CN209498467U - 一种食品加工用巴氏杀菌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工用巴氏杀菌罐，包括壳体，所述壳体的底侧壁上设置有支撑机构，所述壳体内开设有杀毒腔，所述杀毒腔的上侧壁通过搅拌机构连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处穿插有转动杆，所述转动杆的两端分别转动连接有固定套，每个所述固定套均固定连接在杀毒腔的内壁上，所述转动杆的侧壁上对称固定连接有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶上均开设有多个限流孔。本实用新型，搅拌叶转动对杀毒腔底部的食品液体进行搅拌混匀，进而避免了杀毒腔底部的食品液体受热不均匀出现粘附糊底的现象，进而减小了杀菌罐的损坏几率，延长了杀菌罐的使用寿命。

Description

一种食品加工用巴氏杀菌罐

技术领域

本实用新型涉及巴氏杀菌罐技术领域，尤其涉及一种食品加工用巴氏杀菌罐。

背景技术

巴氏杀菌罐，又称巴氏杀菌机，它是专门用于巴氏消毒、杀菌的机器设备，巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。

现有的对食品液体巴氏杀菌罐存在如下缺点：

第一，巴氏杀菌罐内部都设置有搅拌机构，但是搅拌机构无法对罐体底部的食品液体进行搅拌，这就会导致罐体在加热的过程中，底部的食品液体受热不均，容易出现粘附糊底的现象，进而可能导致杀菌罐的损坏。

第二，巴氏杀菌罐的罐体保温性能不是太好，导致罐体加热的过程中大量的热量散失，进而导致罐体的加热效率低，杀菌速度慢。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：巴氏杀菌罐内部都设置有搅拌机构，但是搅拌机构无法对罐体底部的食品进行搅拌，这就会导致罐体在加热的过程中，容易出现粘附糊底的现象，进而可能导致杀菌罐的损坏；巴氏杀菌罐的罐体保温性能不是太好，导致罐体加热的过程中大量的热量散失，进而导致罐体的加热效率低，杀菌速度慢。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种食品加工用巴氏杀菌罐，包括壳体，所述壳体的底侧壁上设置有支撑机构，所述壳体内开设有杀毒腔，所述杀毒腔的上侧壁通过搅拌机构连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处穿插有转动杆，所述转动杆的两端分别转动连接有固定套，每个所述固定套均固定连接在杀毒腔的内壁上，所述转动杆的侧壁上对称固定连接有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶上均开设有多个限流孔，所述壳体包括金属内壁、保温层和金属外壳，所述保温层为中间层，所述保温层的外侧设置有金属外壳，所述保温层的内侧设置有金属内壁。

优选的，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在杀毒腔的上侧壁内，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆。

优选的，所述蜗杆的另一端啮合连接连接在蜗轮上，所述蜗杆的侧壁上对称固定连接有多个搅拌桨。

优选的，所述支撑机构包括多个支撑腿，每个所述支撑腿均固定连接在壳体的底侧壁上。

优选的，所述壳体的上侧壁对称设置有进液口，每个所述进液口均与杀毒腔内相连通。

优选的，所述壳体的底侧壁上设置有出液口，所述出液口与杀毒腔内连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、伺服电机带动蜗杆转动，进而带动搅拌桨转动，对杀毒腔中上部的食品液体进行搅拌，蜗杆转动的同时会带动蜗轮转动，进而带动转动杆转动，进而带动搅拌叶转动，对杀毒腔底部的食品液体进行搅拌混匀，进而避免了杀毒腔底部的食品液体受热不均匀出现粘附糊底的现象，进而减小了杀菌罐的损坏几率，延长了杀菌罐的使用寿命；

2、保温层的制作材料为聚氨酯材料，厚度一般都在5-8mm之间，隔热性能好，密度小重量轻，且金属内壁和金属外壳均为不锈钢材质做成，使得壳体的结构强度更高，保温性能更好，进而使得壳体的加热效率更高，杀菌速度更快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食品加工用巴氏杀菌罐的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1支撑腿、2壳体、201金属内壁、202保温层、203金属外壳、3杀毒腔、4进液口、5伺服电机、6蜗杆、7搅拌桨、8蜗轮、9出液口、10固定套、11限流孔、12转动杆、13搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种食品加工用巴氏杀菌罐，包括壳体2，壳体2的上侧壁对称设置有进液口4，每个进液口4均与杀毒腔3内相连通，壳体2的底侧壁上设置有出液口9，出液口9内设置有密封塞，出液口9与杀毒腔3内连通，密封塞可以控制出液口9的开关，进而控制壳体2内液体的流出，壳体2的底侧壁上设置有支撑机构，壳体2内开设有杀毒腔3，支撑机构包括多个支撑腿1，每个支撑腿1均固定连接在壳体2的底侧壁上，支撑腿1对壳体2具有支撑作用。

进一步的，杀毒腔3的上侧壁通过搅拌机构连接有蜗轮8，搅拌机构包括伺服电机5，伺服电机5固定连接在杀毒腔3的上侧壁内，伺服电机5的输出端固定连接有蜗杆6，蜗杆6的另一端啮合连接连接在蜗轮8上，蜗杆6的侧壁上对称固定连接有多个搅拌桨7，搅拌桨7便于对杀毒腔3内的液体进行充分的搅拌，使得杀毒腔3内的食品液体可以混合均匀,使得食品液体杀菌的更加充分。

进一步的，蜗轮8的中心处穿插有转动杆12，转动杆12的两端分别转动连接有固定套10，每个固定套10均固定连接在杀毒腔3的内壁上，转动杆12的侧壁上对称固定连接有多个搅拌叶13，每个搅拌叶13上均开设有多个限流孔11，限流孔11使得底部的食品液体混合的更加充分，进而使得液体受热均匀。

最后，壳体2包括金属内壁201、保温层202和金属外壳203，保温层202为中间层，保温层202的外侧设置有金属外壳203，保温层202的内侧设置有金属内壁201，保温层202的制作材料为聚氨酯材料，厚度一般都在2-5mm之间，隔热性能好，密度小重量轻，且金属内壁201和金属外壳203均为不锈钢材质做成，使得壳体2的结构强度更高，保温性能更好，延长了壳体2的使用寿命。

本实用新型中，使用者使用该装置时，伺服电机5带动蜗杆6转动，进而带动搅拌桨7转动，对杀毒腔3中上部的食品液体进行搅拌，蜗杆6转动的同时会带动蜗轮8转动，进而带动转动杆12转动，进而带动搅拌叶13转动，对杀毒腔3底部的食品液体进行搅拌混匀，进而避免了杀毒腔3底部的食品液体受热不均匀出现粘附糊底的现象，进而减小了杀菌罐的损坏几率，延长了杀菌罐的使用寿命，保温层202的制作材料为聚氨酯材料，厚度一般都在2-5mm之间，隔热性能好，密度小重量轻，且金属内壁201和金属外壳203均为不锈钢材质做成，使得壳体2的结构强度更高，保温性能更好，延长了壳体2的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品加工用巴氏杀菌罐，包括壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）的底侧壁上设置有支撑机构，所述壳体（2）内开设有杀毒腔（3），所述杀毒腔（3）的上侧壁通过搅拌机构连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的中心处穿插有转动杆（12），所述转动杆（12）的两端分别转动连接有固定套（10），每个所述固定套（10）均固定连接在杀毒腔（3）的内壁上；

所述转动杆（12）的侧壁上对称固定连接有多个搅拌叶（13），每个所述搅拌叶（13）上均开设有多个限流孔（11），所述壳体（2）包括金属内壁（201）、保温层（202）和金属外壳（203），所述保温层（202）为中间层，所述保温层（202）的外侧设置有金属外壳（203），所述保温层（202）的内侧设置有金属内壁（201）。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用巴氏杀菌罐，其特征在于，所述搅拌机构包括伺服电机（5），所述伺服电机（5）固定连接在杀毒腔（3）的上侧壁内，所述伺服电机（5）的输出端固定连接有蜗杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工用巴氏杀菌罐，其特征在于，所述蜗杆（6）的另一端啮合连接连接在蜗轮（8）上，所述蜗杆（6）的侧壁上对称固定连接有多个搅拌桨（7）。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用巴氏杀菌罐，其特征在于，所述支撑机构包括多个支撑腿（1），每个所述支撑腿（1）均固定连接在壳体（2）的底侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用巴氏杀菌罐，其特征在于，所述壳体（2）的上侧壁对称设置有进液口（4），每个所述进液口（4）均与杀毒腔（3）内相连通。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用巴氏杀菌罐，其特征在于，所述壳体（2）的底侧壁上设置有出液口（9），所述出液口（9）与杀毒腔（3）内连通。