CN111578276A - 一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴 - Google Patents

一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴 Download PDF

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Abstract

本发明涉及烧嘴技术领域，且公开了一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，包括烧嘴壳体、燃气导管、初步混合导管和二次混合导管，燃气导管内设有设有转杆，且转杆的两端均通过轴承转动连接有定位杆，定位杆的两端均与燃气导管的内壁固定连接，定位杆上设有混合机构，烧嘴壳体的外部的一侧固定连接有环形块，且环形块上设有开口调节机构。本发明能够便于对烧嘴的喷火的大小进行调节，且能够进一步使助燃气体和燃气进行混合，进而有利于提高燃气的燃烧效率。

Description

一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴
技术领域
本发明涉及烧嘴技术领域，尤其涉及一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴。
背景技术
烧嘴(英文名称：burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。
在公开号为CN209495325U的专利中，公开一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体、初步混合导管、助燃空气导管、二次混合导管、格栅固定架、格栅、点火电极和燃气导管，所述节能专用烧嘴壳体的内部插接安装有燃气导管，所述燃气导管的内部一侧设置有燃气出口，所述燃气导管的内部另一侧设置有燃气进口，所述燃气出口与节能专用烧嘴壳体的内部一侧之间设置有混合室，所述节能专用烧嘴壳体的顶部另一侧设置有助燃空气导管，所述助燃空气导管的底部连接有初步混合导管，上述专利在使用过程中不能够对烧嘴壳体的火焰喷口大小进行调节，进而不便于适用不同情况下使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在使用过程中不能够对烧嘴壳体的火焰喷口大小进行调节，进而不便于适用不同情况下使用的问题，而提出的一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，包括烧嘴壳体、燃气导管、初步混合导管和二次混合导管，所述燃气导管内设有设有转杆，且转杆的两端均通过轴承转动连接有定位杆，所述定位杆的两端均与燃气导管的内壁固定连接，所述定位杆上设有混合机构，所述烧嘴壳体的外部的一侧固定连接有环形块，且环形块上设有开口调节机构；
所述开口调节机构包括多个调节板、环形套、多个限位板和多个滑块，所述环形块的侧壁开设有与多个调节板相匹配的多边形槽，多个所述调节板相向多边形槽一侧的边缘处分别与多个滑块固定连接，且多个滑块均与多边形槽滑动连接设置，所述环形套的内壁与环形块的外壁螺纹连接，所述环形套的内壁与多个限位板固定连接，且多个限位板之间固定连接有同一个圆环，多个所述限位板的侧壁均开设有条形孔，且条形孔内设有圆块，多个所述圆块的侧壁分别与多个调节板的侧壁固定连接设置。
优选的，所述混合机构包括螺旋叶和扇叶，所述螺旋叶和扇叶均与转杆活动套设，所述扇叶远离环形块一侧设置。
优选的，所述燃气导管的外壁固定套接有挡板，且挡板与烧嘴壳体的内壁固定连接，所述挡板位于初步混合导管和二次混合导管之间设置。
优选的，所述环形套的外壁对称固定连接有多个转块，且多个转块呈对称设置。
优选的，所述多边形槽呈六边形设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，具备以下有益效果：
1、该用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，通过设有的环形套，转动环形套使其与环形块之间的角度发生改变，同时保证环形套与环形块之间稳定地螺纹连接在一起，保证环形套在使用过程中的稳定性，当环形套转动时会带动多个限位板和条形孔转动，再通过设有的多个圆块，多个条形孔在转动过程中会对带动多个圆块沿着条形孔移动，进而带动调节板移动，使调节板上的滑块在多边形槽内滑动，进而对环形块的开口进行调节，便于人们根据不同的情况调节烧嘴喷火的大小，便于人们的使用。
2、该用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，再通过设有的扇叶，在燃烧导管通入燃气时，会使扇叶转动，进而带动螺旋叶转动，进而在初步混合导管通入助燃气体时，能够使助燃气体与燃气之间充分混合在一起，进而有利于提高燃气的燃烧效率，减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够便于对烧嘴的喷火的大小进行调节，且能够进一步使助燃气体和燃气进行混合，进而有利于提高燃气的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴的结构示意图；
图2为本发明中开口调节机构的闭合状态示意图；
图3为本发明中开口调节机构的打开状态示意图。
图中：1 烧嘴壳体、2 燃气导管、3 初步混合导管、4 转杆、5 定位杆、6 环形块、7调节板、8 环形套、9 限位板、10 滑块、11 多边形槽、12 圆环、13 圆块、14 螺旋叶、15 扇叶、16 挡板、17 转块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，包括烧嘴壳体1、燃气导管2、初步混合导管3和二次混合导管，燃气导管2内设有设有转杆4，且转杆4的两端均通过轴承转动连接有定位杆5，定位杆5的两端均与燃气导管2的内壁固定连接，定位杆5上设有混合机构，烧嘴壳体1的外部的一侧固定连接有环形块6，且环形块6上设有开口调节机构；
开口调节机构包括多个调节板7、环形套8、多个限位板9和多个滑块10，环形块6的侧壁开设有与多个调节板7相匹配的多边形槽11，多个调节板7相向多边形槽11一侧的边缘处分别与多个滑块10固定连接，且多个滑块10均与多边形槽11滑动连接设置，环形套8的内壁与环形块6的外壁螺纹连接，环形套8的内壁与多个限位板9固定连接，且多个限位板9之间固定连接有同一个圆环12，多个限位板9的侧壁均开设有条形孔，且条形孔内设有圆块13，多个圆块13的侧壁分别与多个调节板7的侧壁固定连接设置，通过设有的环形套8，转动环形套8使其与环形块6之间的角度发生改变，同时保证环形套8与环形块6之间稳定地螺纹连接在一起，保证环形套8在使用过程中的稳定性，当环形套8转动时会带动多个限位板9和条形孔转动，再通过设有的多个圆块13，多个条形孔在转动过程中会对带动多个圆块13沿着条形孔移动，进而带动调节板7移动，使调节板7上的滑块10在多边形槽11内滑动，进而对环形块6的开口进行调节，便于人们根据不同的情况调节烧嘴喷火的大小，便于人们的使用，再通过设有的扇叶15，在燃烧导管2通入燃气时，会使扇叶15转动，进而带动螺旋叶14转动，进而在初步混合导管3通入助燃气体时，能够使助燃气体与燃气之间充分混合在一起，进而有利于提高燃气的燃烧效率，减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。
混合机构包括螺旋叶14和扇叶15，螺旋叶14和扇叶15均与转杆4活动套设，扇叶15远离环形块6一侧设置。
燃气导管2的外壁固定套接有挡板16，且挡板16与烧嘴壳体1的内壁固定连接，挡板16位于初步混合导管3和二次混合导管之间设置，通过设有挡板16，能够对气体进行阻挡，防止燃气完全充入至烧嘴壳体1内。
环形套8的外壁对称固定连接有多个转块17，且多个转块17呈对称设置，便于转动环形套8。
多边形槽11呈六边形设置，能够提高烧嘴喷火大小的稳定性。
本发明中，使用时，通过设有的环形套8，转动环形套8使其与环形块6之间的角度发生改变，同时保证环形套8与环形块6之间稳定地螺纹连接在一起，保证环形套8在使用过程中的稳定性，当环形套8转动时会带动多个限位板9和条形孔转动，再通过设有的多个圆块13，多个条形孔在转动过程中会对带动多个圆块13沿着条形孔移动，进而带动调节板7移动，使调节板7上的滑块10在多边形槽11内滑动，进而对环形块6的开口进行调节，便于人们根据不同的情况调节烧嘴喷火的大小，便于人们的使用，再通过设有的扇叶15，在燃烧导管2通入燃气时，会使扇叶15转动，进而带动螺旋叶14转动，进而在初步混合导管3通入助燃气体时，能够使助燃气体与燃气之间充分混合在一起，进而有利于提高燃气的燃烧效率，减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，包括烧嘴壳体(1)、燃气导管(2)、初步混合导管(3)和二次混合导管，其特征在于，所述燃气导管(2)内设有设有转杆(4)，且转杆(4)的两端均通过轴承转动连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的两端均与燃气导管(2)的内壁固定连接，所述定位杆(5)上设有混合机构，所述烧嘴壳体(1)的外部的一侧固定连接有环形块(6)，且环形块(6)上设有开口调节机构；
所述开口调节机构包括多个调节板(7)、环形套(8)、多个限位板(9)和多个滑块(10)，所述环形块(6)的侧壁开设有与多个调节板(7)相匹配的多边形槽(11)，多个所述调节板(7)相向多边形槽(11)一侧的边缘处分别与多个滑块(10)固定连接，且多个滑块(10)均与多边形槽(11)滑动连接设置，所述环形套(8)的内壁与环形块(6)的外壁螺纹连接，所述环形套(8)的内壁与多个限位板(9)固定连接，且多个限位板(9)之间固定连接有同一个圆环(12)，多个所述限位板(9)的侧壁均开设有条形孔，且条形孔内设有圆块(13)，多个所述圆块(13)的侧壁分别与多个调节板(7)的侧壁固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，其特征在于，所述混合机构包括螺旋叶(14)和扇叶(15)，所述螺旋叶(14)和扇叶(15)均与转杆(4)活动套设，所述扇叶(15)远离环形块(6)一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，其特征在于，所述燃气导管(2)的外壁固定套接有挡板(16)，且挡板(16)与烧嘴壳体(1)的内壁固定连接，所述挡板(16)位于初步混合导管(3)和二次混合导管之间设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，其特征在于，所述环形套(8)的外壁对称固定连接有多个转块(17)，且多个转块(17)呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑燃烧的低氮燃气烧嘴，其特征在于，所述多边形槽(11)呈六边形设置。
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