CN209494931U - 电机轴密封及密封套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴密封及密封套装置，电机轴密封包括密封体和骨架，所述密封体的内侧部由上至下依次设置有挡渣防翻密封唇、防尘密封中唇和防尘密封下唇，所述挡渣防翻密封唇和所述防尘密封中唇之间以及所述防尘密封中唇和防尘密封下唇之间分别设置有润滑腔。所述挡渣防翻密封唇具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B，所述防尘密封中唇具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D，所述防尘密封下唇具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述挡渣防翻密封唇和所述防尘密封中唇的密封方向向上，所述防尘密封下唇的密封方向朝下；所述骨架内嵌于所述密封体内，本实用新型拥有很好的密封性能和挡渣效果。

Description

电机轴密封及密封套装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴密封及密封套装置，属于密封技术领域。

背景技术

目前，生产生活中，很多电机需要置于水中使用，比如洗衣机、豆浆机、搅拌机等，电机轴必须伸出工作，对电机轴与轴套之间的密封提出了很高的要求。目前很多领域仍采用密封圈实现电机轴和轴套间的密封，由于密封圈与电机轴为过盈配合，电机轴高速运转时与密封圈摩擦产生很大的热量，影响密封性，长时间使用会出现进水、进渣等问题，从而影响电机寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机轴密封，它提高了其密封性能和挡渣效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机轴密封，它包括：

密封体，所述密封体的内侧部由上至下依次设置有挡渣防翻密封唇、防尘密封中唇和防尘密封下唇，所述挡渣防翻密封唇和所述防尘密封中唇之间以及所述防尘密封中唇和防尘密封下唇之间分别设置有润滑腔，所述挡渣防翻密封唇具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B，所述第一前唇角A为40°～70°，所述第一后唇角B为15°～35°，所述防尘密封中唇具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D，所述第二前唇角C为40°～70°，所述第二后唇角D为 20°～40°；所述防尘密封下唇具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E 小于所述第三后唇角F，所述第三前唇角E为15°～30°，所述第三后唇角F为40°～70°；所述挡渣防翻密封唇和所述防尘密封中唇的密封方向向上，所述防尘密封下唇的密封方向朝下；

骨架，所述骨架内嵌于所述密封体内。

进一步为了提高密封效果，所述电机轴密封还包括嵌装于防尘密封下唇的外侧的弹性件。

进一步，所述弹性件在轴向上位于所述防尘密封下唇的下方，并且弹性件与所述防尘密封下唇的唇尖之间的轴向距离H为0.2～0.8mm。

进一步为了避免所述弹性件脱落，所述密封体在防尘密封下唇的外侧设置有嵌槽，所述弹性件嵌装于嵌槽内，所述嵌槽的开口比所述弹性件的直径小，并且在密封体的轴截面上，嵌槽包裹住弹性件至少一半的部分，以避免弹性件脱离嵌槽。

进一步为了避免密封体在硫化过程中粘合在一起，所述密封体的下端面上设置有至少一组防粘点组，每组防粘点组包括至少一个防粘点。

进一步，所述挡渣防翻密封唇的唇尖、所述防尘密封中唇的唇尖和防尘密封下唇的唇尖围成一圈形成的内径分别为5～10毫米；和/或所述密封体的外周壁围成一圈形成的外径为10～30毫米；和/或所述密封体在轴向上的总高为4～8毫米。

进一步为了方便安装，所述密封体的外周壁上设置有波纹。

进一步为了改善挡渣效果，所述密封体的上端面上设置有向上凸起并与轴套的侧壁相抵接配合的挡渣凸起。

进一步为了方便安装，所述密封体的上端部设置有一形变缓冲槽。

本实用新型还提供了一种密封套装置，它包括轴套和所述电机轴密封，所述电机轴密封的外侧部嵌装于所述轴套内，所述电机轴密封的内侧部与电机轴装配配合。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的电机轴密封包括密封体和内嵌于密封体内的骨架，所述密封体的内侧部由上至下依次设置有密封方向向上的挡渣防翻密封唇和防尘密封中唇，密封方向朝下的防尘密封下唇，实现密封的同时还能防止密封唇翻开，防止残渣进入轴套与电机轴密封之间。

2、防尘密封下唇的外侧设置有弹性件，提高了施加在防尘密封下唇上的径向力，密封体的上端面上设置有挡渣凸起，挡渣凸起与轴套的侧壁配合抵接，进一步提高了密封和挡渣效果。

3、密封体的下端面上还设置有防粘点组，能有效避免密封体在硫化过程中粘合在一起。

4、密封体的外周壁上设置有波纹，密封体的上端部设置有形变缓冲槽，方便所述电机轴密封装入轴套，实现电机轴密封与轴套的紧配合。

附图说明

图1为本实用新型的电机轴密封的结构示意图；

图2为本实用新型的密封套装置的结构示意图；

图3为本实用新型的电机轴密封的另一种结构示意图；

图4为本实用新型的密封套装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2所示，一种电机轴密封，它包括：

密封体1，所述密封体1的内侧部由上至下依次设置有挡渣防翻密封唇11、防尘密封中唇12和防尘密封下唇13，所述挡渣防翻密封唇11和所述防尘密封中唇12之间以及所述防尘密封中唇12和防尘密封下唇13之间分别设置有润滑腔2。所述挡渣防翻密封唇11具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B，所述第一前唇角A为40°～70°，所述第一后唇角B为15°～35°，所述防尘密封中唇12具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D，所述第二前唇角C 为40°～70°，所述第二后唇角D为20°～40°；所述防尘密封下唇13具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E小于所述第三后唇角F，所述第三前唇角E为 15°～30°，所述第三后唇角F为40°～70°；在本实施例中，第一前唇角A为40°，第一后唇角B为15°，第二前唇角C为40°，第二后唇角D为20°，三前唇角E为 15°，第三后唇角F为40°。所述挡渣防翻密封唇11和所述防尘密封中唇12的密封方向向上，所述防尘密封下唇13的密封方向朝下；所述挡渣防翻密封唇11挡渣效果显著，并且在安装使用时不会翻开，所述密封体1的材质可以是橡胶，所述润滑腔2中应涂抹适量润滑脂。

骨架3，所述骨架3内嵌于所述密封体1内，以便提高所述电机轴密封的强度和稳定性，在本实施例中，骨架3为横向部和纵向部连接在一起形成的轴截面上成L型的结构。

如图1、2所示，所述电机轴密封还包括嵌装于防尘密封下唇13的外侧的弹性件4，以便提高施加在防尘密封下唇13上的径向力，提高密封效果，具体地，所述弹性件4 为弹簧。

如图1所示，所述弹性件4在轴向上位于所述防尘密封下唇13的下方，并且弹性件4与所述防尘密封下唇13的唇尖之间的轴向距离H可以为0.2～0.8mm，在本实施例中，H为0.2mm。

如图1所示，所述密封体1在防尘密封下唇13的外侧设置有嵌槽，所述弹性件4 嵌装于嵌槽内，所述嵌槽的开口比所述弹性件4的直径小，并且在密封体1的轴截面上，嵌槽包裹住弹性件4至少一半的部分，以避免弹性件4脱离嵌槽。

如图1、2所示，所述密封体1的下端面上设置有至少一组防粘点组5，每组防粘点组5包括至少一个防粘点。具体的，所述防粘点组5沿着密封体1的周向设置有3～6组，每组防粘点组5包括1～4个防粘点，防粘点的设置避免了密封体1在硫化过程中的粘合现象；在本实施例中，所述防粘点组5设置有3组，每组防粘点组5包括2个防粘点。

如图1、2所示，所述挡渣防翻密封唇11的唇尖、所述防尘密封中唇12的唇尖和防尘密封下唇13的唇尖围成一圈形成的内径分别为5～10毫米，在本实施例中，所述挡渣防翻密封唇11的唇尖、所述防尘密封中唇12的唇尖和防尘密封下唇13的唇尖围成一圈形成的内径分别为5.4mm、5.3mm和5.3mm；所述密封体1的外周壁围成一圈形成的外径可以为10～30毫米，在本实施例中为9.8毫米；所述密封体1在轴向上的总高可以为4～8毫米，在本实施例中为4.3毫米。

如图1、2所示，所述密封体1的外周壁上设置有3～10圈波纹6，以便改善密封体 1与轴套7之间的装配效果，在本实施例中，所述密封体1的外周壁上设置有3圈波纹 6。

如图1、2所示，所述密封体1的上端面上设置有向上凸起并与轴套7的侧壁相抵接配合的挡渣凸起8，挡渣凸起8与轴套7的侧壁配合抵接，从而避免残渣进入轴套7 与电机轴密封之间，提高了本电机轴密封的挡渣效果。

如图1、2所示，所述密封体1的上端部设置有一形变缓冲槽9，为了方便将本电机轴密封装入轴套7，实现本电机轴密封与轴套7的紧配合。

实施例二

如图2所示，一种密封套装置，它包括：

轴套7；

实施例一所述的电机轴密封，所述电机轴密封的外侧部嵌装于所述轴套7内，所述电机轴密封的内侧部与电机轴装配配合。具体的，所述挡渣防翻密封唇11与电机轴的配合过盈量可以为0.2～1mm，本实施例中为0.2mm，所述防尘密封中唇12与电机轴的配合过盈量可以为0.3～0.8mm，本实施例中为0.3mm，所述防尘密封下唇13与电机轴的配合过盈量可以为0.3～1mm，本实施例中为0.3mm。

实施例三

如图3、4所示，另一种电机轴密封，它包括：

密封体1，所述密封体1的内侧部由上至下依次设置有挡渣防翻密封唇11、防尘密封中唇12和防尘密封下唇13，所述挡渣防翻密封唇11和所述防尘密封中唇12之间以及所述防尘密封中唇12和防尘密封下唇13之间分别设置有润滑腔2，所述挡渣防翻密封唇11具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B，所述第一前唇角A可以为40°～70°，所述第一后唇角B可以为15°～35°，所述防尘密封中唇12具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D，所述第二前唇角C可以为40°～70°，所述第二后唇角D可以为20°～40°；所述防尘密封下唇13具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E小于所述第三后唇角F，所述第三前唇角E可以为15°～30°，所述第三后唇角F可以为40°～70°，在本实施例中，第一前唇角A为70°，第一后唇角B为35°，第二前唇角C为70°，第二后唇角D 为40°，三前唇角E为30°，第三后唇角F为70°；所述挡渣防翻密封唇11和所述防尘密封中唇12的密封方向向上，所述防尘密封下唇13的密封方向朝下；所述挡渣防翻密封唇11挡渣效果显著，并且在安装使用时不会翻开，所述密封体1的材质可以是橡胶，所述润滑腔2中涂抹适量润滑脂。

骨架3，所述骨架3内嵌于所述密封体1内，以便提高所述电机轴密封的强度和稳定性，在本实施例中，骨架3为横向部和纵向部连接在一起形成的轴截面上成L型的结构。

如图3、4所示，所述电机轴密封还包括嵌装于防尘密封下唇13的外侧的弹性件4，以便提高施加在防尘密封下唇13上的径向力，提高密封效果，具体地，弹性件4为弹簧。

如图3所示，所述弹性件4在轴向上位于所述防尘密封下唇13的下方，并且弹性件4与所述防尘密封下唇13的唇尖之间的轴向距离H可以为0.2～0.8mm，在本实施例中，H为0.8mm。

如图3所示，所述密封体1在防尘密封下唇13的外侧设置有嵌槽，所述弹性件4 嵌装于嵌槽内，所述嵌槽的开口比所述弹性件4的直径小，并且在弹性件4的轴截面上，嵌槽包裹住弹性件4至少一半的部分，以避免弹性件4脱离嵌槽。

如图3、4所示，所述密封体1的下端面上设置有至少一组防粘点组5，每组防粘点组5包括至少一个防粘点。具体的，所述防粘点组5沿着密封体1的周向设置有3～6组，每组防粘点组5包括1～4个防粘点，防粘点的设置避免了密封体1在硫化过程中的粘合现象，在本实施例中，所述防粘点组5设置有6组，每组防粘点组5包括4个防粘点。

如图3、4所示，所述挡渣防翻密封唇11的唇尖、所述防尘密封中唇12的唇尖和防尘密封下唇13的唇尖围成一圈形成的内径分别为5～10毫米，在本实施例中，所述挡渣防翻密封唇11的唇尖、所述防尘密封中唇12的唇尖和防尘密封下唇13的唇尖围成一圈形成的内径分别为9.4mm、9.6mm和9.4mm；所述密封体1的外周壁围成一圈形成的外径可以为10～30毫米，在本实施例中为29.3毫米；所述密封体1在轴向上的总高可以为4～8毫米，在本实施例中为7.9毫米。

如图3、4所示，所述密封体1的外周壁上设置有3～10圈波纹6，以便改善密封体 1与轴套7之间的装配效果，在本实施例中，所述密封体1的外周壁上设置有5圈波纹 6。

如图3、4所示，所述密封体1的上端部设置有一形变缓冲槽9，为了方便将本电机轴密封装入轴套7，实现本电机轴密封与轴套7的紧配合。

实施例四

如图4所示，另一种密封套装置，它包括：

轴套7；

实施例三所述的电机轴密封，所述电机轴密封的外侧部嵌装于所述轴套7内，所述电机轴密封的内侧部与电机轴装配配合。具体的，所述挡渣防翻密封唇11与电机轴的配合过盈量可以为0.2～1mm，本实施例中为1mm，所述防尘密封中唇12与电机轴的配合过盈量可以为0.3～0.8mm，本实施例中为0.8mm，所述防尘密封下唇13与电机轴的配合过盈量可以为0.3～1mm，本实施例中为1mm。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的电机轴密封包括密封体1、内嵌于密封体1内的骨架3，所述密封体1的内侧部由上至下依次设置有密封方向向上的挡渣防翻密封唇11和防尘密封中唇12，密封方向朝下的防尘密封下唇13，在实现密封的同时还能防止密封唇翻开，防止残渣进入轴套7与电机轴密封之间；并且所述防尘密封下唇13的外侧设置有弹性件4，提高了施加在防尘密封下唇13上的径向力，密封体1的上端面上设置有挡渣凸起8，进一步提高了密封和挡渣效果。密封体1的下端面上还设置有防粘点组5，能有效避免密封体1 在硫化过程中的粘合现象，密封体1的外周壁和上端部分别设置有波纹6和形变缓冲槽 9，方便将电机轴密封装入轴套7，实现电机轴密封与轴套7的紧配合。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机轴密封，其特征在于，它包括：

密封体(1)，所述密封体(1)的内侧部由上至下依次设置有挡渣防翻密封唇(11)、防尘密封中唇(12)和防尘密封下唇(13)，所述挡渣防翻密封唇(11)和所述防尘密封中唇(12)之间以及所述防尘密封中唇(12)和防尘密封下唇(13)之间分别设置有润滑腔(2)，所述挡渣防翻密封唇(11)具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B，所述第一前唇角A为40°～70°，所述第一后唇角B为15°～35°，所述防尘密封中唇(12)具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D，所述第二前唇角C为40°～70°，所述第二后唇角D为20°～40°；所述防尘密封下唇(13)具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E小于所述第三后唇角F，所述第三前唇角E为15°～30°，所述第三后唇角F为40°～70°；所述挡渣防翻密封唇(11)和所述防尘密封中唇(12)的密封方向向上，所述防尘密封下唇(13)的密封方向朝下；

骨架(3)，所述骨架(3)内嵌于所述密封体(1)内；

所述密封体(1)的上端面上设置有向上凸起并与轴套(7)的侧壁相抵接配合的挡渣凸起(8)。

2.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：还包括嵌装于防尘密封下唇(13)的外侧的弹性件(4)。

3.根据权利要求2所述的电机轴密封，其特征在于：所述弹性件(4)在轴向上位于所述防尘密封下唇(13)的下方，并且弹性件(4)与所述防尘密封下唇(13)的唇尖之间的轴向距离H为0.2～0.8mm。

4.根据权利要求3所述的电机轴密封，其特征在于：所述密封体(1)在防尘密封下唇(13)的外侧设置有嵌槽，所述弹性件(4)嵌装于嵌槽内，所述嵌槽的开口比所述弹性件(4)的直径小，并且在密封体(1)的轴截面上，嵌槽包裹住弹性件(4)至少一半的部分，以避免弹性件(4)脱离嵌槽。

5.根据权利要求3所述的电机轴密封，其特征在于：所述密封体(1)的下端面上设置有至少一组防粘点组(5)，每组防粘点组(5)包括至少一个防粘点。

6.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：所述挡渣防翻密封唇(11)的唇尖、所述防尘密封中唇(12)的唇尖和防尘密封下唇(13)的唇尖围成一圈形成的内径分别为5～10毫米；和/或所述密封体(1)的外周壁围成一圈形成的外径为10～30毫米；和/或所述密封体(1)在轴向上的总高为4～8毫米。

7.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：所述密封体(1)的外周壁上设置有波纹(6)。

8.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：所述密封体(1)的上端部设置有一形变缓冲槽(9)。

9.一种密封套装置，其特征在于：它包括：

轴套(7)；

如权利要求1至8中任一项所述的电机轴密封，所述电机轴密封的外侧部嵌装于所述轴套(7)内，所述电机轴密封的内侧部与电机轴装配配合。