CN209501098U - 分流式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分流式布袋除尘器，包括壳体，所述壳体内形成除尘腔，所述除尘腔内设有多孔板，所述多孔板上设有多个滤袋；所述滤袋的下方转动设置有分流盘，所述分流盘上开设有多个与滤袋相对应的分流孔。当气体中的大颗粒碰撞到转动状态下的分流盘上时，会被隔绝在分流盘的下方，并且通过分流盘的分流孔将气体分割成多股小气流，从而与滤袋相配合已到达更好的除尘效果。

Description

分流式布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种分流式布袋除尘器。

背景技术

在化工生产中会产生大量带有粉尘的气体，这些气体往往需要通过多种规格的除尘器对各个规格的粉尘进行处理，除尘器的种类一般采用布袋除尘器、旋风除尘器或者静电除尘器等多种除尘器的组合，才能将气体中的粉尘清理干净，以达到排放的效果，但是采用这种除尘方式使得设备投入大，占用厂房面积，浪费生产成本，

而且布袋除尘器在除尘时，是气体直接与滤袋接触，由于气体带着很强的流动性，因此会使粉尘直接打在滤袋上，对滤袋造成损害，并且气流很快就会经过布袋除尘器，以使除尘效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分流式布袋除尘器，以解决可以针对含有不同规格粉尘的气体进行除尘的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种分流式布袋除尘器，包括壳体，所述壳体内形成除尘腔，所述除尘腔内设有多孔板，所述多孔板上设有多个滤袋；

所述滤袋的下方转动设置有分流盘，所述分流盘上开设有多个与滤袋相对应的分流孔。

进一步的，所述壳体包括上筒体、中筒体以及下锥筒，所述上筒体的侧壁面上开设有出风口，所述下锥筒的侧壁上开设有进风口，所述下锥筒的下端开设有出尘孔；

所述上筒体的下端口与中筒体的上端口密封连接，所述中筒体的下端口与所述下锥筒的上端口密封连接；

所述多孔板固定连接在上筒体的内壁上，所述分流盘转动连接在中筒体的上端。

进一步的，所述中筒体的内壁面上设有安装环，所述安装环上开设有台阶槽，所述安装环的上端固定连接有挡圈，所述挡圈的下端面与台阶槽之间形成滑道；

所述分流盘上设有滑环，所述分流盘的滑环滑动设置在滑道内。

进一步的，所述上筒体的上端密封设置有端盖，所述端盖上端面上设有驱动电机；

所述端盖上开设有密封轴孔，所述驱动电机的输出轴从密封轴孔内穿过，且可在密封轴孔内转动；

所述多孔板上设有轴承座，所述轴承座内转动设置有传动轴，所述传动轴的上端固定连接在驱动电机的输出轴上，所述传动轴的下端固定连接在分流盘上，且所述驱动电机的输出轴转动以带动分流盘在除尘腔内转动。

进一步的，所述安装环台阶槽包括水平支撑面以及竖直限位面；

所述水平支撑面上周向均布有有多个支撑滚珠，各个支撑滚珠均支撑在分流盘滑环的下端面上；

所述竖直限位面上周向均布有有多个限位滚珠，各个限位滚珠均支撑在分流盘滑环的侧壁面上。

进一步的，所述分流盘的下端面上凹形成除尘弧面。

进一步的，所述分流盘的上端面上设有多个与分流孔相配合的导流板。

本实用新型的有益效果是：当气体中的大颗粒碰撞到转动状态下的分流盘上时，会被隔绝在分流盘的下方，并且通过分流盘的分流孔将气体分割成多股小气流，从而与滤袋相配合已到达更好的除尘效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型除尘器的示意图；

图2是本实用新型除尘器中分流盘的示意图；

其中；1、壳体，11、上筒体，111、出风口，112、端盖，12、中筒体，121、安装环，122、挡圈，123、支撑滚珠，124、限位滚珠，13、下锥筒，131、进风口，132、出尘孔，2、多孔板，21、滤袋，3、分流盘，31、分流孔，32、滑环，33、导流板，4、驱动电机，5、传动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示；

提供一种分流式布袋除尘器，包括壳体1，所述壳体1内形成除尘腔，所述除尘腔内设有多孔板2，所述壳体1包括上筒体11、中筒体12以及下锥筒13，所述上筒体11的侧壁面上开设有出风口111，所述下锥筒13的侧壁上开设有进风口131，所述下锥筒13的下端开设有出尘孔132；所述上筒体11的下端口与中筒体12的上端口密封连接，所述中筒体12的下端口与所述下锥筒13的上端口密封连接；所述多孔板2固定连接在上筒体11的内壁上，所述分流盘转动连接在中筒体12的上端。所述多孔板2上设有多个滤袋21；所述滤袋21的下方转动设置有分流盘3，所述分流盘3的下端面上凹形成除尘弧面。所述分流盘3上开设有多个与滤袋21相对应的分流孔31。所述分流盘3的上端面上设有多个与分流孔31相配合的导流板33。

所述中筒体12的内壁面上设有安装环121，所述安装环121上开设有台阶槽，所述安装环121台阶槽包括水平支撑面以及竖直限位面；所述水平支撑面上周向均布有有多个支撑滚珠123，各个支撑滚珠123均支撑在分流盘3滑环32的下端面上；所述竖直限位面上周向均布有有多个限位滚珠124，各个限位滚珠124均支撑在分流盘3滑环32的侧壁面上。所述安装环121的上端固定连接有挡圈122，所述挡圈122的下端面与台阶槽之间形成滑道；所述分流盘3上设有滑环32，所述分流盘3的滑环32滑动设置在滑道内。所述上筒体11的上端密封设置有端盖112，所述端盖112上端面上设有驱动电机4；所述端盖112上开设有密封轴孔，所述驱动电机4的输出轴从密封轴孔内穿过，且可在密封轴孔内转动；所述多孔板2上设有轴承座，所述轴承座内转动设置有传动轴5，所述传动轴5的上端固定连接在驱动电机4的输出轴上，所述传动轴5的下端固定连接在分流盘3上，且所述驱动电机4的输出轴转动以带动分流盘3在除尘腔内转动。

在实际操作中，带有粉尘的气体经下锥筒13上的进风口131进入到除尘腔内，气体向上流动，当气体中大颗粒粉尘接触到转动的分流盘3时，气体中的大部分大颗粒会被分流盘3的除尘弧面阻挡，并经下锥筒13下端的出尘孔132排出，小颗粒和小部分的大颗粒粉尘经分流盘3上的分流孔31继续向上流动，当小部分的小颗粒会被导流板33阻挡，从而向下掉落，从而完成大颗粒的除尘效果；

并且气体经分流盘3上的多个分流孔31分割形成多股小气流，并且各个小气流和各个滤袋21相配合，从而完成小颗粒的除尘；

而且可以以通过上筒体11和下锥筒13的结合以保证正常布袋除尘器的除尘功能；

综上所述，经分流盘3和滤袋21的结合，达到了可以清除气体中大颗粒和小颗粒的除尘效果，并且通过滤袋21与小气流的接触，使得滤袋21的使用寿命延长。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种分流式布袋除尘器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内形成除尘腔，所述除尘腔内设有多孔板（2），所述多孔板（2）上设有多个滤袋（21）；

所述滤袋（21）的下方转动设置有分流盘（3），所述分流盘（3）上开设有多个与滤袋（21）相对应的分流孔（31）。

2.根据权利要求1所述的分流式布袋除尘器，其特征在于，所述壳体（1）包括上筒体（11）、中筒体（12）以及下锥筒（13），所述上筒体（11）的侧壁面上开设有出风口（111），所述下锥筒（13）的侧壁上开设有进风口（131），所述下锥筒（13）的下端开设有出尘孔（132）；

所述上筒体（11）的下端口与中筒体（12）的上端口密封连接，所述中筒体（12）的下端口与所述下锥筒（13）的上端口密封连接；

所述多孔板（2）固定连接在上筒体（11）的内壁上，所述分流盘转动连接在中筒体（12）的上端。

3.根据权利要求2所述的分流式布袋除尘器，其特征在于，所述中筒体（12）的内壁面上设有安装环（121），所述安装环（121）上开设有台阶槽，所述安装环（121）的上端固定连接有挡圈（122），所述挡圈（122）的下端面与台阶槽之间形成滑道；

所述分流盘（3）上设有滑环（32），所述分流盘（3）的滑环（32）滑动设置在滑道内。

4.根据权利要求3所述的分流式布袋除尘器，其特征在于，所述上筒体（11）的上端密封设置有端盖（112），所述端盖（112）上端面上设有驱动电机（4）；

所述端盖（112）上开设有密封轴孔，所述驱动电机（4）的输出轴从密封轴孔内穿过，且可在密封轴孔内转动；

所述多孔板（2）上设有轴承座，所述轴承座内转动设置有传动轴（5），所述传动轴（5）的上端固定连接在驱动电机（4）的输出轴上，所述传动轴（5）的下端固定连接在分流盘（3）上，且所述驱动电机（4）的输出轴转动以带动分流盘（3）在除尘腔内转动。

5.根据权利要求4所述的分流式布袋除尘器，其特征在于，所述安装环（121）台阶槽包括水平支撑面以及竖直限位面；

所述水平支撑面上周向均布有有多个支撑滚珠（123），各个支撑滚珠（123）均支撑在分流盘（3）滑环（32）的下端面上；

所述竖直限位面上周向均布有有多个限位滚珠（124），各个限位滚珠（124）均支撑在分流盘（3）滑环（32）的侧壁面上。

6.根据权利要求5所述的分流式布袋除尘器，其特征在于，所述分流盘（3）的下端面上凹形成除尘弧面。

7.根据权利要求6所述的分流式布袋除尘器，其特征在于，所述分流盘（3）的上端面上设有多个与分流孔（31）相配合的导流板（33）。