CN209497591U - 一种减少焊点方便组装的高音扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少焊点方便组装的高音扬声器，包括外罩壳，所述外罩壳内设有盆架，且盆架的底端固定连接有盆架底座，所述盆架底座螺纹连接在外罩壳内壁，所述盆架底座内设有连接板，且连接板的端面开设有螺纹孔，所述连接板上安装音圈，且音圈底端设有与螺纹孔相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述盆架上设有弹波，以及弹波套在音圈上，所述音圈的顶端卡接有音圈固定环，且音圈固定环焊接在椎盆上，所述椎盆顶端的外壁与盆架接触。本实用新型通过在音圈的骨架底端设置螺纹杆，并在连接板上开设相匹配的螺纹孔，安装时只需将螺纹杆旋入螺纹孔内，即可将音圈固定，安装方式简单。

Description

一种减少焊点方便组装的高音扬声器

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器，特别涉及一种减少焊点方便组装的高音扬声器。

背景技术

扬声器又称"喇叭"，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。

高音扬声器是其中的一种，现在的高音扬声器在组装时多采用焊接进行固定，使得高音扬声器的整体焊点多，影响美观且组装耗时长，为此，我们提出一种减少焊点方便组装的高音扬声器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种减少焊点方便组装的高音扬声器，通过在音圈的骨架底端设置螺纹杆，并在连接板上开设相匹配的螺纹孔，安装时只需将螺纹杆旋入螺纹孔内，即可将音圈固定，安装方式简单，通过在将连接盆架的盆架底座螺纹连接在外罩壳内壁，并将盆架的顶端利用顶端固定橡胶环螺纹连接在外罩壳内壁将其盆架顶端固定，且底套也螺纹连接在外罩壳底端，以便将T铁和华司等部件固定，安装方式简单，便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种减少焊点方便组装的高音扬声器，包括外罩壳，所述外罩壳内设有盆架，且盆架的底端固定连接有盆架底座，所述盆架底座螺纹连接在外罩壳内壁，所述盆架底座内设有连接板，且连接板的端面开设有螺纹孔，所述连接板上安装音圈，且音圈底端设有与螺纹孔相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述盆架上设有弹波，以及弹波套在音圈上，所述音圈的顶端卡接有音圈固定环，且音圈固定环焊接在椎盆上，所述椎盆顶端的外壁与盆架接触，且盆架的顶端按压有顶端固定橡胶环，所述顶端固定橡胶环的外壁螺纹连接在外罩壳内壁。

进一步地，所述盆架底座的凹槽安装有华司，且华司的底端设有卡接有磁钢。

进一步地，所述磁钢的底端设有T铁，以及T铁的一端插接在磁钢的环槽内。

进一步地，所述外罩壳的底端设有底套，且底套的内壁与外罩壳底端外壁螺纹连接。

进一步地，所述底套内部设有支撑环，且支撑环与盆架底座底面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在音圈的骨架底端设置螺纹杆，并在连接板上开设相匹配的螺纹孔，安装时只需将螺纹杆旋入螺纹孔内，即可将音圈固定，安装方式简单。

2、本实用新型通过在将连接盆架的盆架底座螺纹连接在外罩壳内壁，并将盆架的顶端利用顶端固定橡胶环螺纹连接在外罩壳内壁将其盆架顶端固定，且底套也螺纹连接在外罩壳底端，以便将T铁和华司等部件固定，安装方式简单，便捷。

3、本实用新型的高音扬声器在组装时无需利用焊接进行固定，采用顶端固定橡胶环、盆架底座和底套等螺纹连接的外罩壳的方式，从而将各部件固定安装，且组装方便。

附图说明

图1为本实用新型一种减少焊点方便组装的高音扬声器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种减少焊点方便组装的高音扬声器的音圈连接结构示意图。

图中：1、底套；2、支撑环；3、磁钢；4、T铁；5、弹波；6、华司；7、盆架底座；8、外罩壳；9、顶端固定橡胶环；10、连接板；11、音圈；13、音圈固定环；14、椎盆；15、盆架；16、螺纹孔；17、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种减少焊点方便组装的高音扬声器，包括外罩壳8，所述外罩壳8内设有盆架15，且盆架15的底端固定连接有盆架底座7，所述盆架底座7螺纹连接在外罩壳8内壁，所述盆架底座7内设有连接板10，且连接板10的端面开设有螺纹孔16，所述连接板10上安装音圈11，且音圈11底端设有与螺纹孔16相匹配的螺纹杆17，所述螺纹杆17螺纹连接在螺纹孔16内，所述盆架15上设有弹波5，以及弹波5套在音圈11上，所述音圈11的顶端卡接有音圈固定环13，且音圈固定环13焊接在椎盆14上，所述椎盆14顶端的外壁与盆架15接触，且盆架15的顶端按压有顶端固定橡胶环9，所述顶端固定橡胶环9的外壁螺纹连接在外罩壳8内壁。

本实施例中(如图1-2所示)，在组装时无需利用焊接进行固定，采用顶端固定橡胶环9、盆架底座7等螺纹连接的外罩壳8的方式，从而将各部件固定安装，且组装方便。

其中，所述盆架底座7底座的凹槽安装有华司6，且华司6的底端设有卡接有磁钢3。

本实施例中(如图1所示)，安装方式简单。

其中，所述磁钢3的底端设有T铁4，以及T铁4的一端插接在磁钢3的环槽内。

本实施例中(如图1所示)，使得两者连接紧固。

其中，所述外罩壳8的底端设有底套1，且底套1的内壁与外罩壳8底端外壁螺纹连接。

本实施例中(如图1所示)，利用底套1将磁钢3、T铁4、和华司6挤压固定。

其中，所述底套1内部设有支撑环2，且支撑环2与盆架底座7底面接触。

本实施例中(如图1所示)，为盆架底座7提供支撑力。

需要说明的是，本实用新型为一种减少焊点方便组装的高音扬声器，组装时，将盆架15以及盆架底座7放入到外罩壳8内，并利用盆架底座7螺纹固定在外罩壳8内壁，由于音圈11的骨架底端设置螺纹杆17，并在连接板10上开设相匹配的螺纹孔16，安装时只需将螺纹杆17旋入螺纹孔16内，即可将音圈11固定，然后将弹波5套在音圈11外部，再将椎盆14放入，同时使得椎盆14底端的音圈固定环13连接在音圈11顶端，然后再将顶端固定橡胶环9螺纹旋入到外罩壳8内，利用顶端固定橡胶环9将外罩壳8和椎盆14顶端挤压固定，然后将华司6嵌入到盆架底座7内，再将磁钢3套到华司6底端的凸出处，然后将T铁4的T端插入到磁钢3内环中，组后将底套1螺纹连接在外罩壳8的底端，从而将整个高音扬声器组装形成，在组装时无需利用焊接进行固定，采用顶端固定橡胶环9、盆架底座7和底套1等螺纹连接的外罩壳8的方式，从而将各部件固定安装，且组装方便。

本实用新型的底套1、支撑环2、磁钢3、T铁4、弹波5、华司6、盆架底座7、外罩壳8、顶端固定橡胶环9、连接板10、音圈11、音圈固定环13、椎盆14、盆架15、螺纹孔16和螺纹杆17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型在组装时无需利用焊接进行固定，采用顶端固定橡胶环9、盆架底座7等螺纹连接的外罩壳8的方式，从而将各部件固定安装，且组装方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种减少焊点方便组装的高音扬声器，包括外罩壳(8)，其特征在于：所述外罩壳(8)内设有盆架(15)，且盆架(15)的底端固定连接有盆架底座(7)，所述盆架底座(7)螺纹连接在外罩壳(8)内壁，所述盆架底座(7)内设有连接板(10)，且连接板(10)的端面开设有螺纹孔(16)，所述连接板(10)上安装音圈(11)，且音圈(11)底端设有与螺纹孔(16)相匹配的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)螺纹连接在螺纹孔(16)内，所述盆架(15)上设有弹波(5)，以及弹波(5)套在音圈(11)上，所述音圈(11)的顶端卡接有音圈固定环(13)，且音圈固定环(13)焊接在椎盆(14)上，所述椎盆(14)顶端的外壁与盆架(15)接触，且盆架(15)的顶端按压有顶端固定橡胶环(9)，所述顶端固定橡胶环(9)的外壁螺纹连接在外罩壳(8)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种减少焊点方便组装的高音扬声器，其特征在于：所述盆架底座(7)底座的凹槽安装有华司(6)，且华司(6)的底端设有卡接有磁钢(3)。

3.根据权利要求2所述的一种减少焊点方便组装的高音扬声器，其特征在于：所述磁钢(3)的底端设有T铁(4)，以及T铁(4)的一端插接在磁钢(3)的环槽内。

4.根据权利要求1所述的一种减少焊点方便组装的高音扬声器，其特征在于：所述外罩壳(8)的底端设有底套(1)，且底套(1)的内壁与外罩壳(8)底端外壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种减少焊点方便组装的高音扬声器，其特征在于：所述底套(1)内部设有支撑环(2)，且支撑环(2)与盆架底座(7)底面接触。