CN209495325U - 一种火化炉低氮节能专用烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体、初步混合导管、助燃空气导管、二次混合导管、格栅固定架、格栅、点火电极和燃气导管，所述节能专用烧嘴壳体的内部插接安装有燃气导管，所述燃气导管的内部一侧设置有燃气出口，所述燃气导管的内部另一侧设置有燃气进口，所述燃气出口与节能专用烧嘴壳体的内部一侧之间设置有混合室，所述节能专用烧嘴壳体的顶部另一侧设置有助燃空气导管，所述助燃空气导管的底部连接有初步混合导管，本实用新型在运行时助燃空气可以快速且充分与燃气进行混合，有利于提高燃气的燃烧效率，从而减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体为一种火化炉低氮节能专用烧嘴。
背景技术
烧嘴(英文名称：burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括PWM技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度。
现有的烧嘴在燃烧过程中，燃气出口处排放的燃气气流较为集中，造成助燃空气难以快速的与燃气混合，致使燃气燃烧不够充分，氮氧化物排放增多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火化炉低氮节能专用烧嘴旨在改善现有的烧嘴在燃烧过程中，燃气出口处排放的燃气气流较为集中，造成助燃空气难以快速的与燃气混合，致使燃气燃烧不够充分，氮氧化物排放增多的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体、初步混合导管、助燃空气导管、二次混合导管、格栅固定架、格栅、点火电极和燃气导管，所述节能专用烧嘴壳体的内部插接安装有燃气导管，所述燃气导管的内部一侧设置有燃气出口，所述燃气导管的内部另一侧设置有燃气进口，所述燃气出口与节能专用烧嘴壳体的内部一侧之间设置有混合室，所述节能专用烧嘴壳体的顶部另一侧设置有助燃空气导管，所述助燃空气导管的底部连接有初步混合导管，所述初步混合导管穿过节能专用烧嘴壳体与燃气导管固定连接，且初步混合导管底部的初步混合导管出气口与燃气导管相连通，所述助燃空气导管的一侧表面固定连接有二次混合导管，所述二次混合导管穿过节能专用烧嘴壳体延伸入混合室内部，且二次混合导管底部的二次混合导管出气口与混合室相连通，所述燃气导管的外部一侧表面上设置有外螺纹，所述格栅固定架的内部表面上开设有内螺纹，所述格栅固定架旋拧安装在燃气导管上，所述格栅固定架的内部安装有格栅。
进一步的，所述格栅设置为蜂窝状结构，且格栅为金属格栅。
进一步的，所述点火电极穿过节能专用烧嘴壳体延伸到混合室的内部，所述燃气导管靠近燃气出口的一端抵在格栅的表面上。
进一步的，所述节能专用烧嘴壳体的外部一侧开设有火焰喷口，所述初步混合导管与二次混合导管与助燃空气导管一体成型。
进一步的，所述二次混合导管的内孔径为初步混合导管内孔径的两倍，所述助燃空气导管的内孔径为初步混合导管内孔径的三倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型在使用时，助燃空气中的一部分经由初步混合导管进入燃气导管的内部与燃气进行初步混合，助燃空气的剩下部分经由二次混合导管进入混合室内部与燃气进行再次混合，同时从燃气出口喷出的成股集中的燃气在穿过格栅时，被格栅内部的蜂窝状通孔切割成多股分散的燃气，从而使混合室内部的助燃空气更容易与燃气混合，通过上述结构，使得本实用新型在运行时助燃空气可以快速且充分与燃气进行混合，有利于提高燃气的燃烧效率，从而减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型第一实施例的一种火化炉低氮节能专用烧嘴的内部结构示意图；
图2是图1所示的一种火化炉低氮节能专用烧嘴的表面结构示意图。
图中：1、节能专用烧嘴壳体；2、初步混合导管；3、助燃空气导管；4、内螺纹；5、二次混合导管；6、外螺纹；7、格栅固定架；8、二次混合导管出气口；9、格栅；10、混合室；11、火焰喷口；12、点火电极；13、燃气出口；14、燃气进口；15、初步混合导管出气口；16、燃气导管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1和图2所示，一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体1、初步混合导管2、助燃空气导管3、二次混合导管5、格栅固定架7、格栅9、点火电极12和燃气导管16，节能专用烧嘴壳体1的内部插接安装有燃气导管16，燃气导管16的内部一侧设置有燃气出口13，燃气导管16的内部另一侧设置有燃气进口14，燃气出口13与节能专用烧嘴壳体1的内部一侧之间设置有混合室10，节能专用烧嘴壳体1的顶部另一侧设置有助燃空气导管3，助燃空气导管3的底部连接有初步混合导管2，初步混合导管2穿过节能专用烧嘴壳体1与燃气导管16固定连接，且初步混合导管2底部的初步混合导管出气口15与燃气导管16相连通，助燃空气导管3的一侧表面固定连接有二次混合导管5，二次混合导管5穿过节能专用烧嘴壳体1延伸入混合室10内部，且二次混合导管5底部的二次混合导管出气口8与混合室10相连通，燃气导管16的外部一侧表面上设置有外螺纹6，格栅固定架7的内部表面上开设有内螺纹4，格栅固定架7旋拧安装在燃气导管16上，格栅固定架7的内部安装有格栅9，格栅9设置为蜂窝状结构，且格栅9为金属格栅，点火电极12穿过节能专用烧嘴壳体1延伸到混合室10的内部，燃气导管16靠近燃气出口13的一端抵在格栅9的表面上，节能专用烧嘴壳体1的外部一侧开设有火焰喷口11，初步混合导管2与二次混合导管5与助燃空气导管3一体成型，二次混合导管5的内孔径为初步混合导管2内孔径的两倍，助燃空气导管3的内孔径为初步混合导管2内孔径的三倍，本实用新型在运行时助燃空气可以快速且充分与燃气进行混合，有利于提高燃气的燃烧效率，从而减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，助燃空气中的一部分经由初步混合导管2进入燃气导管16的内部与燃气进行初步混合，助燃空气的剩下部分经由二次混合导管5进入混合室10内部与燃气进行再次混合，同时从燃气出口13喷出的成股集中的燃气在穿过格栅9时，被格栅9内部的蜂窝状通孔切割成多股分散的燃气，从而使混合室10内部的助燃空气更容易与燃气混合，通过上述结构，使得本实用新型在运行时助燃空气可以快速且充分与燃气进行混合，有利于提高燃气的燃烧效率，从而减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体(1)、初步混合导管(2)、助燃空气导管(3)、二次混合导管(5)、格栅固定架(7)、格栅(9)、点火电极(12)和燃气导管(16)，其特征在于：所述节能专用烧嘴壳体(1)的内部插接安装有燃气导管(16)，所述燃气导管(16)的内部一侧设置有燃气出口(13)，所述燃气导管(16)的内部另一侧设置有燃气进口(14)，所述燃气出口(13)与节能专用烧嘴壳体(1)的内部一侧之间设置有混合室(10)，所述节能专用烧嘴壳体(1)的顶部另一侧设置有助燃空气导管(3)，所述助燃空气导管(3)的底部连接有初步混合导管(2)，所述初步混合导管(2)穿过节能专用烧嘴壳体(1)与燃气导管(16)固定连接，且初步混合导管(2)底部的初步混合导管出气口(15)与燃气导管(16)相连通，所述助燃空气导管(3)的一侧表面固定连接有二次混合导管(5)，所述二次混合导管(5)穿过节能专用烧嘴壳体(1)延伸入混合室(10)内部，且二次混合导管(5)底部的二次混合导管出气口(8)与混合室(10)相连通，所述燃气导管(16)的外部一侧表面上设置有外螺纹(6)，所述格栅固定架(7)的内部表面上开设有内螺纹(4)，所述格栅固定架(7)旋拧安装在燃气导管(16)上，所述格栅固定架(7)的内部安装有格栅(9)。
2.根据权利要求1所述的一种火化炉低氮节能专用烧嘴，其特征在于：所述格栅(9)设置为蜂窝状结构，且格栅(9)为金属格栅。
3.根据权利要求1所述的一种火化炉低氮节能专用烧嘴，其特征在于：所述点火电极(12)穿过节能专用烧嘴壳体(1)延伸到混合室(10)的内部，所述燃气导管(16)靠近燃气出口(13)的一端抵在格栅(9)的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种火化炉低氮节能专用烧嘴，其特征在于：所述节能专用烧嘴壳体(1)的外部一侧开设有火焰喷口(11)，所述初步混合导管(2)与二次混合导管(5)与助燃空气导管(3)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种火化炉低氮节能专用烧嘴，其特征在于：所述二次混合导管(5)的内孔径为初步混合导管(2)内孔径的两倍，所述助燃空气导管(3)的内孔径为初步混合导管(2)内孔径的三倍。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111578276A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-25 | 郑州博纳热能设备有限公司 | 一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴 |
| CN112902162A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-04 | 中铝山东新材料有限公司 | 一种高温回转窑用燃烧器及燃烧方法 |
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2018
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