CN208572412U - 一种耐振动型扬声器用导线弹波 - Google Patents
一种耐振动型扬声器用导线弹波 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐振动型扬声器用导线弹波,包括弹波主体,所述弹波主体的一侧安装有华斯,且华斯的一端固定有导柱,所述华斯的一侧通过磁铁片与圆形铁片相连接,所述圆形铁片表面设置有通孔,所述弹波主体的表面安装有音圈,且音圈通过防振垫圈与密封鸭嘴相连接,所述密封鸭嘴的一端固定有螺纹管,所述弹波主体的另一侧安装有盆架,且盆架的一端设置有喇叭口,所述华斯的表面设置有螺孔,所述华斯通过螺丝贯穿螺孔与卡环固定,所述华斯的表面开设有槽口,所述弹波主体内部设置有导线放置槽,且导线放置槽内部安装有导线主体。本实用新型解决了扬声器用导线弹波防振效果差,无法对音圈进行防振保护,导线易被拉扯损坏等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器设备领域,具体是一种耐振动型扬声器用导线弹波。
背景技术
扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件,在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件,而对于音响效果而言,它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多,而且价格相差很大。音频电能通过电磁,压电或静电效应,使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。我们最常见的电动式锥形纸盆扬声器。电动式锥形扬声器即过去我们常说成纸盆扬声器,尽管2014年振膜仍以纸盆为主,但同时出现了许多高分子材料振膜、金属振膜,用锥形扬声器称呼就名副其实了。锥形纸盆扬声器大体由磁回路系统(永磁体、芯柱、导磁板)、振动系统(纸盆、音圈)和支撑辅助系统(定心支片、盆架、垫边)等三大部分构成。
目前的扬声器用导线弹波防振效果差,存在无法对音圈进行防振保护,导线易被拉扯损坏等问题,因此市场急需研制一种新型的耐振动型扬声器用导线弹波。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐振动型扬声器用导线弹波,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐振动型扬声器用导线弹波,包括弹波主体,所述弹波主体的一侧安装有华斯,且华斯的一端固定有导柱,所述华斯的一侧通过磁铁片与圆形铁片相连接,所述圆形铁片表面设置有通孔,所述弹波主体的表面安装有音圈,且音圈通过防振垫圈与密封鸭嘴相连接,所述密封鸭嘴的一端固定有螺纹管,所述弹波主体的另一侧安装有盆架,且盆架的一端设置有喇叭口,所述华斯的表面设置有螺孔,所述华斯通过螺丝贯穿螺孔与卡环固定,所述华斯的表面开设有槽口,所述弹波主体内部设置有导线放置槽,且导线放置槽内部安装有导线主体。
优选的,所述密封鸭嘴通过螺纹管与导柱紧密旋接。
优选的,所述螺孔设置有四组,且螺孔沿华斯中心处呈对称分布。
优选的,所述导柱贯穿槽口与磁铁片相固定。
优选的,所述弹波主体的一端设置有出线口,所述导线主体穿过导线放置槽延伸至出线口外部。
优选的,所述防振垫圈位于密封鸭嘴和弹波主体中间,且防振垫圈为橡胶材料压制而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在华斯的一侧通过磁铁片与圆形铁片相连接,利用磁铁的吸合作用,将各个组件紧密连接,对华斯起到稳固防振作用;弹波主体的表面安装有音圈,音圈通过防振垫圈与密封鸭嘴相连接,通过在密封鸭嘴和弹波主体之间设置有防振垫圈,可以避免音圈与密封鸭嘴的直接接触,有效避免了音圈产生摩擦损坏,对音圈起到良好的保护作用;弹波主体内部设置有导线放置槽,且导线放置槽内部安装有导线主体,通过将导线收容进弹波主体内部,与传统导线外置在弹波主体外部相比,使得导线不易受到弹波本体的长期高速振动的影响,而能够承受长期高速振动,借此达到导线不易受到拉扯受损而断裂的效果,使导线相当耐振动耗损。
附图说明
图1为本实用新型一种耐振动型扬声器用导线弹波的结构示意图。
图2为本实用新型的弹波主体安装结构示意图。
图3为本实用新型的华斯结构示意图。
图4为本实用新型的弹波主体内部结构示意图。
图中:1、弹波主体;2、盆架;3、喇叭口;4、通孔;5、圆形铁片;6、磁铁片;7、华斯;8、导柱;9、螺纹管;10、密封鸭嘴;11、防振垫圈;12、音圈;13、卡环;14、螺孔; 15、槽口;16、出线口;17、导线放置槽;18、导线主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种耐振动型扬声器用导线弹波,包括弹波主体1,弹波主体1的一侧安装有华斯 7,且华斯7的一端固定有导柱8,华斯7的一侧通过磁铁片6 与圆形铁片5相连接,圆形铁片5表面设置有通孔4,弹波主体 1的表面安装有音圈12,且音圈12通过防振垫圈11与密封鸭嘴10相连接,密封鸭嘴10的一端固定有螺纹管9,弹波主体1 的另一侧安装有盆架2,且盆架2的一端设置有喇叭口3,华斯 7的表面设置有螺孔14,华斯7通过螺丝贯穿螺孔14与卡环13 固定,华斯7的表面开设有槽口15,弹波主体1内部设置有导线放置槽17,且导线放置槽17内部安装有导线主体18,密封鸭嘴10通过螺纹管9与导柱8紧密旋接,螺孔14设置有四组,且螺孔14沿华斯7中心处呈对称分布,导柱8贯穿槽口15与磁铁片6相固定,弹波主体1的一端设置有出线口16,导线主体18穿过导线放置槽17延伸至出线口16外部,防振垫圈11 位于密封鸭嘴10和弹波主体1中间,且防振垫圈11为橡胶材料压制而成。
本实用新型的工作原理是:弹波主体1的一侧安装有华斯 7,且华斯7的一端固定有导柱8,导柱8贯穿槽口15与磁铁片6相固定,华斯7的一侧通过磁铁片6与圆形铁片5相连接,利用磁铁片6的吸合作用,将各个组件紧密连接,对华斯7起到稳固防振作用,弹波主体1的表面安装有音圈12,且音圈12 通过防振垫圈11与密封鸭嘴10相连接,通过在密封鸭嘴10和弹波主体1之间设置有防振垫圈11,可以避免音圈12与密封鸭嘴10的直接接触,有效避免了音圈12产生摩擦损坏,对音圈 12起到良好的保护作用,弹波主体1内部设置有导线放置槽17,且导线放置槽17内部安装有导线主体18,通过将导线主体18 收容进弹波主体1内部,与传统导线外置在弹波主体1外部相比,使得导线不易受到弹波主体1的长期高速振动的影响,而能够承受长期高速振动,借此达到导线不易受到拉扯受损而断裂的效果,使导线相当耐振动耗损。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种耐振动型扬声器用导线弹波,包括弹波主体(1),其特征在于,所述弹波主体(1)的一侧安装有华斯(7),且华斯(7)的一端固定有导柱(8),所述华斯(7)的一侧通过磁铁片(6)与圆形铁片(5)相连接,所述圆形铁片(5)表面设置有通孔(4),所述弹波主体(1)的表面安装有音圈(12),且音圈(12)通过防振垫圈(11)与密封鸭嘴(10)相连接,所述密封鸭嘴(10)的一端固定有螺纹管(9),所述弹波主体(1)的另一侧安装有盆架(2),且盆架(2)的一端设置有喇叭口(3),所述华斯(7)的表面设置有螺孔(14),所述华斯(7)通过螺丝贯穿螺孔(14)与卡环(13)固定,所述华斯(7)的表面开设有槽口(15),所述弹波主体(1)内部设置有导线放置槽(17),且导线放置槽(17)内部安装有导线主体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种耐振动型扬声器用导线弹波,其特征在于,所述密封鸭嘴(10)通过螺纹管(9)与导柱(8)紧密旋接。
3.根据权利要求1所述的一种耐振动型扬声器用导线弹波,其特征在于,所述螺孔(14)设置有四组,且螺孔(14)沿华斯(7)中心处呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐振动型扬声器用导线弹波,其特征在于,所述导柱(8)贯穿槽口(15)与磁铁片(6)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种耐振动型扬声器用导线弹波,其特征在于,所述弹波主体(1)的一端设置有出线口(16),所述导线主体(18)穿过导线放置槽(17)延伸至出线口(16)外部。
6.根据权利要求1所述的一种耐振动型扬声器用导线弹波,其特征在于,所述防振垫圈(11)位于密封鸭嘴(10)和弹波主体(1)中间,且防振垫圈(11)为橡胶材料压制而成。
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CN201821236028.5U CN208572412U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种耐振动型扬声器用导线弹波 |
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CN201821236028.5U Active CN208572412U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种耐振动型扬声器用导线弹波 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112672258A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-16 | 嵊州市御笙电子科技股份有限公司 | 汽车扬声器外壳及其制造方法 |
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821236028.5U patent/CN208572412U/zh active Active
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CN112672258A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-16 | 嵊州市御笙电子科技股份有限公司 | 汽车扬声器外壳及其制造方法 |
CN112672258B (zh) * | 2020-12-26 | 2022-04-05 | 嵊州市御笙电子科技股份有限公司 | 汽车扬声器外壳及其制造方法 |
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