与伸缩杆26固定连接，伸缩杆24与箱体301的侧面固定连接；通过旋转螺纹杆二20在螺纹孔3011的配合下，螺纹杆二20会推动连接杆19运动，连接杆19会通过固定块22带动传动杆23运动，传动杆23带动衔接块24运动，衔接块24会带动夹板25运动从而达到调节夹板开口度大小效果使该装置可以固定不同体积的材料；
进一步的，底座5内设置有容纳槽6，容纳槽6内设置有升降电机7，通过控制升降电机7的转速来控制螺纹杆一8的转速进而控制夹持装置3升降的速度从而控制材料与剪切装置接触的速度，进而可以控制材料剪切的均匀度。
进一步的，搅拌槽2的侧面固定有若干搅拌块27，转动框14的底部转动连接有正转动电机28，正转动电机28的输出端固定有搅拌杆29，搅拌杆29的侧面固定有若干搅拌块27，转动框14的底部四周固定有支杆12，支杆12上活动连接有滚珠13，滚珠13卡接在支撑框15四周侧壁端面开设的转动槽1501内，支撑框15的底部固定有反转动电机30；通过控制正转动电机28转动来带动搅拌杆29转动，搅拌杆29带动搅拌块27转动达到对材料的搅拌作用，同时控制反转动电机30带动转动框14转动，转动框14带动搅拌槽2反向转动进而带动搅拌槽2内壁设置的搅拌块27反向转动加强了对材料的搅拌力度。
工作原理：本实用新型一种自动化高剪切乳化装置，通过旋转螺纹杆二20在螺纹孔3011的配合下，螺纹杆二20会推动连接杆19运动，连接杆19会通过固定块22带动传动杆23运动，传动杆23带动衔接块24运动，衔接块24会带动夹板25运动从而达到调节夹板开口度大小效果使该装置可以固定不同体积的材料；底座5内设置有容纳槽6，容纳槽6内设置有升降电机7，通过控制升降电机7的转速来控制螺纹杆一8的转速进而控制夹持装置3升降的速度从而控制材料与剪切装置接触的速度，进而可以控制材料剪切的均匀度；通过控制正转动电机28转动来带动搅拌杆29转动，搅拌杆29带动搅拌块27转动达到对材料的搅拌作用，同时控制反转动电机30带动转动框14转动，转动框14带动搅拌槽2反向转动进而带动搅拌槽2内壁设置的搅拌块27反向转动加强了对材料的搅拌力度。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动化高剪切乳化装置，其特征在于：包括剪切槽(1)和搅拌槽(2)，剪切槽(1)的侧面开设有升降槽(101)，升降槽(101)内滑动连接有夹持装置(3)，夹持装置(3)的侧面固定有螺纹筒(4)，剪切槽(1)的底座(5)内设置有容纳槽(6)，容纳槽(6)内固定有升降电机(7)，升降电机(7)的输出端固定有螺纹杆一(8)，螺纹杆一(8)穿过底座(5)顶部开设的通孔(501)旋转进入螺纹筒(4)内，底座(5)顶部内设置有中空腔室(502)，中空腔室(502)内的侧面固定有气缸(9)，气缸(9)的输出端固定有移动杆(10)，移动杆(10)与剪切刀(11)的端面固定连接，剪切刀(11)设置在中空腔室(502)侧面开设的移动槽(503)内，底座(5)侧面的下端面开设有环形滑槽(504)，搅拌槽(2)的侧面上端面设置有若干支杆(12)，支杆(12)上活动连接有滚珠(13)，滚珠(13)卡接在环形滑槽(504)内，搅拌槽(2)的底部固定有转动框(14)，转动框(14)下转动连接有支撑框(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化高剪切乳化装置，其特征在于，所述夹持装置(3)包括箱体(301)，箱体(301)的顶部固定有轴承座(16)，轴承座(16)上固定有轴承杆(17)，轴承杆(17)上固定有套筒(18)，套筒(18)内设置有连接杆(19)，连接杆(19)与螺纹杆二(20)转动连接，螺纹杆二(20)远离连接杆(19)的一端穿过箱体(301)侧面开设的螺纹孔(3011)，箱体(301)内固定有隔板(21)，隔板(21)的中心位置处开设有穿孔(2101)，连接杆(19)穿过穿孔(2101)的一端固定有固定块(22)，固定块(22)与传动杆(23)转动连接，传动杆(23)与衔接块(24)转动连接，衔接块(24)上固定有夹板(25)，衔接块(24)与伸缩杆(26)固定连接，伸缩杆(26)与箱体(301)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化高剪切乳化装置，其特征在于，搅拌槽(2)的侧面固定有若干搅拌块(27)，转动框(14)的底部转动连接有正转动电机(28)，正转动电机(28)的输出端固定有搅拌杆(29)，搅拌杆(29)的侧面固定有若干搅拌块(27)，转动框(14)的底部四周固定有支杆(12)，支杆(12)上活动连接有滚珠(13)，滚珠(13)卡接在支撑框(15)四周侧壁端面开设的转动槽(1501)内，支撑框(15)的底部固定有反转动电机(30)。
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| CN201821957031.6U CN209501387U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种自动化高剪切乳化装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114653289A (zh) * | 2020-12-04 | 2022-06-24 | 太湖亚太精化有限公司 | 一种服装加工用染料助剂混合装置 |
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2018
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Granted publication date: 20191018 Termination date: 20201127 |